SU1133062A1

SU1133062A1 - Method of assembling and welding articles

Info

Publication number: SU1133062A1
Application number: SU833658092A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Звонарев; Леонид Иванович Акулов; Борис Александрович Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6476
Priority date: 1983-11-03
Filing date: 1983-11-03
Publication date: 1985-01-07

Abstract

СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ, при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соедин ют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой лодушке, которую креп т иеспоредственио к изделию, отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединени при сварке изделий сложной формы с ограниченным доступом с обратной стороны шва за счет узкого зазора между вертикальными стенками издели , примыкаюшими к свариваемым кромкам, перед сборкой кромок на стенках укрепл ют технологические опоры, рабочие поверхности которых скошены и образуют тупой угол со стороны стыка при сборке кромок, устанавдивают свариваемые кромки с зазором, иа опоры укладывают корпус флюсовой подушки , который выполн ют V-образной формы, засыпают флюс через зазор между кромками , после чего кромки сдвигают до соприкосновени и производ т сварку. (Л со со о О) юA METHOD FOR ASSEMBLING AND WELDING EQUIPMENT in which the edges to be welded are butt-assembled without a gap and are interconnected by one-sided welding on a flux block that is attached to the product, characterized in that, in order to improve the quality of the joint, when welding complex-shaped products limited access from the back side of the seam due to the narrow gap between the vertical walls of the product, adjacent to the welded edges, before assembling the edges on the walls, the technological supports are strengthened, the working surfaces of which loosened and form an obtuse angle on the side of the joint during assembly of the edges, install the edges to be welded with a gap, and support the stack of the body of the flux cushion, which is V-shaped, fill the flux through the gap between the edges, after which the edges are shifted to the contact and produced welding (L with so about O) y

Description

Изобретение относитс к способам получени коробчатых металлоконструкций энергетических установок при их сварке в труднодоступных дл этого местах, преимущественно в монтажных услови х, и может найти применение во всех отрасл х энергомашиностроени .The invention relates to methods for producing box-shaped metal structures of power plants when welding them in places that are difficult to access, mainly in assembly conditions, and can be used in all branches of power engineering.

Известен способ сборки и сварки изделий , примен емый в устройстве дл удержани сварочного флюса, при котором элементы издели собирают на флюсовой подкладке с обеспечением требуемого сварочного зазора, флюс поджимают к изделию с помощью пневмодавлени , после чего осуществл ют сварку элементов издели 1.A known method of assembling and welding products used in the device for holding welding flux, in which the elements of the product are assembled on a flux lining with the required welding gap, the flux is pressed to the product by means of pneumatic pressure, after which the elements 1 are welded.

Недостатком данного способа вл етс невозможность его использовани в труднодоступных местах при ограниченном подходе со стороны корн шва, так как в этом случае невозможно подкладку установить под изделием из-за громоздкости оборудовани .The disadvantage of this method is the impossibility of its use in hard-to-reach places with a limited approach from the root of the seam, since in this case it is impossible to install a lining under the product due to the bulkiness of the equipment.

Известен способ сборки и сварки изделий , при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соедин ют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой подушке, которую креп т непосредственно к изделию 2.A known method of assembling and welding products, in which the edges to be welded are assembled end-to-end without a gap and interconnected by one-side welding on a flux cushion, which is attached directly to the product 2.

Однако известный способ не позвол ет получить качественный стык сварного соединени из-за невозможности поджима флюса к кромкам издели в случае ограниченного доступа с обратной стороны шва.However, the known method does not allow to obtain a high-quality joint of the welded joint due to the impossibility of pressing the flux to the edges of the product in case of limited access from the back side of the seam.

Цель изобретени - повышение качества соединени при сварке изделий сложной формы и с ограниченным доступом с обратной стороны шва за счет узкого зазора между вертикальными стенками издели , примыкающими к свариваемым кромкам.The purpose of the invention is to improve the quality of the joint when welding products of complex shape and with limited access from the back side of the seam due to the narrow gap between the vertical walls of the product adjacent to the welded edges.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сборки и сварки изделий, при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соедин ют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой подушке, которую креп т непосредственно к изделию, перед сборкой кромок на стенках укрепл ют технологические опоры, рабочие поверхности которых скошены и образуют тупой угол со стороны стыка при сборке крромок, устанавливают свариваемые кромки с зазором, на опоры укладывают корпус флюсовой подушки, который выполн ют V-образной формы, засыпают флюс через зазор между кромками, после чего кромки сдвигают до соприкосновени и производ т сварку.This goal is achieved in that according to the method of assembly and welding of products, in which the edges to be welded are assembled end-to-end without a gap and are interconnected by one-sided welding on a flux cushion that is attached directly to the product, technological supports are fixed before the edges are assembled on the walls. , the working surfaces of which are beveled and form an obtuse angle on the side of the butt when assembling the edges, set the edges to be welded with a gap, put the body of the flux cushion on the supports, which is V-shaped , fill the flux through the gap between the edges, after which the edges are shifted to the contact and welding is performed.

