Изобретение относитс к устройствам дл непрерывной резки ровинга на волокна определенной длины и может быть использовано в промьпиленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл резки волокнистых материалов, включающее привод, механизм резки с подвижным и неподвижным ножами, приспособление дл подачи стекложгута II. Недостатком такого устройства вл етс неравномерное прилегание плоскостей подвиж ного и неподвижного ножей и как следствие недорез и см тие нитей стеклоровингов и ухудшение их качества, быстрое изнашивание и трудоемка замена ножей, вызывающа необходимость остановок устройства, невозмо ность регулировани длины отрезаемых волокон . Известно также устройство дл резки ровинга из стекл нных нитей, включающее редуктор , подающее приспособление, подвижный и неподвижный ножи 2.. В указанном устройстве имеет место часто налипание разрезаемых стекл нных нитей на режущие кромки ножей, вследствие неплотно прилегани подвижного и неподвижного ноже происходит неполна разрезка ровинга, имеютс пропуски и часть нитей получают . большей длины, чем требуетс по регламенту Это приводит к частым остановкам устройства и необходимости чистки режущих кромок При нечеткой регулировке возможны удары подвижного ножа о неподвижный и их поломка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль тату вл етс устройство дл резки ровинга из стекл нных нитей, включающее подающее приспособление в виде ведущего ролика и вход щего с ним во взаимодействие ведомог ролика, подвижный и неподвижный ножи, выполненнь е в виде дисков, при этом диск неподвижного ножа выполнен с равномерно расположенными сквозными отверсти ми с ре жущими кромками, и редуктор с входным и выходным валами 31. В известном устройстве в результате испол зовани подвижного ножа круглой формы происходит рассеивание (рассредоточение) ровингов по поверхности отверсти подвижного ножа, что ухудшает процесс резани . Кроме того, в устройстве используют два разных электропривода, а также блокиру ющую аппаратуру, отключающую привод подвижного ножа во врем заправки ровингов в отверстие неподвижнога ножа. Цель изобретени - повышение производи- . тельности и улучшение качества разрезаемого волокна. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл резки ровинга из стекл нных нитей, включающем подающее приспособление в виде ведущего ролика и вход щего с ним во взаимодействие ведомого ролика, подвижный и неподвижный ножи, выполненные в виде дисков, при этом диск неподвижного ножа выполнен с равномерно расположенными сквозными отверсти ми с режущими кромками , и редуктор с входным и выходным валами , диск подвижного ножа выполнен со сквозными кольцевыми прорез ми и вмонтирован1П )1МИ в перемычки режущими элементами овальной формы, неподвижный нож выполнен с размещенными в отверсти х втулками, торЩ) которых расположены заподлицо с плоскостью диска, причем отверсти расположены под углом 3-5 к плоскости диска, подвижный нож смонтирован на входном валу редуктора, ведущий ролик подающего Приспособлени - на выходном валу редуктора , а отношение ширины кольцевой прорези подвижного ножа к диаметру отверсти неподвижного ножа составл ет 1,1 - 1,3. На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; -нафиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Устройство дл резки ровинга из стекл н ных нитей содержит редуктор 1 с быстроходным 2 и тихоходным 3 валами. Быстроходный нож 4, выполненный в виде диска со сквозными кольцевыми прорез ми 5, в перемычки которого вмонтированы твердосплавные режущие злементы 6. На тихоходном валу 3 установлен ведущий ролик 7, вход щий в зацепление с ведомым роликом 8, который подпружинен. Неподвижный нож 9 подпружинен и выполнен в виде перфорированного диска из антифрикционного материала, отверсти которого расположены под углом 3-5 к его плоскости, и в них размещены втулки 10 из быстророхущей стали, торцы которых выполнены заподлицо с плоскостью диска. Устройство работает следующим образом. Ровинг из стекл нных нитей с нескольких паковок заправл ют между ведущим 7 и ведомым 8 роликами и завод т во втулку 10 неподвижного ножа 9. Затем включением привода редуктора 1 ровинг подают в зону резки, где разрезают на волокна заданной длины одним или несколькими режущими элементами 6 подвижного иожа 4 и кромкой втулки 10 неподвижного иожа 9. В процессе резки в предлагаемом устройстве ровинг легко и равномерно рассыпаетс на отдельные комплекс- А ные нити. Получеиное волокно из стекл нных нитей под вли нием собственной массы нопадает в приемное устройство уехнологической линии производства строительных изделий. Неподвижный нож. 9 вследствие выполнени его подпружиненным все врем поджат к подвижному ножу 4, в результате чего в про цессе работы происходит их взаимное самозатачивание . Измен количество одновременно работающих режущих злементор 6, регулируют длину