SU1134586A1 - Pulverulent coating composition - Google Patents
Pulverulent coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134586A1 SU1134586A1 SU823516559A SU3516559A SU1134586A1 SU 1134586 A1 SU1134586 A1 SU 1134586A1 SU 823516559 A SU823516559 A SU 823516559A SU 3516559 A SU3516559 A SU 3516559A SU 1134586 A1 SU1134586 A1 SU 1134586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal surface
- coatings
- adhesion
- microbarite
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
ПОРОШКОВАЯ КОШОЗЩИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающа эпоксидный диановый олигомер, карбоксилсодержащий полиэфир, пигменты, микробарит, добавку , регулирующую растекарйе композиции , и катализатор отверждени , отличающа с тем, что, с целью снижени блеска покрытий и увеличени адгезии покрытий к металлической поверхности, она содержит в качестве катализатора отверждени двухфункциональное гидроксилсодержащее соединение общей формулы COOCHjCHjOH OOCCOATING POWDER COATINGS, including an epoxy diane oligomer, a carboxyl-containing polyester, pigments, a microbarite, a rastarya regulating composition additive, and a curing catalyst, characterized in that, in order to reduce the gloss of the coatings and to increase the adhesion of the metal surface to the metal surface, in order to reduce the gloss of the coatings and to increase the adhesion of the metal to the metal surface, to harden the coating to the metal surface, and to increase the adhesion of the metal surface to the metal surface, it is possible to reduce the gloss of the coating and to increase the adhesion to the metal surface. curing catalyst bifunctional hydroxyl-containing compound of the general formula COOCHjCHjOH OOC
Description
Изобретение относитс к получению порошковых эпоксидно-полиэфирных композиций дл защитно-декоративных покрытий по металлу.The invention relates to the preparation of epoxy-polyester powder compositions for protective and decorative metal coatings.
Известна эпоксидно-полиэфирна порошкова композици дл получени защитно-дейЬративных покрытий по металлу , включающа эпоксидный диановьй олигомер, полиэфирньй отвердитель , пигменты, наполнители и добав|ки , регулирующие растекание состава по поверхности D Known epoxy-polyester powder composition for the preparation of protective-effective metal coatings, including epoxy diano oligomer, polyether hardener, pigments, fillers and additives that regulate the spreading of the composition on the surface D
Недостатками ;гакой композиции вл ютс продолжительное врем отверждени и неудовлетворительные физикомеханические свойства получаемых покрытий.The disadvantages of this composition are the long curing time and the unsatisfactory physical and mechanical properties of the resulting coatings.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс порошкова композици дл покрытий, включающа эпоксидньй диановый олигомер, карбо:ксилсодержащий полиэфир, пигменты, -наполнитель (микробарит), добавку, The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a powder composition for coatings, including an epoxy diane oligomer, carbo: xyl-containing polyester, pigments, a filler (microbarite), an additive,
HOCHnCHgOOC v COOMeOOC v COOCHgCHjOHHOCHnCHgOOC v COOMeOOC v COOCHgCHjOH
регулирзтощую растекание композиции, ; например винилин, и катализатор отверждени - гидроокись цинка или карбонат цинка 2 .regulating spreading of the composition,; for example, vinyline, and the curing catalyst is zinc hydroxide or zinc carbonate 2.
Покрыти на основе композиции характеризуютс хорошими показател ми ударной прочности и эластичности, однако у них недостаточно высока адгези к металлической поверхностиComposition based coatings are characterized by good indicators of impact strength and elasticity, but their adhesion to the metal surface is not high enough.
и они отличаютс очень большим показателем блеска.and they have a very high gloss value.
Цель изобретени - снижение блеска покрытий и повьшение адгезии покрытий к металлической поверхности.The purpose of the invention is to reduce the gloss of coatings and improve the adhesion of coatings to a metal surface.