На фиг. 1 показана схема изготовлени издели ; на фиг. 2 - схема сборки издели в момент засыпки флюса; на фиг. 3 - окончательно собранное под сварку изделие .FIG. 1 shows the manufacturing scheme of the product; in fig. 2 is a diagram of the assembly of the product at the time of filling the flux; in fig. 3 - product finally assembled for welding.

Изделие состоит из элементов 1 и 2, имеющих торцовые стенки 3 и 4 соответственно , рассто ние L между которыми ограничено . Кроме этого, на изделии установлен р д трубок 5, затрудн ющих подход к месту сварки.The product consists of elements 1 and 2, with end walls 3 and 4, respectively, the distance L between which is limited. In addition, a series of tubes 5 are installed on the product, making it difficult to approach the welding site.

Способ изготовлени издели осуществл ют следующим образом.The method of manufacture of the product is carried out as follows.

До сборки элементов 1 и 2 к стенкам 3 и 4 креп т, например приваривают, опоры 6 и 7 соответственно. Последние имеют скосы рабочих поверхностей, которые образуют со стороны стыка 8 тупой угол ос. Устанавливают на стенки 3 и 4, ст жное устройство 9 и с его помощью сдвигают элементы 1 и 2, образу зазор в стыке 8, равный 1 3-6 мм. Величину этого зазора определ ют из необходимости засыпки флюса 10 через разделку со стороны трубок 5. С торца издели ввод т подкладку И, свободно устанавливаемую на опоры 3 и 4 по всей длине издели . Подкладку 11 выполн ют V-образной формы, например, в виде равнобокого уголка или желоба.Prior to the assembly of elements 1 and 2, walls 3 and 4 are fastened, for example welded, supports 6 and 7, respectively. The latter have bevels of working surfaces, which form an obtuse angle of the wasps from the side of the joint 8. They are mounted on walls 3 and 4, the clamping device 9, and with its help elements 1 and 2 are shifted, forming a gap in the joint 8 equal to 1 3-6 mm. The magnitude of this gap is determined from the need to fill the flux 10 through a groove on the side of the tubes 5. A lining And is inserted from the end of the product, freely mounted on supports 3 and 4 along the entire length of the product. The lining 11 is formed in a V-shape, for example, in the form of an equilateral angle or groove.

В разделку через зазор засыпают флюс 0 до уровн притуплени 12 кромок стыка 8. Затем сдвигают элементы 1 и 2 с помощью устройства 9 до соприкосновени Flux 0 is poured into the groove through the gap to the level of dulling the 12 edges of the junction 8. Then elements 1 and 2 are shifted with the help of the device 9 until the contact

5 притуплени 12 кромок стыка 8.5 blunt the 12 edges of the joint 8.

При движении элементов 1 и 2 навстречу друг другу подкладка 11 скользит по опорам 3 и 4 и поднимаетс . При этом рассто ние между кромкой притуплени 12 и подкладкой 11 уменьшаетс , а следовательно, флюс 10 уплотн етс , поджима сь к изделию со стороны корн будущего шва.As the elements 1 and 2 move towards each other, the lining 11 slides along the supports 3 and 4 and rises. In this case, the distance between the edge of the blunt 12 and the lining 11 is reduced, and consequently, the flux 10 is compacted, pressed against the product from the root of the future seam.

Благодар наличию угла а и выполнению подкладки V-образной формы, последн свободно движетс по опорам с перемещением вверх.Due to the presence of the angle a and the execution of the V-shaped lining, the latter freely moves along the supports with upward movement.

