2.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что узел регулировочного перемещени корпуса ножниц выполнен в виде винтовой пары.2. The automaton according to claim 1, characterized in that the knot of the adjusting movement of the scissors body is made in the form of a screw pair.
3.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что механизм регулировочного перемещени опорной балки выполнен в виде винтовой пары и св занной с ней колено - рычажной системы , соединенной с опорной балкой.3. The automaton according to claim 1, characterized in that the mechanism for adjusting the displacement of the support beam is made in the form of a screw pair and an associated knee-lever system connected to the support beam.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листоштамповочным автоматам, предна наченным дл получени изделий из ленточного и полосового материала методом холодной, штамповки в различ ных отрасл х промышленности. По основному авт. св. № 1031650 известен автомат листоштамповочный, содержащий станину, приводной ползун , приводной подающий механизм и ножни1Цз1 дп резки отштампованной ленты, выполненные в виде опорной балки с неприводным ножом, приводно го ножа, установленного в направл ющих , и исполнительного механизма управл ющего устройства в виде сило вого цилиндра при этом опорна бал ка неприводного ножа смонтирована н направл ющих приводного ножа с возм ностью перемещени по ним и св зана с силовым цилиндром управл ющего устройства посредством колено-рычаж ного механизма L1J. Недостатком, снижающим производительность известного листоштамповочного автомата вл етс отсутстви регулировок ножниц по высоте подачи ленты под штамповой плитой и вдоль направлени подачи ленты. Это созда ет дополнительные усили на звень привода подачи из-за необходимости изгибать ленту при подаче ее в ножницы . Кроме того, из-за отсутстви регулировки положени ножниц вдоль направлени подачи резка отштампованной ленты происходит не по наименьшему сечению перемычек, что также создает дополнительное усилие в звень х привода ножниц. Все это приводит к снижению долговечности автомата. Цель изобретени - повышение дол говечности. Поставленна цель достигаетс тем, что автомат листоштамповочный снабжен дополнительными направл ющими, смонтированными на станине перпендикул рно перемещению ползуна, ножницы снабжены корпусом с направл ющими , расположенными параллельно перемещению ползуна, опорна балка ножниц размещена в указанных направл ющих корпуса с возможностью перемещени посредством механизма регулировочного перемещени , а корпус установлен на дополнительных направл ющих станины с возможностью перемещени посредством узла.регулировочного перемещени . Узел регулировочного перемещени корпуса ножниц может быть выполнен в виде винтовой пары. Механизм регулировочного перемещени опорной балки может бЫть выполнен в виде винтовой пары и св занной с ней колено-рычажной системы, соединенной с опорной балкой. На чертеже приведена схема предлагаемого листоштамповочного автомата. Автомат содержит станину 1, кривошипный вал 2, ползун 3, механизм 4 подачи и ножницы дл резки отходов с приводом от кривошипного вала 2, состо щие из эксцентрика 5, жестко закрепленного на валу 2, шатуна 6, направл ющих колонок 7, св зывающих шатун 6 и балку приводного ножа 8, опорной балки 9, установленной в направл ющих 10 корпуса 11, с возможностью перемещени по ним параллельно перемещению ползуна 3 от механизма регулировочного перемещени , например винтовой пары 12 и кйлено-рычажной системы 13, соединенной с опорной балкой 9. Корпус 11 установлен на дополнительных направл ющих, К, укрепленных перпендикул рно перемещению ползуна 3 на станине 1 с возможноетью перемещени по ним с помощью узла регулировочного перемещени , например винтовой пары 15. Опорна бал ка 9 св зана с балкой неприводного ножа 16 с помощою управл ющего устройства , например пневмоцилиндра 17 колено-рычажного механизма 18. Автомат работает следующим образом . Перед началом работы на счетчике задающего устройства, управл ющего работой ножниц, устанавливают желаемую кратность реза отходов. Включаю двигатель привода, начинает зращатьс кривошипный вал 2, привод в движение ползун 3 и механизм 4 подачи. Эксцентрик 5, враща сь вместе-с кривошипным валом 2, сообщает через шатун 6 и направл ющие колонки 7 возвратно-поступательное движение балке приводного ножа 8. При отсутствии команды на управл ющем устройстве балка неприводного ножа 16 с помощью пневмоцилиндра 17 и колено-рычажного механизма 18 подн та и приводной нож 8, укрепленный в балке, не касаетс ножа, уста новленного на балке неприводного ножа 16, и реза не происходит. При подаче сигнала от счетчика задающего устройства шток пневмоцилиндра 17, воздейству на колено-рычажный меха 094 низм 18, опускает балку неприводного ножа 16 и при очередном ходе ножа, укрепленного в балке приводного ножа 8, и взаимодействии с ножом, укрепленным в балке неприводного ножа 16, происходит резка отштампованной ленты . . Далее в зависимости от программы, заданной управл кицему устройству, балка неприводного ножа 16 либо ос- . таетс на месте, и рез происходит за каждый оборот вала 2, либо .отводитс в исходное положение и реза не происходит до следующей команды. Дл того, чтобы резка отштампованной ленты происходила с минимальным усилием, корпус 11 ножниц с помощью винтовой пары 15 регулируют вдоль направлени подачи ленты, таким образом, чтобы в плоскость реза попалти перемычки наименьшего сечени . Дл подачи ленты с наименьшим усилием опорную балку 9 нсжниц регулируют в направлении , параллельном перемещению ползуна 3, т.