SU1131871A1 - Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids - Google Patents
Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1131871A1 SU1131871A1 SU833641530A SU3641530A SU1131871A1 SU 1131871 A1 SU1131871 A1 SU 1131871A1 SU 833641530 A SU833641530 A SU 833641530A SU 3641530 A SU3641530 A SU 3641530A SU 1131871 A1 SU1131871 A1 SU 1131871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adamantane
- mol
- yield
- acetamide
- carboxylic acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИДОВ АДАМАНТАНКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ общей формулы О 0 ,# ГДЕ ,С тш.. Н св зь, СН2 5 взаимодейсгвием соотво.тствующих карбоновых кислот адамантана с ацетамидом при кипении реакционной среды, отличающийс (Л тем, что, с целью повышени выхода целевых продуктов, процесс веДут в присутствии ацетата марганца в качест ве катализатора при мольном соотношении исходна кислота: катализатор 1:(О,027-0,278).METHOD OF OBTAINING AMIDES OF ADAMANTANKARBONIC ACIDS of general formula O 0, # WHERE, S tm .. H bond, CH2 5 interaction of corresponding carboxylic acids adamantane with acetamide during boiling of the reaction medium, which is different (in order to increase the yield of the target products , the process is carried out in the presence of manganese acetate as a catalyst with a molar ratio of the starting acid: catalyst 1: (O, 027-0.278).
Description
Изобретение относитс к органичес кому синтезу, конкретно к усовершенствованному способу получени амидов ,адамантанкарбоновых кислот общей формулы: ГДЕ , Gf Ъ1Н2 R СВЯЗЬ, СН2 которые наход т применение в качестве лекарственных препаратов, а также как промежуточные- соединени дл . синтеза биологически активных веществ, пластификаторов, полимеров Известен способ получени амидов карбоновых кислот путем термической дегидратации аммонийных солей соответствующих кислот ij . Указанный метод неэффективен дл производных адамантана вследстви того, что при нагревании до 200с реакци практически не идет, а при более высоких температурах разрушает с дро адамантана;. Известен способ получени амидов карбоновых кислот путем взаимодействи карбоновых кислот с хлорирующим агентом, например тионилхлоридом или п тихлористым фосфором, и последующей обработки образующегос хлорангидрида аммиаком 2 . Недостатком этого метода вл етс использование высокотоксичных и огне опасных продуктов, таких как тионилхлорид , тетрагидрофуран. Кроме того хлорангидриды карбоновых кислот вещества высокотоксичные и разлагают с при нагревании в присутствии влаги. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс одностадийный способ получени амидов-адамантан-1-карбоновых кислот, заключающи с во взаимодействии адамантан-1карбоновых кислот с избытком ацетам да при температуре кипени посхшднего (216 с)в течение 5 ч. Выход амида адамантан-1-карбоновых кислот составл ет 63-69% 3j. Недостатком данного способа полу чени амидов адамантанкарбоновых кислот вл етс сравнительно невысо кий выход целевых продуктов, что существенно, так как стоимость исходных адамантансодержащкх соединений довольно высока. Поэтому повышение выходов в реакци х получени производных адамантана, в частнбсти амидов адамантанкарбоновых кислот, вл етс .важной задачей. Целью изобретени - повьшение выхода целевых продуктов - амидов адамантанкарбоновых кислот. Поставленна цель достигаетс способом получени амидов адамантанкарбоновых кислот общей формулы . ГДЕ , ее СНгС К св зь, Ш., взаимодействием соответствующих карбоновых кислот адамантана с ацетамидом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при мольном соотношении исходна кислота: катализатор 1:(0,027-0,278). По предлагаемому способу выход амидов адамантанкарбоновых кислот достигает 75-97% в зависимости от химической природы исходной адамантанкарбоновой кислоты. Как при меньшем, так и при большем указанного содержани катализатора в реакционной смеси выход целевых продуктов практически не повышаетс . В сравнении с известным способом 3j , где выход амида адамантан1-карбоновой кислоты составл ет 65%, тот же амид в аналогичных услови х(температура, врем , соотношение реагентовj, но в присутствии ацетата марганца в количестве 0,098 моль на 1 моль исходной кислоты получают с выходом 87%.