- Отсос - suction
СА 4 9) - Изобретение относитс к текстильному отделочному оборудованию и может быть использовано в машинах дл пропитки, промьшки и сушке трикотажа , шелка и других текстильных поло тен, требунмцих малонат жной проводки . Известен барабан дл текстильных отделочных машин дл прокачивани рабочего раствора через обрабатьшае мый материал, содержащий два параллельных фланца, установленных на по лом перфорированном валу, на фланца крепитс перфорированна обечайка. На перфорированную обечайку надевае с сетка, котора способствует боле равномерному прокачиванию рабочего раствора скиозь расправленное полот но 1. Недостатками данного устройства вл ютс металлоемкость и трудоемкость изготовлени . При работе сетк забиваетс , в местах пайки отходит и рвет полотно ткани. Известен также барабан дл жидкостной обработки текстильных материапов в отделочных машинах, содержащий установленный на полом перфорированном горизонтальном валу цилиндрический корпус с перфорированной обечайкой и фланцы 2 . Недостатками известного барабана вл ютс металлоемкость и трудоемкость изготовлени , неравномерности прокачивани рабочего раствора сквозь толщу обрабатываемого полотна. Цель изобретени - повышение надежности работы. Поставленна цель достигаетс те что в барабане дл жидкостной обработки текстильных материалов в отде лочньк машинах, содержащем установленный на полом перфорированном горизонтальном валу цилиндрический ко пус с перфорированной обечайкой и фланцы, один из фланцев установлен свободно на валу и подпружинен в осевом направлении, при этом по обо ду каждого фланца закреплены по окружности с равным шагом радиальные штыри, а обечайка выполнена в виде бесконечной ленты, последовательно огибающей штыри противоположных фла цев с расположением ветвей ленты по образующей ципивдрического корпуса, при этом плоскость ленты в ка щой петле расположена параллельно соответствующим ШТЬфЯМ. На фиг. 1 изображен барабан дл жидкостной обработки, общий вид; на фиг. 2 - схема навивки ленты; на фиг. 3 - барабан, поперечное сечение, на фиг. 4 - ленха, поперечное сечение; на фиг. 5 - положение лент на барабане. Барабан дл жидкостной обработки Гекстильных материалов содержит установленный на полом перфорированном горизонтальном валу 1 цилиндрический корпус с перфорированной обечайкой в виде бесконечной ленты 2 и фланцы 3 и 4 . Фланец 3 установлен свободно на валу 1, подпружинен пружиной 5 в осевом направлении, упирающейс в шайбу 6, а фланец 4 установлен неподвижно . По ободу каждого фланца 3 и 4 закреплены по окружности с равным шагом радиальные штыри 7. Обечайка, выполненна в виде бесконечной ленты 2, последовательно огибает штыри 7 противоположных фланцев 3 и 4 с расположением ветвей ленты 2 по образующей цилиндрического корпуса, при этом плоскость ленты 2 в каждой петле расположена параллельно соответствующим штыр м 7. Дл предотвращени прокачивани рабочего раствора через поверхнос/ть барабана, не покрытую тканью 8, имеютс шторки 9, закрепленные одной стороной на фланцах 3 и 4. РегуЛкпование сжати пружины 5, а следовательно, и нат жени ветвей ленты 2 производитс с помощьюгайки 10. Барабан работает следующим образом . Фланец 3 и штьфи 7, установленные на нем, наход тс , под действием пружины 5, равномерно нат гивают все ветви ленты 2. Ткань 8 огибает вращающийс барабан, и под действием разности давлений снарз и и внутри барабана обрабатываемое лолотно прижимаетс к поверхности барабана, одновременно с этим обрабатывающий раствор проникает сквозь толщу обрабатываемой ткани 8. Дл предотвращени прокачивани рабочего раствора сквозь поверхность барабана, свободную от ткани, шторки 9 устанавливаютс в зависимости от ширины ткани. Плоскость ленты 2 к наружной поверхности барабана расположена перпендикул рно и параллельно оси штырей 7. Лента, име толщину ,050 ,12 мм и высоту Ъ 12-15 мм, свобод31 но огибает цилиндрическую поверхност штырей 8 мм, расположенных друг от друга с шагом мм, следовательно одна лента находитс на рассто нии 8 мм, при данной частоте лент и их количестве (в работе одновременно участвует 260 ветвей) никакой деформации или следов от лент на обрабатываемом полотне не будет. При угле обхвата барабана полотном работе находитс 260 ветвей (при общем количестве ветвей 284 шт.) и при рабочей ширине 2200 мм, усилие дл скручивани одной ветви (при усилии нат жки одной ветви, равном 6 кг) равно 1,38 кг, дл скручивани 260 ветвей необходимо приложить усилие, равное 358 кг. При условии максимального нат жени 14 полотна в 20 кг прогиб и скручивание незначительные и на качество проводки полотна не вли ют. Площадь поверхности , образующейс лентами на поверхности барабана, через которую производитс прокачивание рабочего раствора, намного превышает площадь поверхности отверстий перфорированного вала, так же как в имекщихс в насто щее врем барабанах, а количество проход щего через ленточную поверхность барабана раствора, равно количеству рабочего раствора, проход щего через перфорированный вал. . Предлагаема конструкци барабана менее металлоемка и трудоемка в изготовлении , обеспечивает более надежную проводку полотна, улучшает кАчество