Изобретение относитс к металлур гии, а именно к оборудованию электр печей, и предназначено дл использовани в закрытых рудно-термически дуговьпс печах, в которых загрузка шихтовых материалов в ванну печи ос ществл етс через воронку вокруг пр моугольного электрода. Известна конструкци загрузочной воронки, содержаща полый корпус, установленный на своде соосно пр мо угольному электроду, и приемный лоток , в который вход т труботечки ши топодачи. Полый корпус воронки, вы полненный из водоохлаждаемого жароупорного бетона, снабжен опорньпх фланцем дл установки на свод. Шири на прохода между электродом и внутренней поверхностью Гродольной стен ки корпуса составл ет 200 - 400 мм 0 Недостаток такой конструкции состоит в том, что при эксплуатации печи зазор между электродом и лотко сохран етс всегда посто нным, поэтому в случае загрузки в печь мелкой шихты зазор может оказатьс неоправдайно большим, что приводит к увеличению выхода в а1мосферу печного газа. Дл нормального схода ши ты в воронке ширина прохода должна быть не меньше четырехкратного разм ра кусков шихты по верхнему пределу . В промышленных закрытых рудно-те мических электропечах при загрузке шихтовых материалов через загрузочные воронки вокруг электродов в атмосферу цеха через околоэлектродное пространство тер етс 14 - 16% газов, выдел ющихс в печной ванне. Выдел ющийс через воронку высококалорийный печной газ горит на поверхности колошника, ухудша услови работы печного оборудовании , расположенного над воронкой и снижа тепловой КПД печи. Кроме T го, при увеличении выхода печного газа через воронку усложн ютс усло ви ПО газоочистке дл предотвращени загр знени воздушного бассейна территории завода и прилегающих жилых массивов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому вл етс загрузочна воронка дуговой печь, включающа по лый пр моугольный корпус, установленный на нем лоток с расшир ющимис кверху стенками. Приемный лоток сверху закрыт герметичной крышкой , вокруг электрода закреплена огнеупорна ткань, верхний конец которой прикреплен к нажимному кольцу электродержател , а нижний - к крьщ1ке лотка. Труботечки шихтоподачи герметично прикреплены к крышке лотка С2 J. Однако в известной воронке отсутствует визуальный контроль прохода шихтовых материалов через воронку и, кроме того, наличие ткани требует подъема контактного узла относительно лотка, привод щего к увеличению длины рабочего конца электрода , что нежелательно с точки зрени увеличени электрических потерь, и снижению механической прочности электрода . Подбор огнеупорной газоплотной ткани, например, дл печи,, выплавл ющей кремнистые ферросплавы, представл ет большие трудности из-за ее дефицитности, при ее отсутствии или выходе из стро наблюдаетс интенсивное газовыделение из печи. Цель изобретени - сокращение выхода печного газа через воронку. Поставленна цель достигаетс тем, что загрузочна воронка дуговой печи, содержаща корпус и установленный на немрасшир ющийс кверху приемный лоток, снабжена щитами, установленными внутри лотка по всей ширине его продольных стенок и закрепленными на их верхней кромке с возможностью поворота и регулировочными элементами, установленными в стенках лотка. На фиг.I показана предлагаема воронка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг, 4 - узел П на фи г, 3, Загрузочна воронка содержит пр моугольный корпус 1 с опорным фланцем 2, который опираетс на свод 3. Корпус 1 расположен соосно электроду 4. Над корпусом 1 установлен приемный пр моугольный расшир ющийс кверху лоток 5. Вплотную к внутренним продольным стенкам лотка 5 шарнирно подвешены плоские щиты 6 HI шарнирах 7, расположенных в верхней части лотка 5. Над щитами 6 установлены труботечки 8, подающие шихту 9 в