(табл. l). В таблице приведены данные сравнени известного и предлагаемого способов получени амидов адамантанкарбоновых кислот при взаимодействии ацетамида с карбоновыми кислотами р да адамантана продолжительность синтеза 5 ч, температура 216 С . Процессы получени моно- и диамидов адамантанкарбоновых кислот отличаютс стадией выделени конечных продуктов. Как моно-, так и диамиды адамантанкарбоновык кислот, синтезируют при взаимодействии т-1збыткаThe invention relates to organic synthesis, specifically to an improved method for the preparation of amides, adamantanecarboxylic acids of the general formula: WHERE, Gf bH 2 R BOND, CH 2 which are used as pharmaceuticals, and also as intermediates for. synthesis of biologically active substances, plasticizers, polymers There is a known method for producing carboxylic acid amides by thermal dehydration of the ammonium salts of the corresponding acids i. This method is ineffective for adamantane derivatives due to the fact that when heated to 200 s, the reaction practically does not proceed, and at higher temperatures destroys with adamantane nuclei ;. A known method for producing carboxylic acid amides by reacting carboxylic acids with a chlorinating agent, such as thionyl chloride or phosphorus pentachloride, and the subsequent treatment of the resulting acid chloride with ammonia 2. The disadvantage of this method is the use of highly toxic and fire dangerous products such as thionyl chloride, tetrahydrofuran. In addition, carboxylic acid chlorides are highly toxic and decompose when heated in the presence of moisture. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a single-stage method of producing amides-adamantane-1-carboxylic acids, which involve the interaction of adamantane-1 carboxylic acids with an excess of acetames and at the boiling point after last (216 seconds) for 5 hours. Adamantane-1-carboxylic acid amide is 63-69% 3j. The disadvantage of this method of obtaining amides of adamantanecarboxylic acids is a relatively low yield of the target products, which is significant, since the cost of the starting adamantane-containing compounds is rather high. Therefore, increasing the yields in the reactions for the preparation of adamantane derivatives, in particular, amides of adamantanecarboxylic acids, is an important task. The aim of the invention is to increase the yield of the target products - amides of adamantanecarboxylic acids. The goal is achieved by the method of obtaining the amides of adamantanecarboxylic acids of the general formula. WHERE, its SNGC K bond, W., by the interaction of the corresponding carboxylic acids adamantane with acetamide in the presence of manganese acetate as a catalyst at a molar ratio of the starting acid: catalyst 1: (0.027-0.278). According to the proposed method, the yield of amides of adamantanecarboxylic acids reaches 75-97%, depending on the chemical nature of the starting adamantanecarboxylic acid. With both less and more than the specified amount of catalyst in the reaction mixture, the yield of the target products practically does not increase. In comparison with the known method 3j, where the yield of the amide of adamantane-1-carboxylic acid is 65%, the same amide under similar conditions (temperature, time, reagent ratio, but in the presence of manganese acetate in an amount of 0.098 mol per 1 mole of the starting acid is obtained with 87% yield (Table 1). The table shows the comparison of the known and proposed methods for the preparation of amides of adamantanecarboxylic acids in the interaction of acetamide with carboxylic acids of the adamantane series, the synthesis time is 5 hours, the temperature is 216 ° C. mono- or diamides and adamantanecarboxylic acids differ stage isolation of the final products. As mono- and diamides adamantankarbonovyk acids synthesized by reacting m-1zbytka
ацетамида с соответствующей адамантанкарбоновой кислотой в присутствии в качестве катализатора ацетата марганца. Все реагенты загружаютс в реактор с обратным холодильником. Реакционна смесь нагреваетс до температуры кипени ацетамида(216 С) и вьщерживаетс в этих услови х в течение 5 ч. Далее в случае моноамидов реакционную смесь после охлаждени до 80°С выливают в холодный раствор щелочи. При этом ацетамид и непрореагировавша кислота переходит в.раствор, а амид адамантанкар оновой кислоты вьтадает в осадок Непрореагировавшую кислоту вьщел ют из щелочного раствора при подкислении , а амид адамантанкарбоновой кислоты перекристаллизовывают из этанола.acetamide with the corresponding adamantanecarboxylic acid in the presence of manganese acetate as a catalyst. All reagents are refluxed into the reactor. The reaction mixture is heated to the boiling point of acetamide (216 ° C) and held under these conditions for 5 hours. Then, in the case of monoamides, the reaction mixture after cooling to 80 ° C is poured into a cold alkali solution. In this case, acetamide and unreacted acid goes into solution, and the amide adamantanecarboxylic acid precipitates the unreacted acid from the alkaline solution upon acidification, and the amide of adamantanecarboxylic acid is recrystallized from ethanol.