отрезаемой нити. Производительность устройства регулируют изменением скорости вращени быстроходного вала 2 редуктора 1. . При затуплении режущей кромки втулки 10 неподвижного ножа 9 последний поворачивают на следующее отверстие с незатупленной режущей кромкой втулки. Указанна конструкщ1 подвижного ножа в виде диска со сквозными кольцевыми прореЗЯМИ- , в перемычках которого смонтированы сменные режущие злементы овальной формы, работающие поочередно или одновременно, позвол ет улучщить процесс резани вследстви сжати нескольких разрезаемых ровингов в плотный пучок (жгут), что повыщает качество разрезаемого волокна, так как отрезки стекл нных нитей получают строго заданной длины Наличие на подвижном ноже кольцевых проре зей обеспечивает свободное прохождение пучка стекл нных нитей в зону разрезки и далее отрезанных нитей по технологической пинии, что улучщает качество процесса резани и готовой продукции. Применение неподвижного ножа в виде под пружиненного перфорированного диска из антифрикционного материала, отверсти которого расположены под углом 3-5 к его плоскости и в которых размещены втулки из быстрорежущей стали, дaet возможность обеспечить плотное прилегание неподвижного ножа к подвижному и их взаимное самозатачивание, что повыщает надежность и продолжительность работы устройства Изменение угла расположени отверсти в сторону уменьщени ухудщает режущую способность кромки втулки , а отклонение угла в сторону увеличени усложн ет конструкцию ножа и осуществление процесса резани . Выполнение на одном редукторе подвижного ножа и ведущего ролика подающего устройства , синхронно приводимых в действие от одного привода, упрощает конструкцию устройства, делает его компактным и обеспечивает сокращение знергозатрат, что повыщает эффективность работы устройства; Прин тое оптимальное соотнощение между щириной кольцевой прорези подвижного ножа и диаметром отверсти неподвижного ножа, равное 1,1-1,3, обеспечивает свободное прохождение пучка ровинга, что гарантирует хорощее качество резки и волокон,даже при наличии оборванных и распушенных комплексных нитей, а также петель в паковках . Снижение прин того соотношени приводит к ухудшению процесса подачи ровингов и к частым остановкам. Превышение оптимального соотношени ухудшает услови резани и усложн ет конструкцию ножей.The invention relates to devices for continuous cutting of roving into fibers of a certain length and can be used in industrial sawing of building materials and other branches of the national economy. A device for cutting fibrous materials is known, which includes a drive, a cutting mechanism with movable and fixed blades, and a device for feeding glass fiber gut II. The disadvantage of such a device is the uneven fit of the planes of the movable and fixed knives and, as a result, under-cutting and crushing of glass-roving threads and deterioration of their quality, rapid wear and time-consuming knife replacement, which necessitates stopping the device and the impossibility of adjusting the length of the cut fibers. It is also known a device for cutting roving from glass filaments, which includes a gearbox, a feeding device, movable and fixed knives 2. In this device often there is a sticking of the cut glass filaments on the cutting edges of the knives, as a result of a loose fit of the movable and stationary blade, incomplete cutting occurs roving, there are gaps and some of the threads are received. more length than required by the regulations. This leads to frequent stopping of the device and the need to clean the cutting edges. With fuzzy adjustment, the movable knife can strike the fixed and break them. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for cutting roving from glass filaments, which includes a feeding device in the form of a leading roller and a leading roller that interacts with it, a movable and fixed knife, made in the form of discs, the disk of the fixed knife is made with evenly spaced through holes with cutting edges, and a reducer with input and output shafts 31. In the known device as a result of the use of a movable knife round the shape of the roving is scattered (dispersed) over the surface of the movable knife aperture, which impairs the cutting process. In addition, the device uses two different electric drives, as well as blocking equipment that turns off the drive of the movable knife during refueling of the rovings into the hole of the stationary knife. The purpose of the invention is to increase production. quality and improvement of the quality of the cut fiber. The goal is achieved by the fact that in a device for cutting roving from glass yarns, including a feeding device in the form of a driving roller and a driven roller entering into the interaction with it, the movable and fixed knives are made in the form of disks, while