Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к плужным лемехам. Известен плужный лемех, в углублени х которого выполнены отдельные твердосплавные элементы, расположенные в шахматном пор дке. Известный лемех имеет относительно низкую износостойкость, так как ненаплавленна часть лемеха изнашиваетс значительно быстрее наплавленных участков, в результате чего наплавл емьй твердый сплав огол етс и выкрашиваетс , что ухудшает услови самозамачиваемости лемеха,. При этом известный лемех имеет значительную трудоемкость при изготовлении углублений. Известен также плужный лемех, вдоль лезви которого в углублени х расположены твердосплавные элементы Этот лемех также имеет относитель но низкую износостойкость, так как ненаплавленна часть лемеха изнашиваетс значительно быстрее наплавленных участков. Цель изобретени - повьш1ение изноростойкостй лемеха. Цель достигаетс тем, что в плужном лемехе, вДоль лезви Которого в углублени х расположены твердосплавные элементы, последние имеют форму усеченных конусов, ось каждого из которых расположена в плоскости, пер пендикул рной лезвию, а большее основание - с лицевой стороны лемеха, при этом твердосплавнью элементы раз мещены с шагом, меньшим диаметра их большего основани . Кроме того, каждый твердосплавный элемент имеет пет ременную по оси конуса твердость с уменьшением ее от лицевой стороны ле меха к тьшьной. На фиг,1 показан общий вид плужно лемеха; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - узел I на фиг,2. Плужньй лемех 1 имеет расположенные вдоль лезви 2 твердосплавные элементы 3, Твердосплавные элементы имеют форму усеченых конусов с большим основанием 4, расположенным на лицевой поверхности 5 лемеха и шагом расстановки t конусов меньшим, чем диаметр d их большего основани Ось 6 каждого твердосплавного элемента 3 расположена в плоскости, пер пендикул рной лезвию 2 лемеха 1,Твер досплавные элементы 3 выступают над лицевой поверхностью 5 лемеха на величину 1-3 мм, а смещение больших оснований конусов относительно друг друга выполнено на величину, например, меньшую 1 /5 величины их диаметра . При таком шаге расстановки твердосплавных элементов 3 образуетс сплошна пилообразна лини на лицевой поверхности вдоль лезви 2, Твердосплавные элементы вьшолнены в углублени х, изготовленных в процессе наплавки путем точечного проплавлени основного металла лемеха твердосплавной порошковой проволокой под действием электрической дуги, В результате активной диффузии твердого сплава с основным металлом лемеха 1, возниканицей при взаимно точечном проплавлении, обеспечиваетс переменна твердость элементов по толщине лезви 2 с уменьшением ее от лицевой поверхности лемеха к тыльной. Оптимальным вл етс соотношение твердости у большего основани и у меньшего 3/1-4/1, Плужной лемех работает следующим образом, В.начальный период работы лемеха 1 его менее твердые ненаплавленные участки изнашиваютс значительно быстрее частично совмещенных твердосплавных элементов и по этой причине лезвие 2 принимает заостренную пилообразную форму, снижающую т говое сопротивление и износ лемеха 1. Так как твердосплавные элементы имеют переменную твердость и, следовательно, высокое сцепление с основным металлом , они удерживаютс на лезвии 2 до полного износа, обеспечива высокую износостойкость лемеха 1. Так как твердосплавные элементы 3 частично совмещены относительно друг друга, т,е. шаг расстанЬвки их на лицевой поверхности лемеха меньше их диаметра , происходит уменьшение износа основного металла лемеха, что способствует уменьшению износа и выкрашивани твердосплавных элементов. Вьшолнение твердосплавных элементов путем точечного проплавлени основного металла лемеха порошковой проволокой под действием электрической дуги уменьшает также трудоемкость изготовлени лемеха.The invention relates to agricultural machinery, in particular to plowshares. A plow share is known, in the recesses of which individual carbide elements are arranged, arranged in a checkerboard pattern. The known coulter has a relatively low wear resistance, since the non-welded part of the plowshare wears out much faster than the weld areas, as a result of which the hard metal alloy is exposed and dyed, which worsens the ploughshare self-priming condition ,. In this known plowshare has considerable complexity in the manufacture of recesses. Also known is the plowshare, along which the carbide elements are located in the recesses. This plowshare also has a relatively low wear resistance, since the unmolded part of the plowshare wears out much faster than the weld areas. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the plowshare. The goal is achieved by the fact that in the plowshare, along the blade of which there are carbide elements in the hollows, the latter have the shape of truncated cones, the axis of each of which is in the plane, the perpendicular blade, and the larger base on the front side of the share blade, while carbide the elements are arranged with a pitch smaller than the diameter of their larger base. In addition, each carbide element has a petal hardness along the axis of the cone with a decrease in its hardness from the front side of the fur to the dark one. Fig, 1 shows a general view of the plowshare; figure 2 - section aa in Fig, 1; figure 3 - node I in Fig, 2. The ploughshare 1 has carbide elements 3 located along the blade 2, Carbide elements have the shape of truncated cones with a large base 4 located on the front surface 5 of the plowshares and a spacing t of cones smaller than the diameter d of their larger base Axis 6 of each carbide element 3 is located plane, perpendicular blade 2 of the plowshare 1, Tver doplavnye elements 3 protrude above the face 5 of the plowshare by an amount of 1-3 mm, and the displacement of the large bases of the cones relative to each other is made on order of, e.g., a lower 1/5 value of their diameter. At such a step of placement of carbide elements 3, a continuous saw-tooth line is formed on the front surface along blade 2. The carbide elements are formed in recesses made during the surfacing process by spot penetration of the base metal of the plowshare with carbide cored wire under the action of an electric arc. The base metal of the plowshare 1, arising during the mutually point penetration, provides varying hardness of elements throughout the blade thickness 2 s. mensheniem it from the front to the back surface of the coulter. The best is the ratio of hardness at the larger base and at the smaller 3 / 1-4 / 1. The plow share works as follows, B. the initial period of the plow share 1, its less hard non-melted parts wear out much faster than the partially combined carbide elements and for this reason the blade 2 takes a pointed sawtooth shape, reducing drag resistance and plowshare wear 1. Since carbide elements have variable hardness and, consequently, high adhesion to the base metal, they are held on blades 2 to full wear, ensuring high wear resistance of the plowshare 1. Since the carbide elements 3 are partially aligned relative to each other, that is, The step of placing them on the front surface of the plowshare is less than their diameter; there is a reduction in the wear of the base metal of the plowshare, which helps reduce wear and chipping of carbide elements. Carrying out carbide elements by spot melting of the base metal of the plowshare with flux-cored wire under the action of an electric arc also reduces the laboriousness of making the plowshare.
ttZ.JttZ.J
a2.2a2.2