В случае диамидов кислот адаманта на вьщелецие целевых продуктов осуществл етс следующим образом: после завершени реакции адамантансодержащей дикислоты с ацетамидом в присутствии ацетата марганца избыток ацетамида отгон ют под вакуумом, а кубовый остаток перекристаллизовьтают из смеси ацетона с водой (дйамид 1,3-дикарбоксиметиладамантанаДили этанола с водой диамид 1,3дикарбоксиадамантана .In the case of diamonds of the adamantine, the desired products are isolated as follows: after the reaction of the adamantane-containing diacid with acetamide in the presence of manganese acetate, the excess of acetamide is distilled off under vacuum, and the distillation residue is recrystallized from acetone / water (1,3-dicarboxymethyladanamine dylamide water diamide 1,3 dicarboxyadmanthan.
Пример. Синтез амида 1карбоксиметиладамантана .Example. Synthesis of amide 1 carboxymethyladamantane.
30 г (о, 154 моль) 1-карбоксиметил-. адамантана, 120 г(2,03 моль) сухого ацетамида и 1 г(0,00408 моль ацета-та марганца киЛ т т 5 ч в реакторе объемом 250 мл с обратным холодильником при 216°С. После охлаждени не ниже 80 С выливают при перемешивании в 1,2 л холодного водного раствора 12 г едкого кали. После перемешивани образующейс суспензии в течение I ч осадок отфильтровывают промывают водой, сушат и переосаждают из этапола в воду. Получают 2 г амида 1-карбоксиметиладамантана выход 77%.30 g (o, 154 mol) 1-carboxymethyl-. adamantane, 120 g (2.03 mol) of dry acetamide and 1 g (0.00408 mol of acetic acid manganese kilt t 5 h in a 250 ml reactor under reflux at 216 ° C. After cooling, not less than 80 ° C is poured into stirring 1.2 g of potassium hydroxide solution. After stirring the resulting suspension for 1 h, the precipitate is filtered, washed with water, dried and reprecipitated from etapol to water to give 2 g of 1-carboxymethyladamantane amide, 77% yield.
При подкислении водно-щелочного раствора, после отделени осадка амида, выдел етс 7 г исходного 1-кйрбоксиметиладамантан. Температура плавлени амида I-карбоксиадамантана 180-181°С.Upon acidification of the aqueous base solution, after separation of the amide precipitate, 7 g of the starting 1-cyboxymethyladamantane is released. Melting point of amide of I-carboxy-admantane is 180-181 ° C.
С„Ы,,ЫОS ,, ,,, ЫО
Вычислено,%: С 74,62; Н 9,84; N 7,25.Calculated,%: C 74.62; H 9.84; N 7.25.
Найдено,%: С 74,42; Н 9,84; N 7,25.Found,%: C 74.42; H 9.84; N 7.25.
П р и м е р 2. Синтез амида 1карбоксиметиладамантана . ,PRI mme R 2. Synthesis of amide 1 carboxymethyladamantane. ,
: 30 г 0.154 моль 1-карбоксиметиладамантана , 120 ,03 моль) сухого ацетамида и 4 г(0,0163 моль) ацетата марганца кип т т 5 ч в реакторе объемом 250 мл с обратнь1м холодштьНИКОМ при . Вьщел ют аналогично примеру 1. Получают 29 г амида 1-карбоксиметиладамантана, выход 96% и 1 г исходного 1-карбоксиметиладамантана .: 30 g of 0.154 mol of 1-carboxymethyladamantane, 120, 03 mol) of dry acetamide and 4 g (0.0133 mol) of manganese acetate are boiled for 5 hours in a 250 ml reactor with reverse coolant at. Analogously as in Example 1. 29 g of 1-carboxymethyladamantane amide are obtained, yield 96% and 1 g of the starting 1-carboxymethyladamantane.
5 ПримерЗ. Синтез амида 1-карбоксиметиладамантана.5 Example. Synthesis of 1-carboxymethyladamantane amide.
