1 Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл автоматического управлени потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола. Известен способ автоматического управлени потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола путем непрерывного определени значени начальной степени помола, удельной нагрузки на кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулировани мощности приводных двигателей в зависимости от вычисленной степени помола l. Недостатком данного способа вл етс низка точность управлени . Цель изобретени - повьшение точности управлени . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного .размола путем непрерывного определени значени начальной степени ,, удельной нагрузки на кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулировани мощности приводных двигателей в зависимости от вычисленно степени помола, определ ют среднюю высоту ножей гарнитуры и по найденн му значению корректируют мощность приводных двигателей аппаратов. На чертеже представлена принципиальна схема системы, реализующей способ автоматического управлени размолом бумажно массы в линии с по следовательно включенньми аппаратами непрерывного размола. Система содержит аппараты 1-3 размола бумажной массы, управл ющую вычислительную машину, состо щую из устройства 4 св зи с объектом и процессора 5, расходомер 6, измерители 7 и 8 соответственно концентрации и помола бумажной массы, блоки 9-11 управлени положением рабочих органов, пакет 12 программ с про граммными модул ми 13 и 14, приводы 15-17 с датчиками мощности двигателей . В общем случае в линии подготов ки массы может быть установлено число размалывающих аппаратов, существенно отличан цеес от приведенного примера из трех аппаратов. 72 Устройство работает следующим образом . .Сигналы от измерительных блоков 6-8 и датчиков приводов 15-17 посту-. пают через устройство 4 св зи с объектом в процессор 5 с дискретностью пТ, где в соответствии с пакетом 12 программ определ ют среднюю высоту ножей гарнитуры по зависимости I. и ° ЬК1 ,,.,0 . „ .4 N xl N«c7 где hj - средн высота ножей гарни . туры i-ro аппарата, мм; hoi начальное значение средней высоты ножей Нёизношенной гарнитуры i-ro аппарата,мм; i - номер аппарата в линииJ Ьц{ - средн высота ножей полностью изношенной гарнитуры i-ro аппарата, мм Njxi - начальное значение мощности непроизводительных потерь i-ro аппарата, кВт; Nxxi- значение мощности непроизводительных потерь 1-го аппарата при полностью изношенной гарнитуре, кВт} NXXJ- текущее значение мощности непроизводительных потерь i-ro аппарата, кВт. Практически NXX/ определ етс сразу же после установки новой, не работавшей еще гарнитуры, hoi известно из паспорта на гарнитуру.; Дл определени h ; необходима наработка гарнитуры (хот бы у одного из аппаратов) в течение всего ее срока службы. Перед заменой гарнитуры определ етс , а после смены гарнитуры - величина hm. Затем величины и ввод тс в управл ющую вычислительную машину и запоминаютс . Далее они используютс в виде константы при вычислении hi по указанной зависимости. После определени высоты ножей гарнитуры в блоке 5 вычисл ют текущее значение степени помола на выходе аппарата по формуле шр шРвг - ( ШРгп -ШРбх.) 11 e-M| (-)-()-(, где °ШР„ - степень помола массы на выходе т-го аппарата, ШР, ШРрх степень помола массы на входе в линию,ШР ШРтах - максимально достижима величина степени помола массы, равна 94-97 Шоп пер-Риглера; Nni полезна мощность размола i-ro аппарата, кВт} Lpi - секундна режуща длина гарнитуры i-аппарата, км/с; Q - объемный расход массы, мз/ч; с - концентраци массы, т/м р,0,,Д, - коэффициенты, завис ище от вида перерабатываемого материала. Полезна мощность размола i-ro an парата вычисл етс по вьфажению «„I N5--NMi , где NI -- текущее значение общей мощности приводного двигател , измер емое датчиками приводов 15-17. Nxxj - значение мощности непроизводительных потерь 1-го аппарата , измер емое периодически как мощность приводного двигател при данном значении расхода и концентрации массы и отсадка диска (конуса) на рассто нии 0,5-1,0 мм от положени , в котором диски .соприкасаютс . Секундна режуща длина Lpi вл етс конструктивным параметром. В зависимости от величины рассог- ласовани вычисленного текущего и заданного значени степени помола на выходе аппарата в процессоре 5 формируютс управл ющие сигналы, которые через блок 4 подаютс в блоки 9-11 управлени положением рабочих органов. Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет повьюить точность управлени .