SU1133052A1

SU1133052A1 - Electrode tool for electrochemical machining of gear tooth faces

Info

Publication number: SU1133052A1
Application number: SU833629007A
Authority: SU
Inventors: Лев Федорович Косухин; Ананий Ананьевич Лесохин; Александр Владимирович Саитов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6973
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1985-01-07

Abstract

ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН , выполненный в виде зубчатого колеса с внутренними зубь ми, содержащий рабочие и фиксирующие элементы, отличающийс тем, что, с целью повышени технологичности конструкции, каждый из рабочих и фиксирующих элементов выполнен в виде плоских соосных колец с пр мозубым профилем , щирина впадины которого превышает толщину зубьев обрабатываемой поверхности , а рабочие элементы, установленные у противоположных кромок, выполнены различной толщины. СО 00 О сд toELECTRODE-TOOL FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF SIZE SHETS OF TEAMS OF THE GEAR, made in the form of a gear wheel with internal teeth, containing working and fixing elements, characterized in that, in order to improve the technological design of the structure, each of the working and fixing elements is made in the form of flat weights, each with the working and fixing elements, in the form of flat tooth, each of the working and fixing elements is made in the form of plane components, so as to improve the design processability with a molded profile, the width of the cavity of which exceeds the thickness of the teeth of the treated surface, and the working elements installed at opposite edges are made of different thickness. CO 00 About sd to

Description

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к электрохимической обработке торцовых кромок шестерен.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to the electrochemical machining of the end edges of gears.

Известен электрод-инструмент дл электрохимической обработки торцовых кромок зубьев шестерен, выполненный в виде охватывающего обрабатываемую деталь зубчатого колеса с внутренними зубь ми, содержащий рабочие и фнксирующие элементы 1.A known electrode is a tool for the electrochemical machining of the end edges of the gear teeth, made in the form of a gear wheel surrounding the workpiece with internal teeth, containing working and functional elements 1.

Недостатком известного электрода-инструмента вл етс сложна технологи его изготовлени .The disadvantage of the known electrode tool is the complicated technology of its manufacture.

Целью изобретени вл етс повышение технологичности конструкции электрод-инструмента .The aim of the invention is to improve the manufacturability of the design of the electrode tool.

Поставленна цель достигаетс тем, что в электроде-инструменте дл электрохимической обработки торцовых кромок зубьев шестерен, выполненном в виде зубчатого колеса с внутренними зубь ми и содержащем рабочие и фиксирующие элементы, каждый из рабочих и фиксирующих элементов выполнен в виде плоских соосных колец с пр мозубым профилем, ширина впадины которого превышает толШ,ину зубьев обрабатываемой поверхности, а рабочие элементы, установленные у противоположных кромок, выполнены различной толщины.The goal is achieved by the fact that in the electrode-tool for electrochemical machining of the end edges of the gear teeth, made in the form of a gear wheel with internal teeth and containing working and fixing elements, each of the working and fixing elements is made in the form of flat coaxial rings with a hollow profile , the width of the depression of which exceeds the thickness of, the Inu teeth of the treated surface, and the working elements installed at opposite edges, are made of different thickness.

На фиг. 1 изображено взаимное положение электрода-инструмента дл электрохимической обработки торцовых кромок и обрабатываемой шестерни; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - зубь -рабочего элемента, аксонометрическа проекци ; на фиг. 6 - зубь фиксирующего элемента, аксонометрическа проекци .FIG. 1 shows the mutual position of the electrode tool for the electrochemical machining of the end edges and the gear being machined; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 - tooth - working element, axonometric projection; in fig. 6 - locking element tooth, axonometric projection.

Электрод 1 охватывает обрабатываемую шестерню 2 и состоит из рабочих элементов 3 фиксирующего элемента- 4 и изол ционных проставок 5. На нерабочие поверхности элементов 3 нанесено изол ционное покрытие 6. Все детали электрода-инструмента соединены между собой с помощью винтов 7-9. Рабочие элементы 3 состо т из соосных колец 10 и 11 различной толщины, а фиксирующий элемент из основных колец 12 и 13.Electrode 1 covers the gear 2 to be machined and consists of the working elements 3 of the fixing element 4 and insulating spacers 5. The non-working surfaces of the elements 3 are covered with an insulating coating 6. All parts of the tool electrode are interconnected with screws 7-9. The work elements 3 consist of coaxial rings 10 and 11 of different thickness, and the locking element of the main rings 12 and 13.

В кодьцах 10 - 13 выполнены пр мые зубь с параметрами (модуль, угол профил число зубьев), соответствующими торцовому сечению зубьев обрабатываемой шестер ни 2, при этом ширина впадин зубьев колец превышает толщину зубьев шестерни в торцовом сечении не менее чем на 1,5 мм.Codes 10-13 have straight teeth with parameters (modulus, angle profile number of teeth) corresponding to the end section of the teeth of the gear to be machined 2, while the width of the teeth troughs of the rings exceeds the thickness of the gear teeth in the end section not less than 1.5 mm .