Поставленна цель достигаетс тем, что порошкова композици дл покрытий , включающа эпоксидньй диановый олигомер, карбоксилсодержащий полиэфир , пигменты, микробарит, добавку,This goal is achieved by the fact that a powder composition for coatings, including an epoxy diane oligomer, a carboxyl-containing polyester, pigments, a microbarite, an additive,
регулирующую растекание композиции, и катализатор отверждени , содержит в качестве последнего двухфункциональное гидроксилсодержащее соединение общей формулыregulating the spreading of the composition, and the curing catalyst, contains as the latter a bifunctional hydroxyl-containing compound of the general formula
где Me - Mg, Ca, Mn, РЬ, при следующем соотношении компонентов , мас.%: Эпоксидный диановый олигомер34,0-38,0where Me is Mg, Ca, Mn, Pb, in the following ratio of components, wt.%: Epoxy diano oligomer34.0-38.0
Карбоксилсодержащий полиэфир36,5-43,0Carboxyl-containing polyether36,5-43,0
Пигменты7,0-9,0Pigments7.0-9.0
Микробарит 10,0-14,0 Добавка, регулирующа растекание композиции1,0-2,0Microbarite 10.0-14.0 Complement regulating the spreading of the composition1,0-2,0
Катализатор отверждени 2 ,0-4,0 Согласно изобретению в качестве эпоксидного олигомера используют диановые эпоксидные олигомеры с мол. мае. (эпоксидное число 3,0-5,0%, эпоксидный эквивалент 800-1400, температура разм гчени 90-110 С), в том числе промьшшенный диановьй эпоксидный олигомер Э-23 ТУ 6-10-12-8-80 (мол.мае. 2200, эпоксидное число 4,0%, эпоксидный /эквивалент 1100, температура разм г;чени 110 с), в качестве полиэфирного отвердител - полиэфиры с мол. мае. 1000-3000 (кислотное число 409D мг КОН/Г, кислотный эквивалент 800-1400, температура разм гчени 90-110 0), в том числе промышленный полиэфир 21-13П78 ТУ 21-112-80 (мол. мае. 2000, кислотное число 6080 мг КОН/Г, кислотный эквивалент 1100, температура разм гчени 90°С).Curing catalyst 2, 0-4.0 According to the invention, diane epoxy oligomers with mol. May (epoxy number 3.0–5.0%, epoxy equivalent 800–1400, softening temperature 90–110 ° C), including industrial diano epoxy oligomer E-23 TU 6-10-12-8-80 (mol. May. 2200, epoxy number 4.0%, epoxy / equivalent 1100, temperature g; about 110 s), as polyester hardeners - polyesters with mol. May 1000-3000 (acid number 409D mg KOH / G, acid equivalent 800-1400, softening temperature 90-110 0), including industrial polyester 21-13P78 TU 21-112-80 (mol. May. 2000, acid number 6080 mg KOH / H, acid equivalent 1100, softening temperature 90 ° C).
Композицию готов т гор чим смешением в экструдере при 100-110 С. Ее измельчают в ударно-центробежной мельнице и нанос т методом электростатического напылени (напр жение 30 80 кВ) на обезжиренные металлические и жест ные пластинки и на алюминиевзгю фольгу.The composition is prepared by hot mixing in an extruder at 100–110 ° C. It is crushed in a centrifugal impact mill and applied by electrostatic spraying (voltage 30–80 kV) on defatted metal and rigid plates and on aluminum foil.
Цвет покрытий на основе .предлагаемой композиции черный матовьй.The color of the coatings on the basis of the proposed composition is black mat.
Пример 1. 34,0 мас.% эпоксидного олигомера смешивают с 43,0 мас.% полиэфирного отвердител ,. мас.% черного железоокисного пигмента, 10,0 мас.% сульфата бари (микробарит) 1,0 мас.% полщвинилбутирал (ПВБ),Example 1. 34.0 wt.% Epoxy oligomer mixed with 43.0 wt.% Polyester hardener,. wt.% black iron oxide pigment, 10.0 wt.% barium sulfate (microbarite) 1.0 wt.% half-vinyl butyral (PVB),
3,0 мас.% Mg(r3O)2 , экструдирз шт при 110 С (врем экструдированил 1,5 мин), измельчают в ударно-центробежной -мельнице и нанос т электростатическим напылением при напр жении 30 кВ на обезжиренные металлические, жест ные пластинки и на алюминиевую фольгу, отвержда до содержани гель-фракции не менее 93,0% (при 180°С 45 мин или при 200°С 30 мин). Пример 2. В соответствии с примером 1 готов т и нанос т композицию , содержащую 38,0 мас.% эпоксидного олигомера, 36,5 мас.% полиэфирного отвердител , 7,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% сажи, 12,0 мас.% микробарита, , 1,0 мас.% аэросила (добавка улучшаю- 10 ща -растекание состава по поверхности , 1,0 мас.% ПВБ, 4,0 мас.% М§(ГЭФ отверждают ее до содержани гель-фра /цин не менее 93,0% (при 45 мин или при 200°С 30 мин). Пример 3. В соответствии с примером 1 готов т л нанос т композицию содержащую 38,0 мас.% эпокси ного олигомера, 36,5 мас.% полиэфирного отвердител , 7,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% сажи, 14,0 мас.% микробарита, 1,0 мас.% аэросила, 1,0 мас.% 1ШБ, 2,0 мас.% М§(ГЭФ)2, отверждают ее до . сожержани гель-фракции не менее 93,0% (при 200°С 30 мин или при 220 20 мин). Пример 4. В соответствии с примером 1 готов т и нанос т компо зицию, содержащую 38,0 мас.