1 Изобретение относитс к устройст вам дл т.ермической обработки деталей с индукционного нагрева. Известен станок дл закалки валов , содержащий колонну с вертикаль ными направл ющими, верхний и нижний центры, /тонеты, привод вращени детали и привод перемещени индуктора В станке верхний центр при настройк перемещаетс по направл ющим колонн от электропривода и фиксируетс вручную, а перемещение люнетов при настройке и их фиксаци на направл юг их осуществл етс вручную ij . Недостатком указанного станка вл ютс значительные затраты вспо могательного времени на настройку его Под закалку деталей, различных по длине, что ограничивает возможность использовани станка при большой номенклатуре закаливаемых изде- Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс станок дл закалки деталей, содержащий закалочный контур, колонну, каретку с вертикальными направл ющими и нижним центром, расположенные на направл ющих каретки верхнрй центр и люнет с гaйкa.и, приводы вращени нижнего центра, приводы перемещени каретки, верхнего центра и люнеты {2. Применение в известном станке приводов независимого перемещени по направл ющим каретки верхнего центра и люнета, включаюш 1х каждый ходовой винт, редуктор и электродвигатель , увеличивает металлоемкость станка, а отсутствие механизмов фиксации верхнего центра и люнета на направлшощих каретки вызывает их вибрацию и приводит к нестабильности закалки деталей. Цель изобретени - снижение металлоемкости и повьппение стабильности закалки. Поставленна цель достигаетс тем, что станок дл закалки деталей содержащий индуктор, колонну, каретку с вертикальными направл ющими и нижним центром, расположенные на нап равл ющих каретки верхний центр и люнет с гайками, привод вращени нкж него центра, приводы перемещени каретки , верхнего центра и люнета, сна жен установленными на верхнем центре и люнете механизмами фиксации их по03 ложени на направл ющих каретки, выполненными каждый в виде рычагов с закрепленными на их концах рейками и с фасками на поверхности шестерни, серег, клинового ползуна, ролика и привода разворота рычагов, при этом шестерн закреплена- на гййке и зацеплена с рейками, серьги шарнирно соединены концами между собой и с рычагами, ролик установлен на соединенных между собой концах серег и подпружинен относительно ползуна дл посто нного контакта с его клиновой поверхностью, ползун соединен с приводом разворота рычагов, а фаски последних взаимодействуют с направл ющими каретки. , На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - механизм фиксации, разрез А-Д на фиг. 1 на фиг. 3 гайка привода перемещени , разрез Б-Б на фиг. 1. Станок состоит из колонны 1 с направл ющими 2, на которых смонтированакаретка 3 с верхним 4 и нижним 5 центрами и люнетом б. Верхний центр 4 и люнет 6 установлены на вертикальных направл ющих 7 каретки 3 с воз- . можностью перемещени по ним от приводи 8, винта 9 и вращающихс гаек 10, В Н11жней части каретки 3 расположены привод 11 вращени нижнего центра 5. В верхней части колонны 1 установлен привод 12 перемещени каретки 3. Верхний центр А и люнет 6 снабжен механизмами 13 фиксации их на направл ющих 7 каретки 3. Каждый механизм 13 фиксации содержит рычаги 14, шарнирно установленные на корпусе 15 верхнего центра 4 и корпусе 16 люнета 6. Рычаги 14 соединены между собой посредством серег 17, шарнирно св занных с рычагами и между собой и несущих ролик 18, который контактирует с клиновым ползуном 19. Силовое замыкание ролика 18 и ползуна 19 осуществл етс пружиной 20. Ползун 19 перемещаетс от привода 21, выполненного, например в виде пневмоцилиндра. С внутренней стороны каждого рычага 14 закреплены рейки 22, а на каждой Гайке 10 закреплена шестерн 23, зацепл юща с с рейками 22. Гайки 10 установлены в корпусах 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6 с возможностью свободного вращени относительно них. Наружные поверхности рычагов 14 имеют фаски 24, вл ющиес тормозными колодками при фиксации на направл ю щих 7 каретки 3 корпусов 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6. Станок работает следующим образом В начале цикла каретка 3 находитс в исходном положении. Верхний центр 4 и люнет 6 зафиксированы на к ретке. При этом рычаги 14 разведены и своими фасками 24 упираютс в направл ющие 7 каретки 3, а рейки 22 рычагов t4 выведены из зацеплени с шестерней 23, и ползун 19 находитс в крайнем левом положении. На губках высокочастотного трансформатора закалочного контура станка устанавливаютс индуктор и спейер (не показаны), соответствующие разме ру закаливаемой детали, Закаливаема деталь устанавливает с оператором на нижний центр 5. Затем по команде с пульта управлени включаетс привод 8 перемещени люне та -и верхнего центра. При этом гайки 10 свободно вращаютс в корпусах 1 5 н 16 вместе с винтом 9. Включаетс привод 21, установленный на корпусе 15 верхнего центра 4, ползун 19 перемещаетс в крайнее правое положение, рычаги 14 свод тс , и рейки 22 рычагов 14 вход т в зацепление с шестерней 23. Гайка 10 стопоритс , и начинаетс