I1 Изобретение относитс к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности. Известен способ получени основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе карбоксилсодержащего бутадиенстирольного латекса БСК-65/3, сушку и второе аппретирование композицией на основе того же бутадиенстирольного латекса БСКг65/3, феноло формальдегидной смолы и антивспенива тел и повторную сушку . Недостатком данного способа вл ютс низкие эксплуатационные показатели шлифовальной шкурки, обусловлен ные тем, что бутадиенстирольный латекс практически не проникает в хлоп чатобумажную ткань между волокнами из-за недостаточной пропитывакнцей способности. Цель изобретени - повьш1ение режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени основы шлифовальной шкурки, включакщему аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена стирола и метакриловой кислоты в со отношении 35:65:3, сушку, второе ап претирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смо лы и сушку, провод т первое аппрети рование композицией, мас.% по сухому остатку: Латекс сополимера бутадиена , стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 (век 65/3) 45-63 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных трупп 1 - 3 мас.% (БНК-40-1ГП) до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м,37-55 а второе аппретирование - композици ей, мас. по сухому остатку: Латекс сополимера бytaдиeна , стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:324-35 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1-3 мае.% Фенолоформальдегидна смола до привеЬа по сухому остатку от 22 до 25 г/м Остальное Пример 1. Дл изготовлени водостойкой основы шлифовальной шкур ки приготовлено несколько аппретирующих композиций дл 1-го и 2-го сло аппрета. Аппретирукицую композицию дл 1-го аппретирующего сло приготовл ют путем смешивани Латексов БСК-65/3 и БНК-401П1. Содержание латексов в смеси мен ют от 38 до 69% дл БСК-65/3 (по сухому) и от 32 до 62% дл БНК-401ГП (по сухому). В зкость латекса БСК-65/3 70 сП, сухой остаток 46%, ,1. В зкость латекса БНК-401П1 60 сП, сухой остаток 40%, ,2. Аппретирующую композицию дл 2-го аппретирующего сло приготовл ют путем введени смеси латексов БСК-65/3 и БНК-401ГП в фенрлоформальде: эдную смолу марки СФЖ-099. Содержание смолы в композиции 45-46% (по сухому), содержание латексов мен ют от 18 до 40% дл БСК-65/3 и от 15 до 53% дл БНК-401П1 (по сухому). В зкость смолы 110 сП, сухой остаток 36%, ,8. В зкость композиции 14001600 сП. На подготовленную в промышленных услови х тканевую основу (саржа ут желенна , сурова , расшлихтованна , арт.7095), прошедшую операцию выт жки дл получени шлифовальной шкурки способом в жало валов , нанос т 1-й аппретирующий слой в количестве 21,5 г/м (по сухому), после чего основу высушивают при 120°С в течение 7 мин. Затем на лабораторной установке нанос т 2-й апг претирующий слой в количестве 23,7 г/м (по сухому) и основу высушивают при 120°С в течение 7 мин. Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 1. Как видно из приведенных данных, оптимальна добавка бутадиеннитрильного латекса по максимальной величине прочности при расслаивании находитс в пределах 37-55 вес.% (по сухому ), предпочтительно 47 вес.% (по сухому), дл 1-го аппретировани и 20-30 вес.%, предпочтительно 25 вес.%, дл 2-го аппретировани . П р и м е р 2. Дл изготовлени водостойкой основы шлифовальной шку ки приготовл ют несколько аппретирующих композиций дл 2-го аппретирующего сло . Содержание бутадиенстирольного латекса БСК-65/3 измен ют от 15 до 41% (по сухому), бутадиеннйтрильного латекса БНК-401 от 13 до 36% (по сухому), содержание фенолоформапьдегидной смолы измен ют от 36 до 72% (по сухому). При снижении содержани смолы до 35 ( по сухому) и менее происходит коаг л ци латексно-смол ной композиции. Аппретирукица композици дл 1-г аппретировани состо ла из 53 мас.% (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас.% латекса БНК-401ПТ (дл все опытов). Услови нанесени аппретирующих составов и сушки аппретированной основы аналогичны услови м примера Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 2. П р и м е р 3. Ткань - ут желенную , расшлихтованнзпо, суровую саржу арт. 7095., обрабатывают аппретирующи составом дл 1-го аппретировани с содержанием 53 мас.% (по сухому) бутадиенстирольного латекса БСК-65/ и 47 мас.% (по сухому) бутадиеннйтрильного латекса БНК-401ГТ1 с нанесе нием различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при 120«С. Приготовленную ткань обрабатывают составом дл 2-го аппретировани с содержанием 29 ма:с.% (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.% (по сухому ) латекса БНК-401ГП и 46 мас.% (по сухому) фенолоформальдегидной смолы СФЖ-099 с нанесением привеса 23,7 г/м (по сухому) дл всех опыто примера. Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 3. П р им е р 4. Ткань - ут желен-, ную, расшлихтованную, суровую саржу, арт. 7095, обрабатывают аппретирующим составом дл 1-го аппретировани с содержанием 53 мас.% (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас;% (по сухому ) латекса БНК-401Г1Т с нанесением привеса 21,5 г/м дл всех опытов примера. Приготовленную ткань обрабатывают составом дл 2-го аппретировани с содержанием 29 мас.% (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.% (по сухому ) латекса БНК-401Г1Т и 46 мас.% (по сухому) фенолоформальдегидной смолы СФЖ-099 с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при 120°С. Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 4 . П р и м е р 5. Ткань - ут желенную , расшлихтованную, суровую саржу, арт. 7095, обрабатывают аппретирующим составом дл 1-го аппретировани с содержанием 53 мас.% (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас.% (по сухому ) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м (по сухому) и высушивают в течение 7 мин при 120 С. Подготовленную ткань обрабатывают составом дл 2-го аппретировани с содержанием 29 мас.% (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.% (по сухому ) латекса БНК-401ГП и 46 мас.% (по сухому) и высушивают в течение 7 мин при . Прочность при расслаивании образцов водостойкой основы . 27, 7 Н/см. Как следует из приведенных данных, оптимальное, количество аппретирующего состава дл 1-го аппретировани 20-23 г/м (по сухому) и дл 2-го аппретированк 22-25 г/м (по сухому ) .
о о