Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при упрочнении горных пород путем нагнетани в них укрепл ющего раствора через скважины . По основному авт. св. № 987101 известно устройство дл упрочнени горных пород, содержащее корпус, в котором размещены подвижный в осевом направлении запорный стакан с винтовым каналом на наружной поверхности, клапаном с гильзообразной крышкой и пружиной, наконечник с каналами дл пропуска компонентов укрепл ющего раствора, при этом стакан установлен в корпусе с зазором 1. Однако известное устройство отличаетс недостаточной эффективностью упрочнени . Цель изобретени - повышение эффективности упрочнени . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл упрочнени горных пород наружна поверхность запорного стакана снабжена дополнительным винтовым каналом противоположного направлени по отношению к остановному каналу, при этом шаг нарезки и сечение дополнительного канала отличны от шага нарезки и сечени основного канала. На фиг. 1 приведена схема упрочнени пород; на фиг. 2 - герметизатор и смеситель , разрез; на фиг. 3 - развертка наружной поверхности смесительного стакана. Нагнетание укрепл ющего раствора производ т нагнетательной установкой 1, котора включает насос 2 дл смолы и насос 3 дл отвердител , по подвод щим трубопроводам 4 и 5 через герметизатор 6 и смеситель 7. Герметизатор 6 включает уплотм ющий рукав 8, концевые стаканы 9 и конические ниппели 10 дл зажати уплотн ющего рукава 8. Внутренний трубопровод 11 герметизатора соединен, например, при пайки с наконечником 12. Наконечник 12, вл ющийс седлом предохранительного клапана, выполнен с осевым каналом 13. соединенным с внутренним трубопроводом II, и р дом боковых каналов 14 дл соединени с внутренней полостью 15 заплечиком 16. Съемный смеситель 7, одновременно вл ющийс предохранительным клапаном, состоит из корпуса 17, выполненного в виде полого цилиндра, в котором последовательно размещены уплотнительное кольцо 18, заплечик 16 наконечника 12, заборный элемент 19, стакан 20, пружина 21, крышка 22 с выпускным отверстием 23 и контргайка 24. Запорный элемент 19 выполнен с боковыми ребрами 25 и задним конусным выступом 26. Смесительный стакан выполнен с конусной впадиной 27 на торцовой поверхности и винтовыми каналами 28 и 29 на наружной поверхности. Винтовой канал 28 шириной Ь и шагом t выполнен, например, с правой нарезкой, а винтовой канал 29 шириной Ьг .и шагом t выполнен с левой нарезкой, причем bj Ьг, а . В собранном виде смеситель 7 наворачиваетс на внещнюю резьбу конического ниппел 10 герметизатора, при этом зажимаютс уплотнительное кольцо 18 и заплечик 16 наконечника 12. Запорный элемент 19 своей плоской торцовой поверхностью закрывает все каналы 13 и 14 дл отвердител и смолы в наконечнике 12. Крышкой 22 пронастройка изводитс настройка предохранительного клапана на давление, обеспечивающее расширение уплотнительного рукава 8. Работы по упрочнению горных пород производ тс следующим образом. Подключенные к нагнетательной установке герметизатор 6 и смеситель 7 ввод т в скважину 30 на необходимую глубину, включают насосы 2 и 3 нагнетательной установки, потоком смолы распирают герметизатор в скважине и после срабатывани запорного элемента 19 предохранительного клапана нагнетают необходимое количество укрепл ющего раствора в скважину. Смешивание компонентов укрепл ющего раствора производитс при их пер емещении вокруг смесительного стакана 20 по встречным винтовым каналам 28 и 29. Один поток раствора движетс по более широкому винтовому каналу 28 с меньшим щагом нарезки , а другой поток - по встречному узкому винтовому каналу 29 с большим щагом нарезки . На стыках винтовых каналов 28 и 29 происходит активное перемещивание компонентов раствора, причем стыки винтовых каналов перемещаютс по.