перемещение верхнего центра 4 вположение, соответствующее длине закаливаемой детали. Деталь фиксируетс между нижним центром 5 и. верхним центром 4о После этого по команде с пульта управлени ползун 19 перемещаетс приводом 21 в крайнее левое положение, рычаги 14 развод тс и упираютс своими фасками 24 в ;направл ющие 7. Верхний центр 4 фиксируетс на направл ющих. Затем включаетс привод 21, установленный на корпусе 16 люнета-6, происходит расфиксаци люнета перемещение его на требуемую высоту и фиксаци его в этом положении. После этого приводом 12 каретка 3 устанавливаетс в положение Начало закалки. Включаетс привод 11 вращени нижнего центра, подача закалочной и охлаждающей жидкости, нагрев и привод 12 перемещени каретки 3. Начинаетс процесс закалки. После окончани закалки выключаютс нагрев, подача закалочной и охлаждающей жидкости и вращение детали. Каретка 3 перемещаетс в исходное положение. Закаленна деталь снимаетс со станка. Станок готов к следующему циклу работы. При закалке деталей большой длины и малой жесткости на направл ющих каретки 3 при необходимости может быть установлено, 2 и более люнетов. При закалке внутренних конусов шпинделей и торцовых поверхностей детали устанавливаютс на нижний центр и фиксируютс с помощью люнетов. В предлагаемом станке верхний центр и люнет имеют возможность перемещатьс по направл ющим независимо друг от друга от одного привода, каждый из них снабжен механизмом, который сочетает в себе две функции: фиксирует гайку привода в момент перемещени верхнего центра или люнета по направл ющим каретки при наст- рой-ке станка и осуществл ет фиксацию их на направл ющих при расфиксировании гайки привода. Использование предлагаемого технического решени позвол ет снизить металлоемкость станка за счет упрощени конструкции привода перемещени верхнего центра и люнетэ вследствие исклочени привода перемещени , а также повысить жесткость станка за счет использовани механизмов фиксации верхнего центра и люнета на направл ющих каретки и тем самым обеспечить стабильное качество закалки. Изобретение использовано при разработке станка дл закалки деталей дл Ивановского станкозавода. Ожидаемый экономический эффект от внедре ни изобретени составит 102 тыс.руб. 7 22 огз LlA1 The invention relates to devices for thermal processing of parts with induction heating. A known machine for hardening shafts, containing a column with vertical guides, upper and lower centers, / tonnets, a drive for rotating parts and a drive for moving an inductor. In a machine tool, the upper center moves along the guide columns from the electric drive during adjustment and setting and fixing them to the south direction is done manually ij. The disadvantage of this machine is the considerable time spent on setting it up. For hardening parts of different length, which limits the ability to use the machine with a large range of hardenable products. The closest to the invention to the technical essence is a machine for hardening parts containing a quenching circuit, a column, a carriage with vertical guides and a lower center, located on the carriage guides of the upper center and a lunette with a nut. and, rotational drives of the lower center, actuators movement of the carriage, upper center, and lunet {2. The use of independent movement in the known machine by the guides of the carriage of the upper center and the steady, including 1x each lead screw, gearbox and electric motor, increases the metal intensity of the machine, and the absence of mechanisms for fixing the upper center and the steady on the guide carriages causes them to vibrate and leads to instability of hardening . The purpose of the invention is the reduction of metal intensity and the hardening stability. This goal is achieved by the fact that a machine for hardening parts containing an inductor, a column, a carriage with vertical guides and a lower center, an upper center on the rails of the carriages, and a nut with a nut, a rotational drive for the center, and of the rest, of the wives installed on the upper center and of the rest by the mechanisms of fixing their bed on the guide carriages, each made in the form of levers with rails attached to their ends and with chamfers on the surface of the gear wheel, earrings, cells A new slider, a roller and a drive for turning the levers, while the gear wheel is fixed on the hook and hooked to the rails, the earrings are pivotally connected by ends to each other and to the levers, the roller is mounted on the interconnected ends of the earrings and is spring-loaded relative to the slide for constant contact with its wedge the surface, the slider is connected to the drive turning the levers, and the chamfers of the latter interact with the guides of the carriage. , Fig, 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 — fixation mechanism, section A – D in FIG. 1 in FIG. 3 is a displacement drive nut, section bb in fig. 1. The machine consists of a column 1 with guides 2, on which a rack 