е. перпендикул рно направлению подачи ленты с помощью винтовой пары 12 и колено-рычажной системы 13 так, чтобы лента проходила в ножи ножниц без изгиба. Изобретение обеспечивает работу автомата с наименьшими нагрузками в узлах механизации, что повышает его долговечность по сравнению с прототипом.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet metal formers, designed to produce products from tape and strip material by the method of cold forming in various parts of the industry. According to the main author. St. No. 1031650 is known for a sheet metal stamping machine comprising a frame, a drive slider, a drive feed mechanism and a scissors cutting, stamped tape, made in the form of a support beam with a non-drive knife, a drive knife installed in the guides, and the actuator of the control device in the form of a force In this case, the cylinder of the supporting ball of the non-driving knife is mounted on the guiding blades of the driving knife with the possibility of moving along them and is connected to the power cylinder of the control device by means of a knee-lever lever of the L1J. The disadvantage that reduces the performance of the known sheet-forging machine is the lack of scissors adjustments for the height of the ribbon feed under the die plate and along the ribbon feed direction. This creates additional forces on the feed drive links because of the need to bend the tape as it is fed to the scissors. In addition, due to the lack of adjustment of the position of the shears along the feed direction, cutting of the stamped tape does not occur over the smallest cross-section of the jumpers, which also creates additional force in the shear drive links. All this leads to a decrease in the durability of the machine. The purpose of the invention is to increase the consistency. The goal is achieved by the fact that the sheet forging machine is equipped with additional guides mounted on the frame perpendicular to the movement of the slide, the scissors are equipped with a body with guides arranged parallel to the movement of the slide, the supporting beam of the scissors is placed in the said guide bodies with the ability to move through the adjusting movement mechanism and the casing is mounted on additional bed guides with the possibility of movement by means of an adjustment unit scheni. The scissors body adjustment assembly can be made in the form of a screw pair. The mechanism for adjusting the movement of the support beam can be made in the form of a screw pair and a knee-lever system connected with it, connected to the support beam. The drawing shows the scheme of the proposed sheet-stamping machine. The machine comprises a frame 1, a crank shaft 2, a slider 3, a feed mechanism 4 and scissors for cutting waste driven by a crank shaft 2, consisting of an eccentric 5 rigidly mounted on the shaft 2, a connecting rod 6, guide columns 7 connecting the rod 6 and a driving knife beam 8, a support beam 9 installed in the guides 10 of the housing 11, with the possibility of moving along them parallel to the movement of the slide 3 from the adjusting movement mechanism, for example, the screw pair 12 and the crank-lever system 13 connected to the support beam 9. Case 11 is installed on additional guides, K, reinforced perpendicular to the movement of the slide 3 on the base 1 with the possibility of moving along them with the help of an adjustment movement unit, for example a screw pair 15. The support beam 9 is connected to the beam of the non-drive blade 16 with the help of a control device, for example pneumatic cylinder 17 of the knee-lever mechanism 18. The machine operates as follows. Before starting work on the counter of the setting device controlling the operation of the shears, establish the desired multiplicity of cutting waste. I turn on the drive motor, crank shaft 2 begins to grow, slider 3 drives the drive and feed mechanism 4. The eccentric 5, rotating together with the crank shaft 2, communicates through the connecting rod 6 and the guide columns 7 a reciprocating movement of the drive knife beam 8. In the absence of a command on the control device, the beam of the non-drive knife 16 by means of the pneumatic cylinder 17 and the knee-lever mechanism 18, the lifting knife 8, reinforced in the beam, does not touch the knife mounted on the beam of the non-driving knife 16, and the cut does not occur. When a signal is sent from the counter of the driver, the rod of the pneumatic cylinder 17, acting on the knee-lever fur 094 low 18, lowers the beam of the non-driven knife 16 and during the next course of the knife fixed in the beam of the drive knife 8 and interacting with the knife fixed in the beam of the non-driven knife 16 stamped tape is cut. . Further, depending on the program given to the controller of the device, the beam of a non-driving knife 16 or a spindle. is lost in place, and the cut occurs for each revolution of shaft 2, or is retracted to the initial position and the cut does not occur until the next command. In order to cut the stamped tape with minimum effort, the scissors body 11 is adjusted with a screw pair 15 along the belt feed direction so that the cross sections of the smallest cross section can be reached in the cutting plane. In order to feed the tape with the least effort, the support beam 9 is adjusted in the direction parallel to the movement of the slide 3, i.e. perpendicular to the feed direction of the tape by means of a screw pair 12 and the knee-lever system 13 so that the tape passes into the knives of the scissors without bending. The invention provides the operation of the machine with the lowest loads in the nodes of mechanization, which increases its durability compared to the prototype.