винтовой линии и это создает дополнительное смешивающее винтовое движение всего потока компонентов раствора. После окончани нагнетани укрепл ющего раствора в скважину 30 останавливают насосы 2 и 3, снимают распор герметизатора 6 сливом некоторого количества распорной жидкости через кран 31, извлекают герметизатор и смеситель из скважины 30 и вставл ют их в другую скважину. Применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит улучшить качество работ по упрочнению горных пород и будет способствовать широкому применению новой технологии обработки нарушенных угольных пластов.The invention relates to the mining industry and can be used in the hardening of rocks by injecting a strengthening solution in them through wells. According to the main author. St. No. 987101, a device for hardening rocks is known, comprising a housing in which an axially movable stop cup with a screw channel on the outer surface, a valve with a sleeve cover and a spring, a tip with channels for the passage of reinforcing components are housed; a housing with a gap 1. However, the known device is characterized by insufficient hardening efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of hardening. This goal is achieved by the fact that in the device for strengthening the rocks, the outer surface of the locking cup is provided with an additional screw channel of the opposite direction with respect to the stopping channel, and the cutting pitch and cross-section of the additional channel are different from the cutting pitch and cross-section of the main channel. FIG. 1 shows the reinforcement of the rock; in fig. 2 - sealer and mixer, cut; in fig. 3 - scan the outer surface of the mixing bowl. The injection of the reinforcement solution is carried out by an injection unit 1, which includes a resin pump 2 and a hardener pump 3, through supply lines 4 and 5 through a sealer 6 and a mixer 7. The sealer 6 includes a sealing sleeve 8, end cups 9 and conical nipples 10 to clamp the sealing sleeve 8. The internal pipeline 11 of the sealer is connected, for example, when soldering to the tip 12. The tip 12, which is the seat of the safety valve, is made with an axial channel 13. connected to the internal pipe I I, and a series of side channels 14 for connection with the inner cavity 15 by the shoulder 16. The removable mixer 7, which is also a safety valve, consists of a body 17, made in the form of a hollow cylinder, in which the sealing ring 18 is successively placed, the shoulder 16 of the tip 12 , intake element 19, cup 20, spring 21, cover 22 with an outlet 23 and lock nut 24. The locking element 19 is made with side ribs 25 and a back conical protrusion 26. The mixing cup is made with a conical hollow 27 on the end surface and and screw channels 28 and 29 on the outer surface. A screw channel 28 of width b and a pitch t is made, for example, with a right-hand thread, and a screw channel 29 of width bg. And a pitch t is made with a left-hand thread, with bj le, a. When assembled, the mixer 7 is screwed onto the external thread of the conical nipple 10 of the sealer, while sealing the sealing ring 18 and the shoulder 16 of the tip 12. The locking element 19 with its flat end surface closes all the channels 13 and 14 for the hardener and resin at the tip 12. Protrusion 22 The pressure relief valve is set up to allow the expansion of the sealing sleeve 8. The work to strengthen the rocks is carried out as follows. Connected to the injection unit, the sealer 6 and the mixer 7 are injected into the well 30 to the required depth, pumps 2 and 3 are turned on in the injection unit, the sealer is inflated in the well with resin flow, and after the closure element 19 of the safety valve has been actuated, the required amount of reinforcement is injected into the well. The components of the reinforcing solution are mixed when they are passed around the mixing cup 20 through the counter screw channels 28 and 29. One solution flow moves along the wider screw channel 28 with a smaller cutting pin, and the other flow goes through the counter narrow screw channel 29 with a large pin. cutting. At the junctions of the screw channels 28 and 29, the solution components are actively moving, and the joints of the screw channels move along a screw line and this creates an additional mixing screw movement of the entire flux of solution components. After the completion of the injection of the reinforcing solution into the well 30, pumps 2 and 3 are stopped, the sealer 6 is dislodged by draining a certain amount of expansion fluid through the valve 31, the sealant and the mixer are removed from the well 30 and inserted into another well. The application of the proposed device in comparison with the known will allow to improve the quality of work on the hardening of rocks and will contribute to the wide application of the new technology for processing damaged coal seams.
Риг.ЗRig.Z