ванну печи , К стенке лотка 5 приварены гайки 10, в которые вход т регулировочные элементы, например, в виде болтов 11. Дн фиксации положени болта 11 установлена контргайка 12, Лоток 5 содержит также поперечные стенки L3. Устройство работает следующим об разом. Шихта 9 поступает из труботечек в приемный 5, а именно на вну реннюю поверхность поворотных щитков 6. Из лотка 5 шихта 9 чере полый корпус 1 проходит в ванну печи . Дл обеспечени нормального сход шихты 9 через воронку проходной заsop должен быть не менее четырехкра ного размера кусков шихты по верхне му пределу. Например, при выплавке 45%-ногс ферросилици верхний предел крупности кварцита составл е 80 мм. В этом случае оптимальный зазор должен быть равен 320 мм. В п1 актике также используютс кварциты максимальной крупностью до 100 мм, поэтому корпус 1 следует выполнить из расчета использовани наиболее крупных кусков компонентов шихты, т.е. обеспечить зазор ме ду электродом 4 и корпусом 1, равны 400 мм. В рабочем положении щиты 6 практически прижаты вплотную к стенкам лотка 5. В случае использовани более мелкой шихты 9 с максимальной крупностью отдельных ее компонентов до 80 мм существующий зазор, равный 400 мм, велик, что приводит к увели чению газовьщелений через воронку, снижа технико-экономические показа тели печи. Предложенна конструкци загрузочной воронки позвол ет без демонт жа воронки измен ть в определенных пре ,елах зазор между электродом 4 и лотком 5. Дл этого отпускаютс контргайки 12, и ввод тс во внутрь лотка 5 регулировочные болты 11, которые, упира сь в щиты 6, поворачивают последние ни определенный угол вокруг шарниров 7, обеспечива оптимальный зазор дл прохода шихты 9, после этого контргайки 12 зат гиваютс . В положении, когда щиты 6 отход т от стенки лотка 5, нагрузку от массы ших1ы 9 воспринимают сами щиты 6 и болты 11. Таким образом, предлагаема констр .укци воронки позвол ет при эксплуатации печи сравнительно быстро (без демонтажа воронки) установить оптимальный зазор дл прохода шихты 9 через- лоток 5, который обеспечивает услови нормального температурного и барометрического режимов плавки. Пример. В загрузочной воронке печи РПЗ-48 зазор йежду продольной поверхностью электрода 4 и внутренней стенкой корпуса 1 составл ет 350 мм. Дл нормального схода шихты 9 в лотке 5 острый угол наклона шихты 6 с вертикалью не должен быть больше 45°. Стенка лотка 5 обычно выполн етс под углом 30°, поэтому диапазон регулировани , т.е. поворот щита 6, можно произвести на 45 -30° 15. Йри повороте щита 6 на 15° зазор между электродом 4 и нижним краем щита 6 существенно уменьшаетс и составл ет 240 мм, т.е. уменьшаетс на 110 мм. При уменьшении зазора дл прохода шихты 9 по сравнению с оптимальным наблюдаетс резкое повьпшение ее температуры и шихта-в лотке 5 может начать спекатьс , при этом резко ухудаидетсл нормальный беспреп тственный сход шихты 9.Если зазор дл прохода шихты 9 выполн етс большим, чем оптимальньй, увеличиваютс площадь газовыделений, а также тепловые потери печи. В случае перехода работы печи с более крупной шихтой 9 необходимо увеличить ширину зазора между электродом 4 и щитами 6, дл этого достаточно освободить контргайки 12 и открутить болты П, и под действием массы пшхты 9 щиты 6 возвращаютс в исходное положение. После выставлени щитов 6 на заданный зазор вновь зат гиваютс контргайки 1 2 . На фиг,2 штрихпунктирными лини ми показано положение щитов 6 и болтов П при уменьшении ширины зазора в воронке. Необходимость регулировки ширины зазора дл прохода шихты 9 в воронке обуславливаетс различным гранулометрическим составом шихты 9. Практически это необходимо выполн ть 1 - 2 раза в мес ц. Использование загрузочной воронK;I , позвол ющей измен ть проходное