SU1131834A1 - Apparatus for purifying liquors - Google Patents
Apparatus for purifying liquors Download PDFInfo
- Publication number
- SU1131834A1 SU1131834A1 SU833635623A SU3635623A SU1131834A1 SU 1131834 A1 SU1131834 A1 SU 1131834A1 SU 833635623 A SU833635623 A SU 833635623A SU 3635623 A SU3635623 A SU 3635623A SU 1131834 A1 SU1131834 A1 SU 1131834A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- oil
- liquid
- separation unit
- sump
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИД КОСТИ, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и ка мерой отвода очищенной жидкости с переливной стенкой, узел сбора масла с патрубком дл его отвода, блок сепарации, .выполненный в виде накло ных V -образных перевернутых элемен тов, отличающе.ес тем, что, с целью повьпвени степени разд лени фаз и упрощени удалени собранного масла, блок сепарации вьшол (нна Muff/roem нен двухсекционным, при зтом нижн часть одной из секций сообщаетс с камерой приема исходной жидкости, а нижн часть другой секции сообщаетс с камерой отвода очищенной жидкости ,узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успокоительной решеткой, раздел ющей маслосборник и камеру, а переливна стенка камеры отвода очищенной жидкости расположена выше маслосборника. 2.Устройство по п. 1,отличающеес тем, что оно снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элемен- . трв в их верхней части, и- патрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаютс с маслосборником. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику , выполнены наклонными. исходна l uffffOCfTTt1.DESIGN FOR CLEANING THE LIQUID OF THE BONE, containing a reservoir with a chamber for receiving the initial liquid and a chamber for draining the purified liquid with an overflow wall, an oil collecting unit with a pipe for discharging it, a separation unit, made in the form of oblique V-shaped inverted elements, characterized in that, in order to increase the degree of phase separation and simplify removal of the collected oil, the separation unit is out (the Muff / roem is not two-piece, while the lower part of one of the sections communicates with the source liquid receiving chamber, and the lower part of the other the section communicates with the cleaned liquid discharge chamber, the oil collecting unit is made in the form of a chamber with an oil sump placed in the upper part of the separation unit and is equipped with a soothing grating separating the sump and the chamber, and the overflow wall of the waste liquid sump is located above the oil sump. 1, characterized in that it is provided with partitions located at the apex of the angle of the inclined elements. TSR in their upper part, and - branch pipes, the lower ends of which are fixed on the partitions, and the upper ones communicate with the oil sump. 3. The device according to claim 1, characterized in that the upper walls of the chamber adjacent to the oil sump are inclined. source l uffffOCfTTt
Description
Изобретение относитс к очистке жидкости от механических примесей и от посторонних масел и мажет быть использовано дл очистки смазочноохлаждающих жидкостей, примен емых при металлообработке, а также в других отрасл х народного хоз йства, где требуетс отделить от жидкости, более т желые частицы загр знений и более легкие посторонние жидкости. Известно устройство дл улавливани легкой фазы, содержащее корпус, камеры дл подвода и отвода жидкости , перегородки в биде углов с вершинами , направленными вверх, с улавливающими карманами и патрубками дл отвода легкой фазы 1 . Недостатком этого устройства вл етс затрудненный возврат т желой фазы, попавшей вместе с легкой в сборник, и она отводитс вместе с ле кой фазой, что снижает степень разделени . Данное устройство не может также работать при загр знении жидко ти механическими примес ми, так как при горизонтальном расположении перегородок пространство между ними быстро заилитс осевшими частицами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл очистки жидкости, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жид кости с переливной стенкой, узел сбо ра масла с патрубком дл его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных V -образных перевернутых элементов 2 . Однако в этом устройстве отделенное масло всплывает вверх и его приходитс собирать со всей поверхности резервуара, что усложн ет удаление масла, кроме того, возможен унос всплывающего масла потоком отводимой жидкости. Все это снижает степень разделени фаз. Длина блока сепарации также недостаточна даг обеспечени высокой степени разделени фаз. Цель изобретени - повьшение степени разделени фаз и упрощение удалени собранного масла. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл очистки жидкости , содержащем резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жидкости с пе реливной стенкой, узел сбора масла с патрубком дл его отвода, блок сепарации , выполненный в виде наклонных -образных перевернутых элементов, блок сепарации выполнен двухсекционным , при этом нижн часть одной из секций сообщаетс с камерой приема исходной жидкости,а нижн часть другой секции сообщаетс с камерой отвода очищенной жидкости, узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успо- коительной решеткой, раздел ющей маслосборник и камеру, а переливна стенка камеры отвода очищенной жидкосг ти расположена выще маслосборника. Устройство снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элементов в их верхней части, и патрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаютс с маслосборником . Кроме того, верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику, вьшолнены наклонны.ми. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дп очистки жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - узел f на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл очистки жидкости состоит из резервуара 1 с камерой 2 приема исходной жидкости и камерой 3 отвода очищенной жидкости с переливной стенкой 4, В резервуаре 1 на границе между камерами 2 и 3 расположен блок 5 сепарации, состо щий из впускной 6 и выпускной 7 секций. Нижн часть секции 6 служит входом дл очищаемой жидкости и сообщаетс с камерой 2 приема исходной жидкости, а нижн часть секции 7 служит выходом дл жидкости и сообщаетс с камерой 3 отвода исходной жидкости. Верхние части секций 6 и 7 объединены общей камерой 8, верхн часть которой служит маслосборником 9. Стенки 10 камеры 8, прилегающие к маслосборнику 9, вьшопнены наклонными дл направлени в маслосборник, масла, отсто вшегос в камере 8 при прохождении жидкости через эту камеру . Маслосборник 9 снабжен патрубком И отвода масла. На отвод щем трубопроводе установлен вентиль 12, регулирующий расход отводимого из маслосборника масла, Уровень, на котором расположен маслосборник, находитс ниже уровн переливной стенки 4. Блок 5 сепарации состоит из наклонных элементов 13, имеющих в поперечном сечении форму угла, обращенного вершиной вверх. При вершине угла наклонных элементов 13, в их верхней части, имеютс перегородки задерживающие отделенное маСло, На перегородках 14 размещены патруб ки 15, верхние концы, которых выход т в маслосборник 9. Маслосборник 9 отделен от стального объема камеры 8 успокоительной решеткой 16, выполненной, например, из пластин 17, закрепленных на патр ках 15. Дл очистки камеры 2 исходной жидкости от осевших .загр знений в ней смонтирован транспортер 18. Устройство дл очистки жидкости работает следующим образом. Жидкость, загр зненна посторонними маслами и частицами механическ загр знений, поступает в камеру 2 п ема исходной жидкости, где часть механических загр знений вьшадает в осадок. Жидкость через нижнюю часть впус ной секции 6. поступает в блок 5 сепарации . При движении жидкости между наклонными U-образными элементами 13 секции 6 т желые частицы загр знений также оседают на верхнюю поверхность элемента 13 и под действием силы т жести сползают на дно камеры 2, откуда осадок удал етс транспортером 18. Посторонние масла наход щиес в жидкости, в процессе ее движени между элементами . 13 всплывают и собираютс на внутренней поверхности пластины в вершине угла. В верхней части элемента 13 маело задерживаетс перегородкой 14 и .направл етс по патрубкам 15 в мае- лосборйик 9. Поток жидкости в общей камере 8 мен ет свое направление и. между элементами 13 секции 7 движет с вниз. Не успевшие отделитьс посторонние масла при движении жидкос ти по секции 7 также поднимаютс по элементам 13 и через патрубки 15 отвод тс в маслосборник 9. Гак как обычно удельный вес механических загр зне1шй по сравнению с очищаемой жидкостью больше, то механические загр знени в основном выпадают на дно камеры 2 приема исходной жидкости на первой ступени сепарации , откуда они удал ютс транспортером 18. Незначительна же часть загр знений, вьшадающих в секции 7, удал ютс из камеры отвода очищенной жидкости при ее чистке. Успокоительна решетка 16, состо ща из пластин 17, закрепленных на патрубках 15,отдел ет маслосборник 9 от остального объема камеры 8, преп тствует- уносу масла потоком жидкости , проход щему по камере 8, и уменьшает турбулент1 ость на границе раздела масла и очищаемой жидкости . Кроме того, эта решетка беспреп тственно пропускает жидкость, отсто вшуюс в маслосборнике 9, обратно