При остром угле «. возникает трудность установки подкладки, кроме того, уменьшаетс количество флюса, которое можно засыпать , а следовательно, возрастает веро тность по влени дефектов шва и приварки подкладки к изделию.With acute angle. " there is difficulty in installing the lining, in addition, the amount of flux that can be filled up decreases, and consequently, the likelihood of weld defects and welding of the lining to the product increases.

После сборки производ т сварку элементов 1 и 2 издели по известной технологии . По окончании сварки подкладку 11 удал ют также с торца издели , оставшийс флюс из разделки высыпаетс и окончательную очистку корн осуществл ют или ударом со стороны трубок 5, или пескоструйной обработкой, или иным известным способом .After assembly, elements 1 and 2 of the product are welded according to known technology. At the end of welding, the lining 11 is also removed from the end of the product, the remaining flux from the groove is poured out and the final cleaning of the root is carried out either by striking from the side of the tubes 5, or by sandblasting, or by any other known method.

0 Пример. Сваривают коробчатую металлоконструкцию из стали 10XHIM с толщиной элементов 1 и 2 по 40 мм. Рассто ние между торцовыми стенками 20 мм.0 Example. A box metal structure of steel 10XHIM is welded with the thickness of elements 1 and 2 by 40 mm each. The distance between the end walls of 20 mm.

Выполн ют разделку V-образной формы с притуплением 3 мм. Сборку осуществл ют 5 без зазора по притуплению.V-shaped cutting with a bluntness of 3 mm is performed. The assembly is carried out 5 without a gap on blunting.

Опоры приваривают под углом о( 135°. Подкладку выполн ют из стали СТЗ в виде равнобедренного уголка со стороной 10 мм.The supports are welded at an angle of about (135 °. The lining is made of steel STZ in the form of an isosceles angle with a side of 10 mm.

Собирают элементы с первоначальным зазором по притуплению 5 мм. Длина шва составл ет 4 м. Устанавливают подкладку на опоры и засыпают флюс марки АН-348АМ. Дл исключени высыпани флюса по торцам их уплотн ют асбестом. Сдвигают элементы конструкции четырьм ст жными устройствами в виде струбцин.Assemble elements with an initial clearance of 5 mm blunting. The length of the seam is 4 m. The lining is placed on the supports and the flux AN-348AM is filled. To prevent the flux from erupting on their ends, they are compacted with asbestos. The structural elements are shifted by four clamping devices in the form of clamps.

Флюс уплотн етс . Уплотнение фиксируют количеством флюса, выдавливаемого в разделку через зазор, после чего провод т сварку по существующей технологии - дуговой сварке под флюсом. После сварки подкладку удал ют, а остатки флюса удал ютс сжатым воздухом, а щлаковую корку со стороны корн щва удал ют ударом по поверхности издели .The flux is compacted. The seal is fixed by the amount of flux extruded into the groove through the gap, after which the welding is carried out according to the existing technology - submerged arc welding. After welding, the lining is removed, and the flux residues are removed with compressed air, and the slag crust from the cortex side is removed by striking the surface of the product.

Предлагаемый способ изготовлени издели по сравнению с известным обеспечивает легкую и надежную сборку издели , имеющего ограниченный подход со стороны корн шва, когда невозможно использовать имеющиес формирующие устройства, уплотн ет флюс в процессе сборки, что повышает производительность процесса, улучщает качество сварных соединений крупногабаритных металлоконструкций коробчатого сечени .The proposed method of manufacturing a product as compared with the known one provides an easy and reliable assembly of the product, which has a limited approach from the root side, when it is impossible to use existing forming devices, compacts the flux during the assembly process, which improves the process performance, improves the quality of welded joints of large-sized box-section metal structures .

Фиг, 2FIG 2

Фиг.ЗFig.Z

Claims

METHOD OF ASSEMBLY AND WELDING OF PRODUCTS, in which the welded edges are assembled end-to-end without a gap and interconnected by means of one-sided welding on a flux pad, which is bonded directly to the product, characterized in that, in order to improve the quality of the connection when welding products of complex shape with limited access from the back of the seam due to the narrow gap between the vertical walls of the product adjacent to the welded edges, before assembling the edges on the walls, technological supports are strengthened, the working surfaces of which are sutured and form an obtuse angle on the seam side when assembling the edges, install the welded edges with a gap, lay the flux cushion body on the supports, which are V-shaped, fill the flux through the gap between the edges, after which the edges are shifted to contact and welding.

Figure 1

SU ™ 1133062