the fixed knife disk is made with evenly spaced through holes with cutting edges, and a gearbox with input and output shafts, the movable knife disk is made with through-ring cuts and is mounted 1P) 1 MI into jumpers with oval cutting elements we, the fixed knife is made with bushings placed in the holes, which are flush with the disk plane, with the holes arranged at an angle of 3-5 to the disk plane, the movable knife is mounted on the input shaft of the gearbox, the drive roller of the supply device is on the output shaft of the gearbox and the ratio of the width of the annular slot of the movable knife to the diameter of the hole of the fixed knife is 1.1 - 1.3. FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 - the same, side view; nafig 3 — node 1 in FIG. 1. A device for cutting roving from glass yarns contains a gearbox 1 with a high-speed 2 and a low-speed 3 shafts. A high speed knife 4, made in the form of a disk with through annular slots 5, in the lintels of which carbide cutting elements 6 are mounted. On the low speed shaft 3 there is a driving roller 7, which engages with the driven roller 8, which is spring-loaded. Fixed knife 9 is spring-loaded and made in the form of a perforated disk of antifriction material, the holes of which are at an angle of 3-5 to its plane, and the sleeves 10 are made of quick-drying steel, the ends of which are flush with the plane of the disk. The device works as follows. A roving of glass yarns from several packages is filled between the lead 7 and the driven 8 rollers and inserted into the sleeve 10 of the fixed knife 9. Then by turning on the drive of the gearbox 1, the roving is fed to the cutting zone, where it is cut into fibers of a given length with one or several cutting elements 6 the movable icing 4 and the edge of the sleeve 10 of the immovable icy 9. In the cutting process in the proposed device, the roving is easily and evenly spilled into separate complex A yarns. The obtained fiber from glass yarns, under the influence of its own weight, falls into the receiving device of the technological line for the production of building products. Fixed knife. 9 due to its spring-loaded operation, it is pressed all the time to the movable knife 4, as a result of which in the course of the work, their mutual sharpening takes place. Change the number of simultaneously operating cutting element 6, adjust the length of the cut thread. The performance of the device is controlled by changing the speed of rotation of the high-speed shaft 2 of the gearbox 1.. When blunting the cutting edge of the sleeve 10 of the fixed knife 9, the latter is turned to the next hole with the open cutting edge of the sleeve. The said movable knife design in the form of a disk with through annular cuts, in the lintels of which interchangeable oval shaped cutting elements are mounted, working alternately or simultaneously, improves the cutting process by compressing several cut rovings into a dense beam (harness), which increases the quality of the cut fiber , since the pieces of glass filaments get a strictly predetermined length. The presence on the movable knife of annular cut-outs ensures the free passage of a bundle of glass filaments into the section area. ki and further cut threads according to the technological line, which improves the quality of the cutting process and finished products. The use of a fixed knife in the form of a spring-loaded perforated disk made of antifriction material, the holes of which are located at an angle of 3-5 to its plane and in which high-speed steel sleeves are placed, makes it possible to ensure a snug fit of the fixed knife to the movable one and their mutual self-sharpening, which increases reliability and the duration of the device operation. Changing the angle of the hole in the direction of decreasing worsens the cutting ability of the sleeve edge, and the deviation of the angle in the direction of increasing y complicates the design of the knife and the implementation of the cutting process. Execution on one gearbox of the movable knife and the drive roller of the feeding device, synchronously driven by one drive, simplifies the design of the device, makes it compact and reduces the cost, which increases the efficiency of the device; The accepted optimal ratio between the width of the movable knife's annular slot and the fixed knife hole diameter of 1.1-1.3 ensures free passage of the roving beam, which guarantees a good quality of cutting and fibers, even in the presence of dangling and fluffed complex threads, as well as loops in the packages. Reducing the ratio leads to a deterioration in the process of feeding rovings and to frequent stops. Exceeding the optimum ratio worsens the cutting conditions and complicates the design of the knives.