в камеру 8. Очищенна жидкость отводитс из камеры 3 по отвод щему патрубку через переливную стенку 4, а масло из маслосборника 9 отводитс по патрубку 11 самотеком, так как маслосборник расположен ниже уровн жидкости в резервуаре. Расход отводимого масла регулируетс вентилем 12,установленным на отвод щем трубопроводе . Благодар тому, что блок сепарации вьшолнен двухсекционным, повьшта-. етс степень разделени фаз за счет увеличени пути, прохбдимого жидкостью , и времени отсто , а также за счет изменени направлени движени жидкости на обратное. Степень разделени фаз повышаетс также за счет того, что масло, отделенное в блоке сепарации, по патрубкам , расположенным на перегородках в верхней части пластин, поступает непосредственно в маслосборник. Блач годар наличию успокоительной решетки между маслосборником и объемом каме .ры, по которому очищаема жидкость перетекает из одной секции блока сепарации в другую, исключаетс унос масла из маслосборника пот-оком жвдкости и в то же врем основна жидкость , попавша в маслосборник и отсто вша с в нем, беспреп тствен 1131834The invention relates to the purification of liquids from mechanical impurities and from extraneous oils and can be used to clean the lubricating cooling fluids used in metalworking, as well as in other sectors of the national economy, where it is necessary to separate heavier particles of contaminants and more light foreign liquids. A device for capturing a light phase is known, comprising a housing, chambers for supplying and discharging liquid, partitions in a bide of angles with vertices directed upwards, with catching pockets and nozzles for diverting light phase 1. A disadvantage of this device is that it is difficult to return the heavy phase that has come along with the light into the collection, and it is withdrawn along with the liquid phase, which reduces the degree of separation. This device also cannot work when contaminated with liquids by mechanical impurities, since when the partitions are horizontally positioned, the space between them is quickly silted down by settled particles. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for cleaning the liquid, containing a tank with a chamber for receiving the source liquid and a chamber for draining the purified liquid with an overflow wall, an oil collection unit with a pipe for its removal, a separation unit as inclined V-shaped inverted elements 2. However, in this device, the separated oil floats up and must be collected from the entire surface of the tank, which makes it difficult to remove the oil, and it can also be carried away by the flow of discharged liquid. All this reduces the degree of separation of the phases. The length of the separation unit is also insufficient for a high degree of phase separation. The purpose of the invention is to increase the degree of separation of the phases and to simplify the removal of the collected oil. This goal is achieved by the fact that in the device for cleaning a liquid containing a tank with a chamber for receiving the source liquid and a chamber for draining the purified liquid with a transferring wall, an oil collection unit with a pipe for discharging it, a separation unit made in the form of inclined-shaped inverted elements, a block The separation is made in two sections, with the lower part of one of the sections communicating with the chamber receiving the source liquid, and the lower part of the other section communicating with the chamber discharging the purified liquid, the oil collecting unit is as placed in the upper part of the separation chamber unit and is provided with a sump uspo- koitelnoy bars, and separating the oil sump chamber and the discharge chamber weir wall purified zhidkosg minute leaching located sump. The device is provided with partitions located at the apex of the angle of the inclined elements in their upper part, and branch pipes, the lower ends of which are fixed on the partitions, and the upper ones communicate with the oil sump. In addition, the upper walls of the chamber, adjacent to the oil sump, are inclined. FIG. 1 schematically shows the proposed device dp cleaning fluid, longitudinal section; in fig. 2 shows the node f in FIG. 1 (on an enlarged scale); FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. A - section BB in FIG. 2. A device for cleaning a liquid consists of a tank 1 with a chamber 2 for receiving the source liquid and a chamber 3 for discharging the purified liquid with an overflow wall 4. In the tank 1 at the interface between chambers 2 and 3 there is a separation unit 5 