Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл подачи штучных плоских заготовок из ферромагнитных материалов в рабочзпо зону, например в штамп,в приборостроении и машиностроении . Известен способ отделени плоски заготовок из навала штучной заготов ки из магнитоактивных материгшов и подачи ее в рабочую зону, например в штамп, согласно которому к навалу заготовок подвод т захватный орган, поднимают заготовку захватным органом , ориентируют .ее, на захватном органе и перенос т в рабочую зону, при этом на заготовку воздействуют магнитными силами lj „ Однако этот способ недостаточно надежен дл тонколистовых заготовок малой жесткости из-за того, что про цессы захвата, подъема, ориентировани и переноса заготовок в рабочую зону производ т путем воздействи на заготовку магнитными силами большой величины, вызьгоающими значи тельные силы трени при сдвиге заго товок на торце захватного органа в |Процессе их ориентировани и, как следствие, искажение формы заготовки , а потому им можно отдел ть заготовки лишь большой толщины и жесткости. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за сче отделени , ориентировани и подачи тонколистовых заготовок и заготовок малой жесткости. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу отделени из навала штучной заготовки из магнитоактивных материалов и подачи ее в рабочую зону, например в штамп, согласно которому к навалу заготовок подают захватный орган, поднима ют заготовку захватным органом, ориентируют ее на захватном органе и перенос т в рабочую зону, при этом воздействуют на заготовку магнитными силами, перед ориентированием магнитную силу, воздействующую на заготовку, уменьшают до величины равной силе т жести одной заготовки На фиг.1 изображено положение, когда от навала отделены штучные заготовки; на фиг. 2 - то же, при уменьшении магнитных сил; на фиг.З положение штучной заготовки на захватном органе в ориентированном положении; на фиг. 4 - то же, при отведенном ориентирующем устройстве. Способ реализуетс с помощью устройства , которое содержит корпус 1, внутри которого размещен подвижный шток 2 с п той 3, несущий магнит 4, ориентирующий узел, включающий встречно подвижные планки 5, позицией 6 обозначен навал заготовок, позицией 7 и 8 - штучные заготовки, удерживаемые на торце 9 магнита. Пунктиром 10 показано одно из положений подвижной планки,а пунктиром 11 - искажение формы заготовки. Последовательность операций при реализации способа следующа . Магнит 4 подвод т к навалу заготовок 6, в результате чего к магниту 4 прит гивают заготовки 7 и 8 (фиг, 1). Поскольку магнитные силы, действующие на заготовки 7 и 8 значительны, то при воздействии на них подвижных планок 5 возможно искажение формы заготовки 7 и она может зан ть положение , указанное позицией 11, поэтому магнитные силы, действующие на заготовки 7 и 8 уменьшают до веса одной заготовки за счет того, что мезкду торцом 9 магнита 4 и заготовками 7 и 8 образуют зазор величиной а посредством перемещени подвижного штока 2 (фиг, 2), I Затем посредством подвижных планок 5 ориентируют заготовки на захватном органе, при этом одна заготовка , например 8, падает вниз, а на захватном органе остаетс одна заготовка 7 (фиг, 3), Далее подвижные планки развод тс в стороны, а заготовку 7 подают в рабочую зону (фиг. 4). Далее цикл работы повтор етс . Предлагаемый способ обладает широкими технологическими возможност ми за счет того, что с помогаю его можно подавать в рабочую зону плоские заготовки толщиной 0,04-0,2 мм.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for feeding piece flat blanks of ferromagnetic materials into a working area, for example, in a die, in instrument making and mechanical engineering. A known method of separating flat blanks from the bulk of the block blanks from magnetoactive materials and feeding it into the work area, for example, into a stamp, according to which a gripping body is brought to the bulk of the blanks, lifts the blank with a gripping organ, orients it to the gripping organ and transfers it to working area, while the workpiece is affected by magnetic forces lj “However, this method is not reliable enough for thin-sheet thin workpieces due to the fact that the processes of capture, lifting, orientation and transfer of workpieces to The zone is produced by exposing the workpiece to magnetic forces of a large size, causing considerable frictional forces when shears move at the butt end of the gripping organ in the process of orientation and, as a result, distortion of the workpiece shape, and therefore they can separate workpieces of only a large thickness. and stiffness. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities for separating, orienting and feeding thin-sheet blanks and blanks of low rigidity. The goal is achieved by the method of separating a piece of magnetoactive materials from the pile and feeding it into the work area, for example, into a stamp, according to which a gripping body is fed to the bulk of the workpiece, the workpiece is lifted by the gripping body, oriented on the gripping body and transferred In this case, the workpiece is affected by the magnetic forces on the workpiece. Before orientation, the magnetic force acting on the workpiece is reduced to a value equal to the weight of the weight of one workpiece. s when separated from Nava piece blank; in fig. 2 - the same, with a decrease in magnetic forces; in FIG. 3, the position of the piece blank on the gripping organ in the oriented position; in fig. 4 - the same, with the designated orienting device. The method is implemented using a device that includes a housing 1, inside which a movable rod 2 with a fifth 3 is placed, a carrier magnet 4, orienting a node including counter-movable strips 5, position 6 denotes the bulk of the blanks, position 7 and 8 - piece blanks held at the end of the 9 magnet. The dotted line 10 shows one of the provisions of the movable plate, and the dotted line 11 - the distortion of the shape of the workpiece. The sequence of operations when implementing the method next. The magnet 4 is applied to the bulk of the blanks 6, as a result of which the blanks 7 and 8 are attracted to the magnet 4 (FIG. 1). Since the magnetic forces acting on the workpieces 7 and 8 are significant, when they are moved by the movable bars 5, the shape of the workpiece 7 may be distorted and it can take the position indicated by position 11, therefore the magnetic forces acting on the workpieces 7 and 8 reduce to the weight of one blanks due to the fact that between the end face 9 of the magnet 4 and the blanks 7 and 8 form a gap of a value by moving the movable rod 2 (FIG. 2), I Then by means of the movable bars 5, the blanks are oriented on the gripping body, while one blank 8 p, falls down, and at the gripper body remains one preform 7 (Fig 3) Further diluted movable slats are in hand, and the blank 7 is fed into the working area (Fig. 4). Then the cycle of operation is repeated. The proposed method has wide technological capabilities due to the fact that with the help it can be fed into the working area flat blanks with a thickness of 0.04-0.2 mm.
Pi/z.2Pi / z.2
00
О/ABOUT/
QQ
7 fui.37 fui.3
игЛneedles