SU1130627A1

SU1130627A1 - Method for making viscose textile yarn

Info

Publication number: SU1130627A1
Application number: SU823457096A
Authority: SU
Inventors: Юрий Яковлевич Клейнер; Павел Анатольевич Бутягин; Игорь Петрович Бакшеев; Георгий Георгиевич Фингер; Нина Тимофеевна Буткова; Юрий Яковлевич Малюгин; Нина Ивановна Петрова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1982-06-24
Filing date: 1982-06-24
Publication date: 1984-12-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ формованием щелочного раствора ксантогената це люлозы в водную осадительную ванну, с.одержащую серную кислоту и сульфаты цинка , аммони , натри , ориентационигй выт жкой с последующим приемом в центрифугу, о тличающийс тем, что, с целью снижени усадки и повышени равномерности окрашивани нити, формуют раствор ксантогената целлюлозы с 24-27% сероуглерода вванну состава, г/л: серна кислота 120-122J сульфат циика 20-22; сульфат аммони 20-22; сульфат натри 240-250, a ориентационную выт жку провод т при рН нити 5-10. §A METHOD FOR OBTAINING A VISCOSE TEXTILE THREADS by forming an alkaline solution of celose xanthate into a precipitation water bath containing sulfuric acid and zinc, ammonium, sodium sulphates, drawing orientation, followed by admission to a centrifuge, in order to reduce, in order to reduce, in order to reduce, in order to reduce, with the aim of reducing, in order, in order to reduce, in order to reduce, with the aim of reducing, in order, with the aim of reducing, with the aim of reducing, in order, with the purpose of reducing, with the intention, in order to reduce, with the aim of reducing, with a dose, in order to reduce, with the purpose of reducing, with a dose, with the aim of reducing, with a dose, with the aim of reducing, with the aim of reducing, with the aim of reducing, with the goal of reducing, with a drawnuyuyuyuyuyuyuyuyuyu uniform staining of the yarn, forming a solution of cellulose xanthate with 24-27% carbon disulfide; composition, g / l: sulfuric acid 120-122J sulfate 20-22; ammonium sulfate 20-22; Sodium sulfate 240-250, and orientational stretching is carried out at a pH of the thread 5-10. §

Description

Изобретение относитс к получению гидратцеллюлозных волокон, в частности к получению волокон путем формовани их из вискозного пр дильного раствора,The invention relates to the production of cellulose hydrate fibers, in particular the production of fibers by molding them from a viscose spinning solution,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс спо соб получени вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлюлозы в воднуюThe closest in technical essence to the invention is the method of obtaining a viscose textile yarn by molding an alkaline solution of cellulose xanthate into water.

осадительную ванну, состава, г/л: серна кислота 135-140, сульфаты данка 14-16; сульфаты аммони 14-16, сульфаты натри 270-280 ориентационной выт жкой. Усадка свежесформованной нити 5-6%. Коэффициент отражени крашеной нити 32-40%, среднеквадратичное от1спонение неравноты крашени 1.5-2,1 lj.precipitation bath, composition, g / l: sulfuric acid 135-140, dunk sulphate 14-16; ammonium sulfates 14-16, sodium sulfates 270-280 orientational hood. Shrinkage of freshly formed yarn 5-6%. The reflection coefficient of the dyed thread is 32-40%, the root-mean-square deviation of the unevenness of the dyeing is 1.5-2.1 lj.

Известный способ формовани не позвол ет получать нить с пониженной усадкой и равномерной окрашиваемостьюThe known molding method does not allow to obtain a thread with reduced shrinkage and uniform dyeing.

Цель изобретени - снизкение усадки и повьш1ение равномерности окрашивани нити.The purpose of the invention is to reduce shrinkage and increase the uniformity of thread coloring.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлюлозы в водную осадительную ванну , содержащую серную кислоту и сульфа ты цинка, аммони , натри , ориентационной вит ткой с последующим приемом в центрифугу, раствор ксантогената целлюлозы с 24-27% сероуглерода формуют в ванну состава, г/л: серна кислота 120-122; сульфат 1Ц1нка 20-22J сульфат аммони 20-22; сульфат натри 240-250, а ориентационную выт жку провод т при .рН нити.5-10,The goal is achieved by the method of obtaining a viscose textile yarn by molding an alkaline cellulose xanthate solution into an aqueous precipitation bath containing sulfuric acid and zinc sulfate, ammonium, sodium, with an orientation coil followed by a centrifuge solution of cellulose xanthate with 24-27 % carbon disulfide is formed into a bath of composition, g / l: sulfuric acid 120-122; 1C1nc sulfate 20-22J ammonium sulfate 20-22; sodium sulfate is 240-250, and orientational stretching is carried out at .p of the thread. 5-10,