consisting of inlet 6 and outlet 7 sections. The lower part of section 6 serves as an inlet for the liquid to be cleaned and communicates with the source liquid receiving chamber 2, and the lower part of section 7 serves as a liquid outlet and communicates with the source liquid withdrawal chamber 3. The tops of sections 6 and 7 are united by a common chamber 8, the upper part of which serves as an oil sump 9. The walls 10 of chamber 8 adjacent to the oil sump 9 are inclined to be inclined to direct the oil sump in the chamber 8 when the fluid passes through this chamber into the oil sump. Oil collector 9 is equipped with a pipe And oil removal. A vent 12 is installed on the discharge pipe. The valve regulates the flow of oil withdrawn from the oil sump. The level at which the oil sump is located is below the level of the overflow wall 4. Separation unit 5 consists of inclined elements 13 having the angle of apex facing up in cross section. At the apex of the angle of the inclined elements 13, in their upper part, there are partitions retaining the separated oil. In the partitions 14 there are nozzles 15, the upper ends of which go out into the oil sump 9. The sump 9 is separated from the steel volume of the chamber 8 by a soothing grill 16, made for example, from plates 17 fixed on patches 15. To clean chamber 2 of the initial fluid from settled loads, a conveyor 18 is mounted in it. The device for cleaning the fluid works as follows. The fluid, contaminated by extraneous oils and particles of mechanical impurities, enters the chamber 2 of the original liquid, where part of the mechanical impurities precipitate. Liquid through the lower part of the inlet section 6. enters the separation unit 5. When fluid flows between the inclined U-shaped elements 13 of section 6, heavy contaminants also settle on the upper surface of element 13 and under the action of gravity slide to the bottom of chamber 2, from where sediment is removed by conveyor 18. Foreign oils in liquid, in the process of its movement between the elements. 13 float and collect on the inner surface of the plate at the apex of the corner. In the upper part of the element 13, the mayleau is retained by the partition 14 and is directed along the nozzles 15 to the mallorboric 9. The fluid flow in the common chamber 8 changes its direction and. between the elements 13 of section 7 moves downwards. The foreign oils that did not have time to separate when moving along the section 7 also rise along the elements 13 and are diverted through the pipes 15 to the oil sump 9. As usual, the specific gravity of mechanical pollution compared to the liquid being cleaned is greater, then mechanical impurities mainly fall on the bottom of the source liquid receiving chamber 2 at the first separation stage, from where they are removed by the conveyor 18. The minor part of the contaminants discharged in section 7 is removed from the drainage chamber of the purified liquid when it is cleaned. A soothing grate 16 consisting of plates 17 fixed to the nozzles 15 separates the oil sump 9 from the remaining volume of chamber 8, prevents oil from being carried away by the flow of fluid passing through chamber 8, and reduces turbulence at the interface between the oil and the liquid to be cleaned. . In addition, this lattice uninterruptedly passes the liquid deposited in the oil sump 9 back to the chamber 8. The cleaned fluid is discharged from chamber 3 through the discharge pipe through the overflow wall 4, and the oil from the oil sump 9 is drained through the nozzle 11 by gravity flow, as the oil sump located below the liquid level in the tank. The discharge oil flow rate is controlled by a valve 12 installed on the discharge pipe. Due to the fact that the separation unit is completed in two sections, above-. The degree of phase separation by increasing the path taken by the fluid and the time of sludge, as well as by reversing the direction of fluid motion. The degree of separation of the phases is also increased due to the fact that the oil separated in the separation unit, through the pipes located on the partitions in the upper part of the plates, flows directly into the oil sump. The bloom of the year between the oil pan and the volume of Kama, in which the liquid to be purified flows from one section of the separation unit to another, is eliminated from the oil pan from the oil tank and at the same time the main liquid that enters the oil pan. in it, unhindered 1131834
но уходит из маслосборника через успокоительную решетку.but leaves the oil sump through a calming grate.
