Изобретение относитс к дроблению твердых материалов, а именно к щековым дробилкам , конкретнее к лабораторным щековым дробилкам, и может быть использовано при разработке новых конструкций и усовершенствовании известных дробилок, примен емых в горнодобывающей, химической, строительной и других отрасл х промышленности . Известна ш,екова дробилка, содержаща корпус, дроб щие щеки, передний и задНИИ эксцентриковые валы с зубчатой передачей между ними, шатун, установленный на переднем валу, и две распорные плиты 1. В данной дробилке не предусмотрены возможности и средства исследовани зависимости показателей дроблени от кинематических и конструктивных параметров дл оптимизации режимов ее работы при дроблении пород и материалов различной прочности. Цель изобретени .- - исследование зависимости показателей дроблени от скорости фазовых углов вращени валов и углов между распорными плитами. Указанна цель достигаетс тем, что лабораторна щекова дробилка, содержаща корпус, дроб щие щеки, передний и задний эксцентриковые валы с зубчатой передачей между ними , шатун, установленный на переднем валу, и две распорные плиты, снабжена установленным на заднем валу дополнительным щатуном и сочлененной с последним дополнительной распорной плитой. На чертеже показана конструктивна схема предлагаемой дробилки. Передний 1 и задний 2 эксцентриковые валы св заны между собой зубчатыми колесами 3 и 4. Распорные плиты 5 (две основные и дополнительна ), установленные приблизительно вровень (как ломана лини ) шарнирно сочленены посредством опорных вкладышей-сухарей 6 с соответствующими шатунами 7 и 8 (основным и дополнительным), а также с подвижной дроб щей щекой 9 и корпусом 10, несущим подвижную щеку П. Предпочтительна величина соотношени чисел зубьев колес 3 и 4, а также эксцентриситетов валов 1 и 2 - 1:2. Целесообразно выполнить каждый из сухарей 6 легкосъемным и асимметричным, т.е. со смешением гнезда сочленени по высоте сухар , причем это смещение рационально прин ть равным эксцентриситету вала 1. Перевернув тот или иной сухарь вручную на 180° в плоскости его опоры, измен ют тем самым угол наклона соответствующей распорной плиты к горизонту (от О до требуемого максимума ) и смежной плите. В процессе работы дробилки подвижна щека 9 качаетс на своей оси по закону движени , генерируемого вращени ми обоих валов 1 и 2. Варьиру направлением вращени валов , взаимным расположением их эксцентриситетов (т.е. фазовыми углами их вращени ), скоростью вращени , а также углами между плитами 5, вы вл ют наиболее выгодные по производительности и потребл емой мощности режимы дроблени пород заданной прочности. Кроме того, легко достижимы резко асимметричные графики движени щеки. Широкий выбор режимов работы дробилки повышает эффективность и информативность исс.чедований.The invention relates to the crushing of solid materials, namely, jaw crushers, more specifically to laboratory jaw crushers, and can be used in the development of new designs and the improvement of known crushers used in the mining, chemical, construction and other industries. The well-known shredder, containing a body, crushing cheeks, front and rear eccentric shafts with a gear drive between them, a connecting rod mounted on the front shaft, and two spacer plates 1. This crusher does not provide for the possibility and means of studying the dependence of crushing indicators on kinematic and design parameters to optimize its operation when crushing rocks and materials of different strengths. The purpose of the invention is to study the dependence of the crushing parameters on the speed of the phase angles of rotation of the shafts and the angles between the spacer plates. This goal is achieved by the fact that the laboratory jaw crusher, comprising a housing, crushing cheeks, front and rear eccentric shafts with a gear between them, a connecting rod mounted on the front shaft, and two spacer plates, is fitted with an additional shatun mounted on the rear shaft and articulated with the last additional spacer plate. The drawing shows the structural scheme of the proposed crusher. The front 1 and rear 2 eccentric shafts are interconnected by gear wheels 3 and 4. The spacer plates 5 (two main and additional) installed approximately flush (as a broken line) are articulated by means of supporting bushings 6 with the connecting rods 7 and 8 ( main and additional), as well as with a movable grinding cheek 9 and body 10 carrying a mobile cheek P. The ratio of the number of teeth of the wheels 3 and 4, as well as the eccentricities of shafts 1 and 2 is 1: 2. It is advisable to make each of the crackers 6 easily removable and asymmetrical, i.e. with mixing the joint nest in the height of the rusk, this displacement is rational to take equal to the eccentricity of the shaft 1. Turning one or another rusk manually 180 ° in the plane of its support, thereby changing the angle of the corresponding spacer plate to the horizon (from 0 to the required maximum ) and adjacent plate. During operation, the crusher 9 moves on its axis according to the law of movement generated by the rotation of both shafts 1 and 2. Varying the direction of rotation of the shafts, the relative position of their eccentricities (i.e., the phase angles of their rotation), the speed of rotation, and also the angles between the plates 5, the most favorable in terms of productivity and power consumption are the crushing regimes of rocks of a given strength. In addition, sharply asymmetrical cheek plots are easily achievable. A wide choice of operating modes of the crusher increases the efficiency and informativeness of the research.