SU1134488A1 - Стенд дл испытани роликов конвейера - Google Patents

Abstract

1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РОЛИКОВ КОНВЕЙЕРА, включающий установленный на опоре цилиндрический барабан , с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывани  по ней испытуемые ролики, установленные на обойме, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности испытаний путем расширени  диапазона моделируемых нагрузок и упрощени  процесса нагруже-. ни , цилиндрический барабан выполнен из упругого материала и установлен на опоре посредством гидроцилиндров с возможностью изменени  геометрии цилиндрического барабана, причем штоки гидроцилиндров щарнирно соединены с внутренней поверхностью цилиндрического барабана. 2. Стенд по п. 1, отличающийс  тем, что, каждый гидроцилиндр закреплен на опоре с расположением его продольной оси встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проход щей через ось испытуемого ролика и ось цилиндри (Л ческого барабана. оо { 4 ОО 00

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и предназначено дл  испытани  . роликов ленточных конвейеров и рольгангов .

Известен стенд дл  испытани  роликов конвейера, включающий барабан с закрепленными на нем шипами из эластичного материала и испытуемые ролики, прижимаемые к барабану грузом через систему рычагов 1.

Недостатком данного стенда  вл ютс  малые имитационный эффект и диапазон моделировани  нагрузок.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  стенд дл  испытани  роликов конвейера , включающий -установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывани  по ней испытуемые ролики, установленные на обойме 2.

Недостатками данного стенда  вл ютс  небольшой диапазон изменени  моделируемых нагрузок; небольша  долговечность механизма нагружени  (цилиндрического барабана), подверженного износу, влекушего за собой изменение геометрии, и как следствие - изменение нагрузок на ролики . Данный стенд имеет сложную конструкцию и не допускает установки дл  испытаний одновременно более четырех роликов .

Цель изобретени  - повышение эффективности испытаний путем расширени  диапазона моделируемых нагрузок и упрощени  процесса нагружени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в стенде дл  испытани  роликов конвейера, включающем установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывани  по ней испытуемые ролики, установленные на обойме, цилиндрический барабан выполнен из упругого материала и установлен на опоре посредством гидроцилиндров с возможностью изменени  геометрии цилиндрического барабана , причем штоки гвдроцилиндров шарнирно соединены с внутренней поверхностью цилиндрического барабана.

Кроме того, каждый гидроцилиндр закреплен на опоре с расположением его продольной оси встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проход щий через ось испытуемого ролика и ось цилиндрического барабана.

На фиг. 1 изображен стенд дл  испытани  роликов конвейера (гидропривод не показан), общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - контуры формы упругого цилиндра в зависимости от направлени  усилий гидроцилиндров с указанием максимальных реакций роликоопор .

Стенд дл  испытани  роликов конвейера включает в. себ  опору I, на которой на стойках 2 и 3 неподвижно установлена ось 4 со смонтированными на ней гидроцилиндрами 5, штоки которых шарнирно св заны с циклическими барабаном 6 ( вл ющимс  нагружателем), внешн   поверхность 7 которого футерована резиной.

Цилиндрический барабан 6 выполнен из упругого материала.

Испытуемые роликоопоры 8 размещены в обойме, установленной подвижно на оси 4, выполненной в виде двух кольцевых дисков 9 и 10, ст нутых стержн ми 11, и приводимой в движение гидромотором 12 через

зубчатую передачу 13, от насосной станции с программно-распределительным устройством 14.

С целью обеспечени  возможности испытани  роликоопор 8 в услови х абразивных и химически агрессивных сред, обойма герметично закрыта двум  кожухами 15 и 16 с узлами разъема 17, а штоки гидроцилиндров 5 защищены резиновыми гофрированными элементами 18.

Дл  обеспечени  подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам 5 в оси 4 выполнены отверсти  19.

В зависимости от характера эксплуатационной нагрузки расчетом или опытным путем устанавливаютс  необходимые углова  скорость обоймы и форма цилиндрического барабана (нагружател ).

Характер нагружени  выражаетс  как в единицах перемещий штоков гидроцилиндров , так и в единицах, давлени  в гидросистеме. Цикличность нагрузки определ етс  угловой скоростью обоймы.

Испытани  роликоопор можно проводить как в услови х ударных нагрузок (жестка  система, фиг. 3), так и в услови х плавного нагружени  (податлива  система, фиг. 4).

В первом случае максимальна  реакци  нагруженной роликоопоры совпадает по направлению с осью штока гидроцилиндра, во втором случае она приложена к вершине упругой арки (а, в, а), что и определ ет

с харарер нагружени .

Все нагрузки на роликоопору передаютс  через футерованную резиной поверхность, имитирующую гибкий т говый элемент ленточного конвейера. , Стенд работает следующим образом.

0 Испытуемые ролики 8 устанавливаютс  в обойме, состо щей из дисков 9 и 10. В соответствии с командами программнораспределительного устройства 14 короткоходовые гидроцилиндры 5 деформируют цилиндрический барабан так, что он принимает форму, обеспечивающую требуемую нагрузку на роликоопоры. Эта форма может в процессе испытаний мен тьс  при наличии соответствующих команд от программнораспределительного устройства 14. При вращении, обоймы гидромотором 12 через зубчатую передачу 13 ролики набегают на деформированную поверхность упругого цилиндра 6, реакци  которого и моделирует нагрузку.

При необходимости за счет кожухов 15 и 16 может быть достигнута герметичность зоны испытаний, и испытани  могут производитс  с участием абразивных элементов или химически агрессивных веществ.

С целью компенсации изгибак)щих моментов на щтоках гидроцилиндров, последние смонтированы с угловым отклонением х 3-6 град, их продольной оси 21 от радиального направлени  в сторону, противоположную вращению обоймы, что соответствует направлению реакции роликоопоры

на щток, или встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости , проход щей через ось 20 испытуемого ролика и ось цилиндрического барабана 4. Преимущества данного стенда заключаютс  в возможности изменени  нагрузок в процессе испытаний без остановки стенда , в частности, с помощью программнораспределительного устройства, что обеспечивает наилучщую имитацию реальных условий работы роликов; возможности проводить как длительные, максимально приближенные к реальным услови м работы ролика испытаний, так и экспрессные, т. е. при более жестких услови х, чем реальные , но проводимые за меньщее врем , а также одновременные испытани  больщого числа роликов, например 10-12 и более , что также способствует ускорению испытаний данной партии роликов.

/1А

Фиг.2

/

/

/

Напра8лен1/ силий штоков ид оцилинд/}ов

R

max

Claims (2)

1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РОЛИКОВ КОНВЕЙЕРА, включающий установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывания по ней испытуемые ролики, установленные на обойме, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности испытаний путем расширения диапазона моделируемых нагрузок и упрощения процесса нагруже-. ния, цилиндрический барабан выполнен из упругого материала и установлен на опоре посредством гидроцилиндров с возможностью изменения геометрии цилиндрического барабана, причем штоки гидроцилиндров шарнирно соединены с внутренней поверхностью цилиндрического барабана.

2. Стенд по π. 1, отличающийся тем, что, каждый гидроцилиндр закреплен на опоре с расположением его продольной оси встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проходящей через ось испытуемого ролика и ось цилиндрического барабана.

Фиг.1