SU1130726A1 - Тележка конвейерной обжиговой машины - Google Patents

Тележка конвейерной обжиговой машины Download PDF

Info

Publication number
SU1130726A1
SU1130726A1 SU833632563A SU3632563A SU1130726A1 SU 1130726 A1 SU1130726 A1 SU 1130726A1 SU 833632563 A SU833632563 A SU 833632563A SU 3632563 A SU3632563 A SU 3632563A SU 1130726 A1 SU1130726 A1 SU 1130726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
beams
frame
increase
grate
trolley
Prior art date
Application number
SU833632563A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Кононович Кокорин
Мордух Хаимович Фастовский
Иосиф Менделевич Плагов
Валентин Гаврилович Подойников
Альберт Васильевич Худяков
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Челябинский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш", Челябинский Политехнический Институт filed Critical Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority to SU833632563A priority Critical patent/SU1130726A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1130726A1 publication Critical patent/SU1130726A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ, содержаща  борта, ролики, несущую раму с поперечными балками, на верхних полках которых размещены колосники, образующие колосниковую решетку, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  долговечности тележки и увеличени  производительности мапмны, полк крайних балок рамы со стороны ее торцов выполнены со скосами шириной, равной 1/3 - 2/3 ширины полки, и уклоном в пределах 1/10 - 2/1 в сторону соседней тележки. F 0иг. 1 II

Description

1113 Изобретение относитс  к конструкции тележек конвейерных обжиговых машин, используемьк дл  обжига рудных материалов. Известна тележка конвейерной машины, содержаща  борта, ролики, несущую раму с поперечными балками, на верхние полки которых надеты колосники, образующие колосниковую решелку. Все поперечные балки тележки имеют одинаковую высоту, и их вер ние полки расположены в одной горизонтальной плоскости Cl J. Недостаток данной конструкдаи заключаетс  в том, что крайние и средние балки наход тс  в разных термиче ких услови х. В щель между крайними балками соседних тележек, не перекрытую колосниками, просасываетс  поток гор чих газов, интенсивно воздействующих на верхнюю полку, особенно на угол полки, обращенный к соседней тележке, что вызывает растрески вание полки и деформацию крайней бал ки. Средние балки перекрыты колосниками , в св зи с чем поток гор чих газов воздействует на них менее интенсивно , и они подвержены растрескиванию и деформации в меньшей степе ни, чем крайние балки. Кроме того, р св зи с циклическим воздействием высоких температур происходит посте пенный прогиб рамы тележки, а перегрев углов Крайних балок способствует ускорению прогиба, что приводит к снижению долговечности и уменьшению межремонтных Сроков тележек. Вместе с тем снижаетс  производительность машины, и увеличиваетс  расход доро госто щей л гированной стали на из готовление тележек. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретению  вл етс  тележка конвейерной мапшны, содержаща  борта, ролики, несущую раму с поперечными балками, на верхних полках которых размещены колосники, образующие колосниковую решётку. Консольные концы колосников перекрывают половину ширины крайней подколосниковой балк соседней впереди расположённой теле ки 2. Однако в известной тележке консольные концы колосников, перекрывающие щель между крайними балками, особенно легко обгорают, что приводит к недопустимому увеличению зазо ров между соседними тележками, и деформируютс , выгиба сь вверх, что нарушает нормальный контакт соседних тележек. Цель изобретени  - повьш1ение долговечности тележки и увеличение производительности машины. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в тележке конвейерной обжиговой машины, содержащей борта, ролики, несущую раму с поперечными балками, на верхних полках которых размещены колосники, образующие колосниковую решетку, полки крайних балок рамы со стороны ее торцов выполнены со скосами шириной, равной 1/3 - 2/3 ширины полки, и уклоном в пределах 1/10 - 2/1 в сторону соседней тележки . При таком выполнении балок в стыке между соседними тележками над углами крайних балок образуетс  утолщенньш слой подстилочного материала, эф4ективно заЕ(ищающий углы от перегрева. На фиг. 1 изображена предлагаема  тележка, вид с торца; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг.2. Тележка состоит из рамы 1, снабженной бортами 2, ходовых 3 и грузовых 4 роликов. Рама состоит из средних балок 5 и двух крайних балок 6, на которые надеты колосники 7. Крайние балки 6 имеют скосы 8 Ширина скоса а составл ет 1/3 - 2/3 ширины. 5полки. При ширине скоса менее 1/3 6не обеспечиваетс  увеличение, долговечности тележки, а при пирине более 2/3 6 происходит чрезмерное снижение механической прочности балки . Кроме Того, не обеспечиваетс  достаточна  площадь опоры дл  колосников . Уклон скоса 8, т.е. отношение а/6 f должен составл ть 1/10 2/1 в сторону соседней тележки. При уклоне менее 1/10 не обеспечиваетс  достижение требуемого эффекта, а при уклоне более 2/1 чрезмерно уменьшаетс  площадь контакта тележек. Так как ремонт тележки при прогибе рамы предусматриваетс  поворотом последней на 180 в вертикальной плоскости , скосы вьтолнены на верхних и нижних полках. При загрузке на тележку железорудных окатышей подстилочный материа;. образует утолщенный слой на месте сн тых углов балок 6, эффективно
защища  полки балок от перегрева и деформации.
При скосе 1/3 ширины полки 5 , равной 72 мм, и при 4 5 температура угла полки крайней балки уменьшаетс  на , а температурный градиент - не менее чем на .
Такое снижение температурных градиентов приводит к уменьшению
термоупругих напр жений на 75%, а следовательно, к увеличению запасов по знакопеременному течению на 78% и запасов по формоизменению на,
7%.
Предлагаема  конструкци  рамы технологична, трудозатраты на ее изготовление не увеличатс .