30 г(0,154 моль) 1-карбоксиметил- адамантана, 120 г (2,03 .моль)сухого ацетамида .й-5 г (0,0204 моль)ацетата30 g (0.154 mol) of 1-carboxymethyl-adamantane, 120 g (2.03. Mol) of dry acetamide. -5 g (0.0204 mol) of acetate
0 марганца кип т т 5 ч в реакторе0 manganese is boiled for 5 hours in the reactor
объемом 250 мл с обратным холодильником при 216 С. Выдел ют аналогично примеру 1 . Получают 25 г амида 1карбоксиметиладамантана , выход 97%volume of 250 ml under reflux at 216 C. Allocated analogously to example 1. 25 g of amide 1carboxymethyladamantane are obtained, yield 97%
5 и 3 г исходного 1-карбоксиметиладамантана ,5 and 3 g of the original 1-carboxymethyladamantane,
П р и м е р 4. Синтез диамида 1,3-дикарбоксиадамантана.PRI me R 4. Synthesis of 1,3-dicarboxy-admantane diamide.
30 г(о,118 моль)1,3-дикарбоксиадамаптана , 120 г (2,03 моль)сухого .ацетамнда и 8 г (0,0326)моль ацетата марганца кип т т 5 ч в реакторе объемом 250 мл с обратным холодильником при 216 С. Затем под вакуумом ОТГОНЯ16Т избыток ацетамида, а кубовый остаток перекристаллизовывают из смеси этанола с водой. Выход диамида 1 ,3-дикарбоксиадамантана 22,4 г (75 %). 255-256°С.30 g (o, 118 mol) of 1,3-dicarboxy-adamptan, 120 g (2.03 mol) of dry .acetamnda and 8 g (0.0326) mol of manganese acetate are boiled for 5 hours in a 250 ml reactor with a reflux condenser at 216 C. Then, under a vacuum of distillation, an excess of acetamide, and the VAT residue is recrystallized from a mixture of ethanol and water. The yield of diamide 1, 3-dicarboxy amide of 22.4 g (75%). 255-256 ° C.
Вычислено, %: С 64,86;.Н 8,11;Calculated,%: C, 64.86; .H, 8.11;
N 12,61 .N 12.61.
Cl2«lftN202Cl2 "lftN202
Найдено,%: С 64,58; Н 8,03; N 1,.51.Found,%: C 64.58; H 8.03; N 1, .51.
П р и м е р 5. Синтез диамида 1,3-д11карбоксиметиладамантана.PRI me R 5. Synthesis of 1,3-d11 carboxymethyladamantane diamide.
30 г(0,134 моль)1,3-дикарбоксиметиладамантана , 120 г(2,03 моль)30 g (0.134 mol) 1,3-dicarboxymethyladamantane, 120 g (2.03 mol)
сухого ацетамида и 8 г 0,0326 моль ацетата марганца кип т т в реакторе объемом 250 мл с обратным холодильником при 216 С 5 ч, затем под вакуумом отгон ют избыток ацетамида, а кубовый остаток перекристаллизовывают из смеси ацетона с водой. Выход диамида 1,3-дикарбоксиметиладаманта на 25,9 г(87%). Т.пл. 169-170с.dry acetamide and 8 g of 0.0326 mol of manganese acetate are boiled in a 250 ml reactor under reflux at 216 C for 5 h, then the excess acetamide is distilled off under vacuum, and the distillation residue is recrystallized from acetone / water. The yield of 1,3-dicarboxymethyladamant diamide is 25.9 g (87%). M.p. 169-170s.
5five
Вычислено, %: С 67,20; Н 8,80; N 11,20.Calculated,%: C, 67.20; H 8.80; N 11.20.
Найдено, %: С 67,12; Н 8,76; N 10,72.Found,%: C 67,12; H 8.76; N 10.72.
П р и м е р 6. Синтез амида Iкарбоксиадамантана .PRI me R 6. Synthesis of amide Icarboxyamide.