3 is mounted with an upper 4 and lower 5 centers and a steady b. The upper center 4 and the rest 6 are mounted on the vertical guides 7 of the carriage 3 with the ab-. it is possible to move them from the actuator 8, the screw 9 and the rotating nuts 10, in the lower part of the carriage 3 there is a drive 11 of rotation of the lower center 5. In the upper part of the column 1 there is a drive 12 of movement of the carriage 3. The upper center A and the steady 6 are provided with locking mechanisms 13 them on the guides 7 of the carriage 3. Each fixation mechanism 13 contains levers 14 pivotally mounted on the housing 15 of the upper center 4 and the housing 16 of the lunket 6. The levers 14 are interconnected by means of earrings 17 pivotally connected to the levers and between themselves and bearing roller 18 which is con clocks with a wedge slider 19. Power closure of the roller 18 and the slider 19 is carried out by the spring 20. The slider 19 moves from the actuator 21, made, for example, in the form of a pneumatic cylinder. On the inner side of each lever 14, the rails 22 are fastened, and on each Nut 10, a gear 23 is fixed, meshing with the rails 22. The nuts 10 are mounted in the housings 15 and 16 of the upper center 4 and the lunet 6 with the possibility of free rotation relative to them. The outer surfaces of the levers 14 have chamfers 24, which are brake pads when fixed on guide 7 carriage 3 of housing 15 and 16 of upper center 4 and lunette 6. The machine works as follows. At the beginning of the cycle, carriage 3 is in the initial position. The upper center 4 and the steady 6 are fixed on to the rack. In this case, the levers 14 are separated and their chamfers 24 abut against the guides 7 of the carriage 3, and the rails 22 of the levers t4 are disengaged from the gear 23, and the slider 19 is in the leftmost position. An inductor and a speyer (not shown) are installed on the lips of the high-frequency transformer of the quenching loop of the machine, not corresponding to the size of the quenched part, and the operator sets the hardenable part to the lower center 5. Then, at the command of the control panel, the drive 8 and the upper center are switched on. The nuts 10 freely rotate in the housings 1 5 n 16 together with the screw 9. The actuator 21 mounted on the upper center 4 housing 15 is turned on, the slider 19 moves to the extreme right position, the levers 14 are reduced, and the rails 22 of the levers 14 enter the gearing with the gear 23. The nut 10 stops and the upper center 4 moves to the position corresponding to the length of the part to be hardened. The part is fixed between the lower center 5 and. upper center 4o. Then, at the command of the control panel, the slider 19 moves the actuator 21 to the extreme left position, the levers 14 are separated and abut their chamfers 24 in; the guides 7. The upper center 4 is fixed on the guides. Then, the actuator 21, mounted on the housing 16 of the lunet-6, is turned on, and the restraining of the steady moves to the required height and locks it in this position. After this, the actuator 12 sets the carriage 3 to the quenching start position. The lower center rotation drive 11, quenching and cooling fluid supply, heating, and the carriage 3 driving drive 12 are turned on. The hardening process begins. After quenching is completed, heating, quenching and coolant supply, and part rotation are turned off. The carriage 3 is moved to its original position. The hardened part is removed from the machine. The machine is ready for the next work cycle. When quenching parts of large length and small rigidity, 2 or more rests can be installed on the guides of the carriage 3, if necessary. During the hardening of the internal cones of the spindles and the end surfaces of the part, they are mounted on the lower center and fixed with the help of the supports. In the proposed machine, the upper center and the rest have the ability to move along the rails independently of one drive, each of them is equipped with a mechanism that combines two functions: it fixes the drive nut at the moment of moving the upper center or lunette along the carriage guides - machine reel and fixes them on the rails when the drive nut is unlocked. The use of the proposed technical solution makes it possible to reduce the metal intensity of the machine by simplifying the design of the upper center and lunette displacement drive due to the exclusion of the displacement drive, as well as increasing the rigidity of the machine by using the upper center fixing and lunette fixation mechanisms on the carriage guides and thereby ensuring a stable quality of hardening. The invention has been used in the development of a machine for tempering parts for the Ivanovo Machine Tool Plant. The expected economic effect from the introduction of the invention will be 102 thousand rubles. 7 22 ogz llA
/4/ //four/ /
0 0
фиг. f FIG. f
/ Фиг.г/ Figg
i5.Hi5.H
Фиг.ЗFig.Z