Изобретение относитс к контрол но-измерительной технике и может б применено дл контрол за работой мощных энергокотлов, а именно за образованием на их, поверхност х золошлаковых отложений. Известен способ контрол за шлакованием поверхности нагрева ко путем размещени в газоходе котла датчиков температуры и сравнени v сигналов этих датчиков между собой 1 . Недостатком этого способа вл етс его приегАлемость лишь дл контрол момента и мест начала .инт сивного шлаковани при отсутствии информации о размерах развитых отло жений. Цель изобретени - определение размеров шлаковнх отложений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол за шлакованием поверхности нагрева котла путем размещени в газоходе котла датчиков температуры и сравнени сигналов этих датчиков между собой, измен ют температуру газово потока, а размер шлаковых отложени определ ют по местоположению р дом установленных двух датчиков, один из которых измен ет свои показани , а другой - нет. На чертеже показана схема, реал зующа предлагаемый способ.. Котел содержит топку 1, поворотный газоход 2 и опускной газоход 3. На поверхност х 4 газоходов 2 и 3 .имеютс золошлаковые отложени 5. На участках газоходов 2 и установлено несколько одинаковых термодатчиков б и 7 известной конструкции , например, в виде термопар . Одна часть термодатчйков 6 ра положена в объеме золошлаковых от- i ложений 5, друга часть термодатчиков 7 - вне их. Термодатчики подсоединены к вторичным приборам (на фиг. не показаны) известной конструкции , например, к потенциометрам. Контроль за шлакованием котла осуществл ют следующим образом. При . помощи термодатчиков б и 7 и вторичных приборов измен ют поле температур в газоходах 2 и 3 вблизи поверхностей 4, на которых при работе котла возможно образование золошлаковых отложений 5. Измен ют температуру газов в месте расположени термодатчиков путем изменени режима работы котла, например за счет нагрузки, расхода воздуха и гаг зов рециркул ции, изменени количества включенных пылесистем на величину 20-150с. При этом с некоторой инерционностью, .завис щей от размеров и конструкции термодатчиков, измен етс сигнал от теЕ 1Одатчиков 7, расположенных вне золошлаковых отложений 5, в то же вретл из-за высокой тепловой . инерционности золошлаковых отложений 5 сигнал от термодатчйков б, расположенных в объеме золошлаковых отложений 5, не измен етс . Существенна разница в изменении сигнала одинаковых термодатчиков б и 7 указывает на наличие в газоходах золошлаковых отложений 5, о границах которых суд т по местоположению термодатчиков б, не дающих изменени сигнала по сравнению с другими термодатчиками 7. Предлагаемый способ позвол ет получить дополнительную информацию о наличии и размерах золошлаковых отложений, что позвол ет оптимизировать работу котла.The invention relates to the instrumentation engineering and can be used to monitor the operation of powerful energy boilers, namely the formation of ash and slag deposits on their surfaces. The known method of controlling the slagging of the heating surface to by placing temperature sensors in the boiler duct and comparing v signals of these sensors with each other 1. The disadvantage of this method is its adherence only to control the moment and the points of onset of the initial slagging in the absence of information about the size of the developed deposits. The purpose of the invention is to determine the size of slag deposits. The goal is achieved by the method of controlling the slagging of the heating surface of the boiler by placing temperature sensors in the boiler flue and comparing the signals of these sensors to each other, changing the gas flow temperature, and the size of the slag deposits is determined by the location of a number of two sensors installed, one of which changes its readings, and the other does not. The drawing shows a diagram of the proposed method. The boiler contains a furnace 1, a rotary duct 2 and a lower duct 3. On the surfaces 4 of ducts 2 and 3. There are ash and slag deposits 5. On the ducts 2 and there are several identical thermal sensors b and 7 known designs, for example, in the form of thermocouples. One part of thermal sensors 6 is located in the volume of ash and slag deposits i and 5, the other part of thermal sensors 7 is outside them. Thermal sensors are connected to secondary devices (not shown in FIG.) Of a known construction, for example, to potentiometers. The boiler slagging control is carried out as follows. At. using thermal sensors b and 7 and secondary devices change the temperature field in ducts 2 and 3 near surfaces 4 on which ash and slag formation is possible during boiler operation 5. Change the temperature of gases at the location of thermal sensors by changing the operating mode of the boiler, for example, by loading , air consumption and recirculation values, changes in the number of included dust systems by 20-150s. At the same time, with a certain inertia, depending on the size and design of the thermal sensors, the signal from teE 1 sensors 7, located outside the ash and slag deposits 5, changes during the same vretl due to the high heat. inertia of ash and slag deposits 5, the signal from thermal sensors b located in the volume of ash and slag deposits 5 does not change. A significant difference in the signal change of the same thermal sensors b and 7 indicates the presence of ash and slag deposits 5 in the ducts, the boundaries of which are judged by the location of the thermal sensors b that do not give a signal change compared to other thermal sensors 7. The proposed method provides additional information on the presence and ash and slag deposits, which allows to optimize boiler operation.