% эпоксид ного олигомера, 36,5 мас.% полиэфирного отвердител , 7,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% с жи, 12,0 мас.% микробарита,1,0 мас,% аэросила, 1,0 мас.% ПВБ, 4,0 мас.% Са(ГЭФ)2 ,;отверждают ее до содержани ;. гель--фракции не менее 93,0% (при 180°С 45 мин шш при 30-мин). Пример 5. В соответствии с примером 1 готов т и нанос т ком1ПОЗИЦИЮ , содержащую 38,0 мас.% эпоксидного олигомера, 36,5 5 полиэфирного отвердител , 7,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 0,5 йас.% сажи, 14,0.мас.% микробарита , 1,0 мас.% аэросила, 1,0 мас.% ПВБ, 2,0 мас.% СаСГЭФ), , отверждают ее до содержани гель-фракции не менее 93,0% (при 200°С 30 мин или при 220°С 20 мин). Пример 6. В соответствии с примером 1 готов т и нанос т композицию , содержащую 38,0 мас.% эпоксидного олигомера, 36,5 мас.% полиэфирного отвердител , 7,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% сажи, 12,0 мас.% микробарита, 1,0 мас.% аэросила, 1,0 мас.% ПВБ, 4,0 мас.% Мп(ГЭФ)2, отвержают ее до содержани гель-фракции не менее 93,0% (при 180°С 45 мин или при 200 С 20 мин). Пример 7. В соответств1Ш с примером 1 готов т и нанос т компрзицию , содержащую 36,0 мас.% эпоксидного олигомера, 40,0 мас.% полиэфирного отвердител , 8,О ма6.% черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% сажи, 11,5 мас.% микробарита, , 0,5 мас.% аэросила, 1,5 мас.% ПВБ, 2,0 мас.% РЪ(ГЭФ)2«, отверждают ее до содержани гель-фракции не менее 93,0% (при 180с 45 мин или при 200°С 20 мин). В таблице представлены свойства покрытий на основе предлагаемой и известной композиций (толщина пбкрытий 140-150 мкм). Из таблицы следует, что покрыти на основе предлагаемой когшозиции характериззпотс низкой степенью блеска и высокой адгезией к металлической поверхности.3.0 wt.% Mg (r3O) 2, extruded pieces at 110 ° C (extrusion time 1.5 min), crushed in a centrifugal impact mill and applied electrostatically sprayed at a voltage of 30 kV on degreased metal, rigid plates and on aluminum foil, cured to a gel fraction content of at least 93.0% (at 180 ° C for 45 minutes or at 200 ° C for 30 minutes). Example 2. In accordance with Example 1, a composition comprising 38.0 wt.% Epoxy oligomer, 36.5 wt.% Polyester hardener, 7.0 wt.% Black iron oxide pigment, 0.5 wt.% Was prepared and applied. carbon black, 12.0 wt.% of microbarite, 1.0 wt.% of aerosil (additive improves — 10 cm — composition spreading over the surface, 1.0 wt.% PVB, 4.0 wt.% Mg (GEF cures it until the gel fraction / zing content is at least 93.0% (at 45 min or at 200 ° C for 30 min.) Example 3. In accordance with Example 1, a composition containing 38.0 wt.% epoxy oligomer is applied. , 36.5 wt.% Polyester hardener, 7.0 wt.% Black iron oxide pigment, 0.5 wt.% Carbon black, 14.0 wt.% Microbarite, 1.0 wt.% Aerosil, 1.0 wt.% 1ShB, 2.0 wt.% Mg (GEF) 2, it is cured until the gel fraction is kept at least 93.0% (at 200 ° C for 30 minutes or at 220–20 minutes). Example 4. In accordance with Example 1, a composition containing 38.0 wt.% Epoxy oligomer, 36.5 wt.% Polyester hardener, 7.0 wt.% Black iron oxide pigment, 0.5 wt.% With mortar, 12.0 wt.% Microbarite, 1.0 wt. ,% Aerosil, 1.0 wt.% PVB, 4.0 wt.% Ca (GEF) 2,; cure it to content;. gel - fractions of not less than 93.0% (at 180 ° C 45 min shm at 30 min). Example 5. In accordance with Example 1, a COMPOSITION was prepared and applied containing 38.0% by weight of epoxy oligomer, 36.5 5 polyester hardener, 7.0% by weight of black iron oxide pigment, 0.5 yas.% Carbon black, 14.0% by weight of microbarite, 1.0% by weight of aerosil, 1.0% by weight of PVB, 2.0% by weight of CaCGEF), it is cured to a gel fraction content of at least 93.0% (with 200 ° C for 30 minutes or at 220 ° C for 20 minutes). Example 6. In accordance with Example 1, a composition comprising 38.0 wt.% Epoxy oligomer, 36.5 wt.% Polyester hardener, 7.0 wt.% Black iron oxide pigment, 0.5 wt.% Was prepared and applied. carbon black, 12.0 wt.% microbarite, 1.0 wt.% aerosil, 1.0 wt.% PVB, 4.0 wt.% Mn (GEF) 2, cure it to a gel fraction of at least 93.0 % (at 180 ° С 45 min. or at 200 С 20 min.). Example 7. In accordance with Example 1, a compression comprising 36.0% by weight of epoxy oligomer, 40.0% by weight of polyester hardener, 8, Oma6% of black iron oxide pigment, 0.5% by weight is prepared and applied. carbon black, 11.5 wt.% microbarite, 0.5 wt.% aerosil, 1.5 wt.% PVB, 2.0 wt.% Pb (GEF) 2 ", cure it to a gel fraction of at least 93 , 0% (at 180s 45 minutes or at 200 ° C for 20 minutes). The table presents the properties of coatings on the basis of the proposed and known compositions (thickness of the cover 140-150 microns). It follows from the table that the coatings, based on the proposed co-position, are characterized by a low degree of gloss and high adhesion to the metal surface.