Кольца 10 и 11 каждого из рабочих элементов 3 развернуты между собой таким образом, что против острой кромки зубьев шестерни 2 находитс бокова поверхность зубьев более широкого кольца 10, а противThe rings 10 and 11 of each of the working elements 3 are rotated between themselves so that against the sharp edge of the teeth of gear 2 there is the side surface of the teeth of the wider ring 10, and against

тупой кромки зубьев шестерни 2 - бокова поверхность более узкого кольца 11. Кольца 12 и 13 фиксирующего элемента 4 развернуты между собой так, что кромкиthe blunt edges of the gear teeth 2 are the lateral surface of the narrower ring 11. The rings 12 and 13 of the fixing element 4 are turned towards each other so that the edges

зубьев колец 12 и 13 охватывают головки зубьев шестерни 2 с зазором не более 0,1 мм. Рабочие элементы 3 смещены относительно фиксирующего элемента 4 таким образом , чтобы обеспечить заведение щестерни 2 в электрод 1 с зазорами 5( и 5г . Дл обеспечени заведени обрабатываемой щёстерни 2 с криволинейными зубь ми в электрод-инструмент, содержащий элементы с пр мыми зубь ми, необходимо выдержать следующие размеры рабочих элементов (e-t -ширина впадин колец 10 иthe teeth of the rings 12 and 13 cover the heads of the teeth of gear 2 with a gap of not more than 0.1 mm. The working elements 3 are displaced relative to the fixing element 4 in such a way as to ensure that the pinion 2 is inserted into the electrode 1 with gaps 5 (and 5g.) To ensure that the processed strip 2 with curvilinear teeth is inserted into the electrode tool containing the elements with right teeth, it is necessary withstand the following dimensions of the working elements (et is the width of the hollows of the rings 10 and

е bi+ Bi+ St, где OijSj -начальные торцовые зазоры между обрабатываемыми кромками зубьев шестерни 2 и рабочими поверхност ми колец рабочих элементов;e bi + Bi + St, where OijSj is the initial end gaps between the machined edges of the gear teeth 2 and the working surfaces of the working element rings;

J5 - угол наклона зубьев щёстерни 2; St -толщина зубьев шестерни в торцовом сечении;J5 - the angle of the teeth of bristles 2; St is the thickness of the gear teeth in the face section;

h - суммарна толшина колец элемента 3.h is the total thickness of the rings of element 3.

h hi + hi 0h2. , h hi + hi 0h2. ,

где R - величина радиуса притуплени where R is the magnitude of the radius of the dullness

торцовых кромок шестерни 2; li -толщина колец рабочего элемента 3.end edges of gear 2; li is the thickness of the rings of the work item 3.

5 Внутренний диаметр колец 10 и И рабочего элемента 3 больше диаметра впадин шестерни 2 на 1 -1,5 мм, а внутренний диаметр колец 12 и 13 меньше диа.метра вершин шестерни на 0,5 модул .5 The inner diameter of the rings 10 and AND of the working element 3 is greater than the diameter of the depressions of the gear 2 by 1 -1.5 mm, and the internal diameter of the rings 12 and 13 is smaller than the diameter of the tops of the gears by 0.5 module.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the device is as follows.

Электрод 1 закреплен на приспособлении. Шестерн 2 заводитс в электрод 1 и закрепл етс неподвижно. ,The electrode 1 is fixed on the fixture. Gear 2 enters electrode 1 and is fixed in place. ,

При этом взаимна ориентаци электрода 1 и обрабатываемой щёстерни 2 осуществл етс элементом 3. Рабочие поверхности колец 10 и 11 наход тс против кромок зубьев шестерни 2.In this case, the mutual orientation of the electrode 1 and the processed bristles 2 is carried out by the element 3. The working surfaces of the rings 10 and 11 are opposite the edges of the gear teeth 2.

К электроду 1 подвод т отрицательный потенциал, а к обрабатываемой щестерне 2 - положительный потенциал от источника технологического тока и прокачивают электролит через зазоры Sj и Sj. Под действием тока в среде электролита происходит анодное растворение кромок зубьев шестерни 2. 5 Благодар неодинаковой толщине колец 10 и 11 рабочих элементов 3 и различных зазоров §1 и §2 обеспечиваетс одновременное равномерное скругление кромок при различном съеме металла по тупой и острой кромкам зуба шестерни 2. Величина скруглени торцовых кромок определ етс технологическими режимами обработки.Negative potential is applied to electrode 1, and a positive potential from a source of technological current is applied to the processed bristles 2 and the electrolyte is pumped through the gaps Sj and Sj. Under the action of a current in the electrolyte environment, anodic dissolution of the edges of the gear 2 teeth occurs. . The amount of rounding of the end edges is determined by the technological processing conditions.

При износе фиксирующего элемента ремонт осуществл етс путем взаимного разворота колец фиксирующего элемента 4When the fixing element is worn, the repair is carried out by the mutual reversal of the rings of the fixing element 4

до восстановлени первоначальных зазоров .before restoring the original gaps.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить технологичность конструкции электрода-инструмента дл электрохимической обработки торцовых кромок зубьев щестерен.Thus, the invention makes it possible to improve the manufacturability of the design of the electrode tool for the electrochemical machining of the end teeth edges of the teeth.

-2-2

Фс/2.3FS / 2.3

Фиг. 2FIG. 2

Claims

ELECTRODE TOOL FOR

ELECTROCHEMICAL TREATMENT

THE EDGE OF THE EDGES OF THE TEETH IS GEAR, made in the form of a gear wheel with internal teeth, containing working and fixing elements, characterized in that, in order to increase the manufacturability of the structure, each of the working and fixing elements is made in the form of flat coaxial rings with a spur profile, the width of which cavity exceeds the thickness of the teeth of the treated surface, and the working elements installed at opposite edges are made of various thicknesses.

Figure 1