П р им ер 1, Вискозу состава,% об-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2-6,4; обща сера 1,7%; тритиокарбонаты 0,9%, количество сероуглерода при ксантогениррвании 26% со зрелостью 16,5 мл по NHi4.Cl (1 н) и в зкостью 44-48 сек экструдируют через отверсти фильеры диаметром.О,08 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: Н ЗОл 120, сульфат аммони 20; сульфат натри 240J сульфат цинка 20, Температура осадительной ванны 48-50 С.. Свежесформованную нить подвергают ориентационной выт жке между вращакнцимис дисками на 22-24% при значении рН нити 6 5. Нить при поступлении в центрифугальиую кружку усаживаетс на 2,5 %.PRI im ep 1, the Viscose composition,% about cellulose 8.5; NaOH 6.2-6.4; total sulfur 1.7%; tritiocarbonates 0.9%, the amount of carbon disulfide at xanthogenicity 26% with maturity of 16.5 ml NHi4. Cl (1 n) and viscosity 44-48 sec. is extruded through holes of a spinnerets in diameter. О, 08 mm into a water precipitation bath of composition, g / l: H ZOL 120, ammonium sulfate 20; Sodium sulfate 240J zinc sulfate 20, Precipitation bath temperature 48-50 ° C. Freshly formed yarn is subjected to orientational stretching between the rotating discs by 22-24% at the pH value of the yarn 6 5. The yarn shrinks by 2.5% when entering the centrifugal cup.

Полученна нить характеризуетс равномерной окраской, мало завис щей от места положени нити в куличе, и характеризуетс среднеквадратичным отклонением неравноты крашени , равным 0,9-1,0,The yarn obtained is characterized by a uniform color, which is little dependent on the position of the yarn in the cake, and is characterized by a standard deviation of the dye unevenness of 0.9-1.0,

Пример 2. Вискозу с показател ми , как и в примере 1, но со (Зрелостью 17,0 мл по (1 н), зкструдируют .через отверсти фильеры диаметром 0,08 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: 122; сульфат натри 250, при температуре 50 С. Свежесформованную нить подвергают ориентационной вьп- жке как и в примере 1,но при рН 8-6. Усадка нити при поступлении в центрифугальHjno кружку 2,3%, среднеквадратичное отклонение неравноты крашени составл ет 0,8-0,9, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красител .Example 2. Viscose with indicators, as in Example 1, but with (Maturity of 17.0 ml in (1 n)), is extruded through holes of a die with a diameter of 0.08 mm into the aqueous precipitation bath of the composition, g / l: 122; sodium sulphate 250, at a temperature of 50 C. The freshly formed thread is subjected to an orientation step as in example 1, but at pH 8-6. The shrinkage of the thread when entering the centrifugal Hjno 2.3%, the standard deviation of the dyeing unevenness is 0.8 -0.9, which indicates the uniform sorption of the dye filament.

Пример 3. Вискозу состава ,%: об-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2 обща сера 1,8; тритиокарбонаты 0,8; количество сероуглерода 24 со зрелостью 16 мл по ШлС1 (1 к) и в зкостью 45-55 сек экструдируют через отверсти фильеры дагаметром 0,8 мм в водную осадительную ванну соста .ва, г/л: H|SOij 121J сульфат цинка 21; сульфат аммони 21i сульфатExample 3. The viscose composition,%: about-cellulose 8.5; NaOH 6.2, total sulfur 1.8; tritiocarbonate 0.8; the amount of carbon disulfide 24 with maturity of 16 ml according to ShlS1 (1 k) and viscosity of 45-55 s is extruded through the holes of the spinneret with a diameter of 0.8 mm into the aqueous precipitation bath of composition th, g / l: H | SOij 121J zinc sulfate 21; ammonium sulfate 21i sulfate

натри 245, Свежесформованную нить подвергают ориентахронной выт жке как ив примере 1, но при рН 9-г7. Усадка нити при поступлении в цёнтрифугальную кружку 2,2% среднеквадратичное отклонение неравноты крашени составл ет 0,9-1,0, что характе ,ризует равномерную сорбцию красител нитью.sodium 245, the newly formed yarn is subjected to oriental stretching as in Example 1, but at a pH of 9-g7. The shrinkage of the filament upon admission to the centrifugal circle of 2.2%. The standard deviation of the dyeing unevenness is 0.9-1.0, which characterizes the uniform sorption of the dye by the filament.