93,0-94,0 4593.0-94.0 45
4,3-5,0 0,35-0,40 37-444.3-5.0 0.35-0.40 37-44
Продолжение таблицьContinuation table
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823516559A SU1134586A1 (en) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | Pulverulent coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823516559A SU1134586A1 (en) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | Pulverulent coating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1134586A1 true SU1134586A1 (en) | 1985-01-15 |
Family
ID=21037427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823516559A SU1134586A1 (en) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | Pulverulent coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1134586A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331582B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-12-18 | Solutia Inc. | Low gloss coating |
| RU2521039C2 (en) * | 2008-11-07 | 2014-06-27 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Composition of thermally solidified powder coating |
-
1982
- 1982-12-01 SU SU823516559A patent/SU1134586A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Vargui S., Passelenti В Bollani S. Rivestimenti in polve a base di sistemi epossipolieste HOCHjCHjOOG где Me - Mg, Са, №i, Pb при следун цем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидньй диановьй олигомер34,0-38,0 Карбоксилсодержащий лшшэфир36,5-43,0 7,0-9,б Пигменты СО Микробарит 10,0-14,0 . Добавка, регули- ел рукица растекание 1,0-2,0 tX) КОМПОЗИЦШ1 Катализатор отвер9) 2,0-4,0 ждени Pitture а vernici, 1979, 55, № 11, 403-407. 2. Авторское свидетельство СССР 966103, кл. С 09 D 3/58, С 08 L 63/02, 1980 (прототип).. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331582B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-12-18 | Solutia Inc. | Low gloss coating |
| RU2521039C2 (en) * | 2008-11-07 | 2014-06-27 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Composition of thermally solidified powder coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2627719B1 (en) | Hybrid polyester fluorocarbon powder coating composition and process for manufacture thereof | |
| EP2370493B1 (en) | Powder coating compositions for low temperature curing and high flow | |
| US4251426A (en) | Epoxy resin powder primer compositions | |
| JPS5925841A (en) | Composition for electrostatic powder spray painting | |
| US3639345A (en) | Shelf-stable epoxy resin composition of epoxy resin and adduct of trimellitic anhydride and polyalkylene glycol | |
| JPH04103678A (en) | Powder coating composition | |
| EP1059323B1 (en) | Thermosetting composition containing polyhemiacetal ester resin and powdery thermosetting composition | |
| KR20170135389A (en) | high-gloss high-leveling powder coating composition | |
| SU1134586A1 (en) | Pulverulent coating composition | |
| CA1201842A (en) | Adhesion of hardened epoxy resin to acid-coated carbonate filler | |
| JPS58164658A (en) | Metal surface coating liquid composition and metal surface coating method therewith | |
| KR20130119913A (en) | Hybrid polyester fluorocarbon powder coating composition and process for manufacture thereof | |
| CA1104746A (en) | Thermosetting compositions | |
| US4182732A (en) | Thermosetting phenolic resin coating and adhesive compositions | |
| AU741820B2 (en) | Polyester containing tertiary carboxyl groups, preparation method and thermosetting powder compositions containing same | |
| US4552920A (en) | Solid resin composition | |
| EP0215740A2 (en) | Branched polyesters | |
| JPS59193970A (en) | Powder coating composition | |
| US5883180A (en) | Water borne paint composition | |
| JPH07258384A (en) | Epoxy resin composition | |
| JPS6094466A (en) | Coating material composition for precoated steel plate | |
| SU973580A1 (en) | Pulverulent composition for producing coatings | |
| SU407935A1 (en) | EPOXY POWDER COMPOSITION | |
| RU2129137C1 (en) | Powder-like epoxy composition for coatings | |
| JPH0439325A (en) | Polyester resin composition and powder-coating composition |