30 г(0,166 моль)1-карбоксиадамантана 60 г(|,015 моль)сухого ацетамида и i г/0,0163 моль)ацетата марганца кип т т 5 ч в реакторе объемом 150 мл с обратным холодильником при 216 С. Вьщел ют аналогично при31871630 g (0.166 mol) of 1-carboxy-adamantane 60 g (|, 015 mol) of dry acetamide and i g / 0.0163 mol) of manganese acetate are boiled for 5 hours in a 150 ml reactor under reflux at 216 C. In a similar way at 311816
меру I. Получают 26,5 г амида Iкарбоксиадамантана , выход 87%, и 1г исходного 1-карбоксиадамантана. Т.пл. 180-181 0.measure I. Obtain 26.5 g of amide Icarboxyadamantane, yield 87%, and 1 g of the starting 1-carboxy-malemantane. M.p. 180-181 0.
5 Вычислено, %: С 73,74; Н 9,50; N 7,82.5 Calculated,%: C 73.74; H 9.50; N 7.82.
С H,;NO .C H,; NO.
Найдено, %: С73,54; Н 9,32; У 7,58. 10Found,%: C73.54; H 9.32; At 7.58. ten
Таким образом,предлагаемыйThus, the proposed
способ позвол етполучать целевыеway let u get targeted
продукты с болеевысоким выходом.products with a higher yield.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833641530A SU1131871A1 (en) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833641530A SU1131871A1 (en) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1131871A1 true SU1131871A1 (en) | 1984-12-30 |
Family
ID=21081494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833641530A SU1131871A1 (en) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1131871A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5382684A (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-17 | Mobil Oil Corporation | Nitrogenous 1,3-substituted adamantanes |
RU2626237C1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-07-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining n-phenyl-adamantane-1-carboxamide derivatives |
RU2698193C1 (en) * | 2019-02-07 | 2019-08-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing aromatic amides of 1-adamantane carboxylic acid |
-
1983
- 1983-09-14 SU SU833641530A patent/SU1131871A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бюлер Н., Пирон Д. Органические синтезы. Ч.П, М., Мир, 1973. с. 384-388. 2.Патент US № 3770794, кл. С 07 С 121/46, опублик. 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 570599, кл. С 07 С 103/19, 1976 (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5382684A (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-17 | Mobil Oil Corporation | Nitrogenous 1,3-substituted adamantanes |
RU2626237C1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-07-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining n-phenyl-adamantane-1-carboxamide derivatives |
RU2698193C1 (en) * | 2019-02-07 | 2019-08-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing aromatic amides of 1-adamantane carboxylic acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3711549A (en) | Process for manufacturing cyclopropylamine | |
US4128575A (en) | Process for the manufacture of glycolic acid or its esters | |
JPS6125013B2 (en) | ||
SU1131871A1 (en) | Process for preparing amides of adamantane carboxylic acids | |
JPS62281848A (en) | Synthesis of acid amide | |
EP0600714B1 (en) | Process for producing O,O'-diacyltartaric anhydride and process for producing O,O'-diacyltartaric acid | |
JPH0610158B2 (en) | Method for producing 3-fluorobenzoic acids | |
RU1773259C (en) | Method of anilinofumarate synthesis | |
SU422138A3 (en) | ||
JPH0717899A (en) | Production of carboxylic acid chloride | |
US3746757A (en) | Process for manufacturing 6-nitro-2-oximinohexanoic acid derivatives | |
US5688969A (en) | Process for the preparation of thiophene-2-5-dicarboxylic acid and the dichloride thereof | |
JP2517304B2 (en) | Method for producing bromoacetonitrile | |
RU1836334C (en) | Method for obtaining methyl ether of 3-aminocrotonic acid | |
KR960006545B1 (en) | Process for production of carboxylic acid esters and formamide | |
SU608799A1 (en) | Method of obtaining hydrochloride of iminodipropionic acid dimethyl ester | |
SU381668A1 (en) | METHOD OF PREPARING GRYAS - (] '- CHLORCROTILLE) -LAND | |
US3927048A (en) | Preparation of alkylamides | |
SU1657496A1 (en) | Method for obtaining amide of 4-hydroxychinolone-2-carboxylic-3-acid | |
SU763330A1 (en) | Method of preparing alpha-alkoxyisobutyronitriles | |
RU2007382C1 (en) | Method of methacrylic acid synthesis | |
SU178759A1 (en) | ||
JP3171483B2 (en) | Fluorinated aminobenzoic acid derivatives | |
SU1124885A3 (en) | Method of obtaining dichloracetilized secondary amide derivatives | |
GB2100264A (en) | Process for the preparation of D-alanine and derivatives thereof |