П р и ,м е р- 4. Вискозу состава как и в примере 3, но со зрелостью 17,0 мл экструдируют через отверсти фильеры диаметром 0,08 мм в осадительную ванну по примеру 1 при температуре 48-50 с, Свежесформованную нить подвергают ориентационной выт жке как в примере 2, но при рН 10-9. Усадка нити при поступлении в центрифугальную круткку 2%, среднеквадратичное отклонение неровноты крашени составл ет 0,5-0,7, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красител .EXAMPLE, ME - 4. The viscose composition as in example 3, but with maturity of 17.0 ml is extruded through openings of a spinneret with a diameter of 0.08 mm into a precipitation bath of example 1 at a temperature of 48-50 seconds. The freshly formed thread is subjected orientation stretch as in Example 2, but at pH 10-9. The shrinkage of the yarn when entering the centrifugal twist is 2%, the standard deviation of the dye irregularity is 0.5-0.7, which indicates uniform sorption by the dye filament.

П р и м е. р 5. Вискозу состава ,%:оС,-целлюлоза 8,5; NaOH 6,2; J . 11306 обща сера 1,72; тритиокарбонаты 0,85J количество сероуглерода при ксантргейировании 27; зрелость висгкозы 19,5 мл по 1 н ШиС1 (молода вискоза);-в зкость 42,46 сек,; формуют в нить через фильеру с диаметром отверстий 0,08 мм в водной осадительной ванне состава, г/л: HgSO 120v ZnSO,. 20; (NH4)jS04 20; NahSO 245. Температура 48с. По вы-«о ходе из осадительной ванны нить подвергатот вьгг жке на воздухе на 22% при рН S Нить имеет набухание 187%; усадку п-ередпостзшлением в центрифуг альную кружку 2,0 % ; f5 коэффи иёнт неравномерности кра жени 0,9 - IjO ; показатель ражени света окрашенной нити 3g %, 27- При м е р 6. Вискозу того же состава, что и в примере 5, но со зрелостью 14,0 мл по 1 н ( стара вискоза), в зкостью 4850 сек формуют через ту же фильеру в осадительную ванну аналогичного состава и температуры с последующей выт жкой нити на воздухе на 22% гфи рН 8-9. Нить имеет набухание 208%; усадку перед поступлением в центрифугальную кружку 2,3%, коэффиодент Неравномерности 1фашени 0-,7-0,9; показатель о-дражени света окрашенной нити 26%. ; Таким образом, предлагаемый с пособ обеспечивает получение вискозной текстильной нити, обладающей пониженной усадкой и повьшенной равномерностью окрашивани .PRI m e. R 5. The viscose composition,%: ° C, cellulose 8.5; NaOH 6.2; J. 1,1306 total sulfur 1.72; tritiocarbonate 0.85J amount of carbon disulfide when xantrgating 27; maturity of viscosis of 19.5 ml of 1 n ShIS1 (viscose young); - viscosity 42.46 s; formed into a thread through a die plate with a hole diameter of 0.08 mm in a water precipitation bath of the composition, g / l: HgSO 120v ZnSO ,. 20; (NH4) jS04 20; NahSO 245. Temperature 48s. According to the flow from the precipitation bath, the thread was subjected to exposure in air by 22% at pH S The thread had a swelling of 187%; shrinkage of the p-prepadditive in the centrifuge cup 2.0%; f5, the coefficient of nonuniformity of the ratio of 0.9 - IjO; light rage index of colored yarn 3g%, 27- Example 6. Viscose of the same composition as in Example 5, but with a maturity of 14.0 ml 1 n each (old viscose), viscosity of 4850 sec is formed through the same a spinneret into a precipitation bath of the same composition and temperature, followed by stretching the thread in air at 22% gfi pH 8-9. The thread has a swelling of 208%; shrinkage before entering the centrifuge cup 2.3%, the coefficient of Irregularity of 1Fish 0-, 7-0.9; light index of dyed yarn is 26%. ; Thus, the proposed manual provides viscose textile yarn with reduced shrinkage and increased uniformity of dyeing.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A VISCOSE TEXTILE THREAD by forming an alkaline solution of cellulose xanthate in an aqueous precipitation bath containing sulfuric acid and zinc, ammonium, sodium sulfates, an orientation extract followed by a centrifuge, characterized in that, in order to reduce shrinkage and increase the uniformity of coloring form a solution of cellulose xanthate with 24-27% carbon disulfide in a bath of composition, g / l: sulfuric acid 120-122; pink sulfate 20-22; ammonium sulfate 20-22; sodium sulfate 240-250, and the orientation hood is carried out at a pH of the thread 5-10,