Благодар тому, что верхние стенки камеры, объедин ющей верхние час- 5 положен закрытый маслосборник, распоти сек1Д и блока сепарации, вьтолнены ложенный ниже уровн жидкости в рейаклонными , обеспечиваетс отвод в маслосборник масла, попавшего в этуDue to the fact that the upper walls of the chamber, which unites the upper parts, a closed oil collector is placed, the discharge of the section D and the separation unit is filled below the liquid level in the reaclon, the oil that has fallen into the oil collector is removed.
камеру с потоком жидкости и отделившегос в ней.a chamber with a flow of liquid and separated in it.
Кроме того, за счет наличи общей , камеры, в верхней части которой расзервуаре , ..упрощаетс удаление собранного масла.In addition, due to the presence of a common chamber, in the upper part of which there is a filling tank, ... the removal of the collected oil is simplified.
- -
Фие 3Phie 3
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833635623A SU1131834A1 (en) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Apparatus for purifying liquors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833635623A SU1131834A1 (en) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Apparatus for purifying liquors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1131834A1 true SU1131834A1 (en) | 1984-12-30 |
Family
ID=21079358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833635623A SU1131834A1 (en) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Apparatus for purifying liquors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1131834A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-22 SU SU833635623A patent/SU1131834A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское св1щетельство ССС № 799781, кл. В 01 D 17/00, 1979. 2. Патент US № 4132651, кл. .В 01 D 17/02, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0963349B1 (en) | Device for separating grease from drain water | |
KR100814063B1 (en) | Storm water treatment device | |
RU2372295C1 (en) | Installation for purification of oil-containing liquids | |
SU1131834A1 (en) | Apparatus for purifying liquors | |
SU1758011A1 (en) | Sewage treatment device | |
RU158250U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL-CONTAINING LIQUIDS | |
RU2151627C1 (en) | Water purification plant | |
RU2176619C2 (en) | Water cleaning device | |
RU7404U1 (en) | SEWAGE TREATMENT PLANT | |
CN219950779U (en) | Multi-item parallel separation equipment for oil and water | |
SU1473801A1 (en) | Contact settler | |
CN218893493U (en) | Integrated oil separation sedimentation tank for wastewater treatment | |
JP3336397B2 (en) | Method and apparatus for removing foreign matter in liquid | |
SU1723043A1 (en) | Sewage treatment system for motorcar washing stations | |
SU1681883A1 (en) | Settler for cleaning oil-containing water | |
SU982721A1 (en) | Apparatus for separating solid particles and petroleum products from liquid | |
SU1223963A1 (en) | Filter for purifying liquid | |
SU962210A1 (en) | Apparatus for accumulating and purifying rainfall water | |
SU1713614A1 (en) | Liquid filter | |
SU1627520A1 (en) | Separator for purification of oil-contaminated water | |
RU160669U1 (en) | FILTERING CARTRIDGE FOR CLEANING SURFACE WASTE WATER | |
SU1758012A1 (en) | Device for treatment of industrial sewage | |
US1024451A (en) | Apparatus for the mechanical treatment of impure water and other liquids. | |
RU1784585C (en) | Settler | |
SU1139463A1 (en) | Radial settler tank |