обработки полотна.CA 4 9) - The invention relates to textile finishing equipment and can be used in machines for impregnating, washing and drying knitwear, silk and other textile fabrics, requiring low-tension wiring. A drum for textile finishing machines is known for pumping a working solution through a processable material containing two parallel flanges mounted on a perforated shaft, a perforated shell is fixed to the flange. Put a mesh over the perforated shell, which contributes to more uniform pumping of the working solution to the straightened canvas 1. The disadvantages of this device are the intensity and labor intensity of manufacturing. In operation, the mesh is clogged, in places of soldering, the fabric web leaves and tears. Also known is a drum for liquid processing of textile materials in finishing machines, comprising a cylindrical body mounted on a hollow perforated horizontal shaft with a perforated shell and flanges 2. The disadvantages of the known drum are the intensity and complexity of manufacturing, the uneven pumping of the working solution through the thickness of the treated sheet. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved in those in the drum for liquid processing of textile materials in detachable machines, which have a cylindrical tank with perforated sheath mounted on a hollow perforated horizontal shaft and one of the flanges mounted freely on the shaft and spring loaded in the axial direction. each flange is fixed on a circle with equal pitch radial pins, and the shell is made in the form of an endless ribbon, the envelope of the pins of opposite flags with it branches tape according tsipivdricheskogo forming the housing, the tape plane in Single schoy loop is parallel ShTfYaM appropriate. FIG. 1 shows a drum for liquid treatment, a general view; in fig. 2 - scheme of winding tape; in fig. 3 — drum, cross section; FIG. 4 - Lenkh, cross section; in fig. 5 - the position of the tapes on the drum. The drum for liquid processing of Textile materials contains a cylindrical body mounted on a hollow perforated horizontal shaft with a perforated shell in the form of an endless belt 2 and flanges 3 and 4. The flange 3 is mounted loosely on the shaft 1, spring-loaded by the spring 5 in the axial direction abutting the washer 6, and the flange 4 is fixedly mounted. On the rim of each flange 3 and 4, the radial pins 7 are fixed around the circle with equal pitch. The shell, made in the form of an endless belt 2, successively bends around the pins 7 of the opposite flanges 3 and 4 with the arrangement of the branches of the belt 2 along the generatrix of the cylindrical body, while the plane of the belt 2 in each loop, there is a parallel pin 7 in place. To prevent pumping of the working solution through the drum surface / th, not covered with cloth 8, there are curtains 9 fixed on one side on flanges 3 and 4. Adjustment is compressed and the springs 5, and consequently, the tension of the branches of the tape 2, is produced by means of a nut 10. The drum operates as follows. The flange 3 and the pin 7 mounted on it are, under the action of the spring 5, evenly tighten all the branches of the tape 2. The fabric 8 bends around the rotating drum, and under the action of the pressure difference between the sleeves and inside the drum, the treated roller is pressed against the surface of the drum, at the same time With this, the treatment solution penetrates the thickness of the treated fabric 8. To prevent the working solution from pumping through the drum-free surface, the curtains 9 are installed depending on the width of the fabric. The plane of the tape 2 to the outer surface of the drum is perpendicular and parallel to the axis of the pins 7. The tape, having a thickness of 050, 12 mm and a height of 12–15 mm, is free but turns around the cylindrical surface of the pins 8 mm, consequently, one tape is at a distance of 8 mm, with a given frequency of tapes and their number (260 branches are involved at the same time) there will be no deformation or traces of the tapes on the treated canvas. With an angle of girth of a drum with web work, there are 260 branches (with a total number of branches 284 pcs.) And with a working width of 2200 mm, the force for twisting one branch (with a tension of one branch equal to 6 kg) is 1.38 kg, for twisting 260 branches need to apply an effort equal to 358 kg. Under the condition of a maximum tension of 14 webs of 20 kg, the deflection and twisting are insignificant and the quality of the wiring of the canvas is not affected. The surface area formed by ribbons on the drum surface, through which the working solution is pumped, is much larger than the surface area of the holes in the perforated shaft, as well as in the present-day drums, and the amount of the solution passing through the tape surface, passing through the perforated shaft. . The proposed drum design is less metal consuming and laborious to manufacture, provides more reliable web guide, and improves the quality of web processing.
0.05-0.12 Лента0.05-0.12 Ribbon
РигЛ Rygl