Изобретение относитс к обработке свободным абразивом в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при безразмерной обработке деталей машин и приборов. Известен вибрационный станок, содержащий упруго установленный на основании и снабженный вибратором поворотный контейнер со сборником рабочей среды, присоединенным к одной из боковых стенок контейнера, при этом полости контейнера и сборника рабочей среды отделены друг от друга перфорированной решеткой с разгрузочным каналом 1. Недостатком известного станка вл етс низка производительность обработки, обусловленна малой площадью зоны сепарации . Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса сепарации. Поставленна цель достигаетс тем, что в вибрационном станке, содержащем упругоустановленный на основании и снабженньш вибратором поворотный контейнер со сборником рабочей среды, присоединенным к одной из боковых стенок контейнера, при этом полости контейнера и сборника рабочей среды отделены одна от другой перфорированной рещеткой с разгрузочным каналом , сборник рабочей среды t рещетка выполнены обхватывающими контейнер по контуру его верхней, боковой и нижней частей в поперечном сечении. На фиг. 1 показан станок в положении обработки деталей, общий вид; на фиг. 2иЗпромежуточные положени контейнера при его повороте в момент процесса сепарации деталей. Вибрационный станок состоит из поворотного контейнера 1 с загрузочным люком 2, смонтированного на плите 3 посредством щарнирных стоек 4, упруго установленного на основании 5 и снабженного вибратором 6. Контейнер 1 и.меет разгрузочное устройство, выполненное в виде двух каналов 7 и 8, огибающих сверху донизу контейнер 1 вокруг од ной его боковой стенки, причем наружный ка нал 7 выполнен в виде сборника рабочей ере ды 9 и разделен перфорированной рещеткой 10 с внутренним каналом 8, служащим дл разгрузки обработанных деталей 11. Вибрационный станок работает следующим образом. Рабоча среда 9 и детали 11 через загрузочный люк 2 загружаютс в поворотный контейнер 1, в котором от колебательного действи , передаваемого вибратором 6, производитс процесс обработки. После цикла обработки контейнер 1 поворачиваетс на щарнирных стойках 4 на 360°. За этот период масса загрузки контейнера 1 постепенно небольщим слоем высыпаетс из него на сепаратор, причем рабоча среда 9, име меньшие размеры, чем отверсти перфорированной решетки 10, попадает в наружный канал 8, где хранитс по конца процесса сепарации. Детали II, имеющие больщие размеры, чем отверсти сепарирующей поверхности рещетки 10, выход т по внутреннему разгрузочному каналу 8 за пределы контейнера 1. После процесса сепарации контейнер 1 поворачиваетс на 360° в обратном направлении , при этом рабоча среда 9 через отверсти перфорированной рещетки 10 возвращаетс в контейнер 1. В дальнейщем в контейнер 1 загружаютс только детали 11. Эсперименты показали, что предлагаемый вибрационный станок по сравнению с известны.м позвол ет повысить производительность процесса сепарации. Так, например , при обработке деталей в контейнере с объемом 0,2 м , производительность процесса сепарации повыщаетс на 20%.The invention relates to the processing of free abrasive in vibrating containers and can be used in the dimensionless processing of machine parts and instruments. A vibrating machine is known that comprises a rotary container elastically installed on the base and equipped with a vibrator with a working medium collection attached to one of the side walls of the container, while the container and working environment collection cavities are separated from each other by a perforated grid with a discharge channel 1. The disadvantage of the known machine is low processing performance due to the small area of the separation zone. The aim of the invention is to improve the performance of the separation process. The goal is achieved by the fact that in a vibrating machine containing a rotary container resiliently mounted on the base and equipped with a vibrator with a collection of working medium attached to one of the side walls of the container, the cavities of the container and the collection of working medium are separated from one another by a perforated grid with a discharge channel, the collection of working medium t lattice made wrapping the container along the contour of its upper, side and lower parts in cross section. FIG. 1 shows the machine in the machining position, the general view; in fig. 2 and intermediate positions of the container when it is rotated at the time of the process of separation of parts. The vibration machine consists of a rotary container 1 with a loading hatch 2 mounted on a plate 3 by means of hinged pillars 4, elastically mounted on the base 5 and equipped with a vibrator 6. Container 1 and has a discharge device made in the form of two channels 7 and 8, envelopes from above bottom of the container 1 around its single side wall, the outer channel 7 being made in the form of a collection of working pipe 9 and divided by a perforated lattice 10 with an internal channel 8 serving to unload the machined parts 11. Vibrating machine works as follows. The working medium 9 and the parts 11 are loaded through the loading port 2 into the rotary container 1, in which the processing is carried out from the oscillatory action transmitted by the vibrator 6. After the treatment cycle, the container 1 is rotated 360 ° on the hinged racks 4. During this period, the mass of loading of the container 1 is gradually poured out of it onto the separator, and the working medium 9, having smaller dimensions than the holes in the perforated grid 10, enters the outer channel 8, where it is stored at the end of the separation process. Parts II, which are larger than the holes of the separating surface of the grid 10, extend along the internal discharge channel 8 beyond the container 1. After the separation process, the container 1 rotates 360 ° in the opposite direction, and working medium 9 returns into container 1. Subsequently, only parts 11 are loaded into container 1. Experiments have shown that the proposed vibratory machine as compared with the known m allows improving the separation process productivity. Thus, for example, when processing parts in a 0.2 m container, the separation process productivity increases by 20%.