Claims (1)

  1. ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ, содержащая борта, ролики, несущую раму с поперечными балками, на верхних полках которых размещены колосники, образующие колосниковую решетку, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности тележки и увеличения производительности мапмны, полкц крайних балок рамы со стороны ее торцов выполнены со скосами шириной, равной 1/3 - 2/3 ширины полки, и уклоном в пределах 1/10 - 2/1 в сторону соседней тележки.
    §
    1 1130726
SU833632563A 1983-08-15 1983-08-15 Тележка конвейерной обжиговой машины SU1130726A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833632563A SU1130726A1 (ru) 1983-08-15 1983-08-15 Тележка конвейерной обжиговой машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833632563A SU1130726A1 (ru) 1983-08-15 1983-08-15 Тележка конвейерной обжиговой машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1130726A1 true SU1130726A1 (ru) 1984-12-23

Family

ID=21078261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833632563A SU1130726A1 (ru) 1983-08-15 1983-08-15 Тележка конвейерной обжиговой машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1130726A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08505215A (ja) 粒状材料の冷却方法及び冷却器
SU1130726A1 (ru) Тележка конвейерной обжиговой машины
US4320612A (en) End block
US4966548A (en) Grate cooler device for the heat treatment of bulk material
US4300881A (en) Truck or the like for conveying ceramic articles through a kiln
US2710746A (en) Annealing tray
SU1046592A1 (ru) Тележка конвейерной обжиговой машины
RU2044244C1 (ru) Тележка конвейерной обжиговой машины
US3753299A (en) Grate plate for grates for cooling or combustion
US2955812A (en) Furnace pallets
US4243385A (en) End block
US3133628A (en) Shaker conveyor trough line
CA1130557A (en) Sinter machine-pelletizing machine wear and baffle plate for pallet side plate
US3228084A (en) Car top
US2985440A (en) Pallet construction for sintering apparatus
SU911108A1 (ru) Конвейерна машина
US1832818A (en) Kiln truck
SU1285292A1 (ru) Колосникова тележка
SU1508073A1 (ru) Колосникова тележка
US1899539A (en) Grate bar
SU1504474A1 (ru) Колосникова решетка
US2835485A (en) Grate bar for sintering machine
US2839283A (en) Tubular end seal for furnace cars
RU1770707C (ru) Колосник обжиговых и огломерационных конвейерных машин
SU1522014A1 (ru) Тележка конвейерной обжиговой машины