Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литейному оборудованию дл получени крупногабаритных тонкостенных отливок путем выжимани . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту вл етс машина дл лить выжимаиием, содержаща приемную и формирующую камеры расплава, образо ванные стенками основани , щек и подвижных полуформ, с приводами их перемещени ,.а также средства дозированной заливки расплава в приемную камеру П .: Однако в известной машине не исключаетс операци заполнени ковша и св занные с ней затраты времени на запивку и доливку в него расплав до определенного уровн , что сопровождаетс вредным дл расплава взаимодействием с окружающей средой, расплескиванием и перемешиванием вследствие доливок ковша. Целью изобретени вл етс повыше ние качества отливок. Указанна цель достигаетс тем, что в машине, содержащей приемную и формирующую камеры расплава, образованные стенками основани , щек.и полуформ, последние св заны с приводами их перемещени , стенки по крайней мере одной из полуформ в зо не приемной камеры расплава вьтолне с нишами, в которых установлены пер борки с приводами их перемещени . На фиг. i изображена предлагаема машина, вертикальный разрез; на фиг. узел I на фИг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2. Машина содержит основание 1 с направл ющими 2 дл перемещени подвиж ных полуформ 3 и боковых щек 4, а та же поддон 5 со стержневым блоком 6. При смыкании полуформ 3 боковые щеки 4 и стержневой блок 6 образуют приемную 7 и формирующую 8 камеры расплава. Полуформы 3 неподвижно св заны с траверсами 9, .которые соверша ют рабочее перемещение посредством силовых цилиндров 10. В нижней части траверс 9 смонтированы приводы 11, штоки которых перемещают подвижную переборку 12 в полост х ниш 13 подвижной полуформы 3 в зоне приемной камеры 7 расплава. Управление приво дами 11 обеспечиваетс от золотнико 342 вого устройства 14 по командам, поступающим от электрического блока 15 сравнени , который св зан с датчиками 16 уровн расплава, располагаемыми на вертикальной стенке поддона 5 в зоне зеркала исходной порции расплава. Датчики 16 располагаютс над требуемым уровнем зеркала расплава, обеспечива тем самым вьщачу сигнала оптимального уровн расплава или на его отклонение до оптимального в исходный момент перед формированием отливки . Машина работает следующим образом. При разведенных на некоторое расг;-, сто ние полуформах 3.в приемную камеру 7 заливают ковшом или передавливают по трубам дозу расплава. Отклонение уровн расплава от оптимального индуцируетс соответствующими датчиками 16 уровн . При превьшхении заданного уровн из- блока I5 сравнени поступает команда на золотниковое устройство 14 и приводы 11, которые утапливают подвижные переборки 12 в ниши I3, увеличива тем самым объем камеры 7. Перемещение переборки 12 происходит до тех пор, пока уровень расплава не достигнет оптимального. В случае пониженного уровн , относительно оптимального, блоком 15 сравнени обеспечиваетс характер перемещени подвижных переборок I2, обратный указанному ранее. После нивелировани уровн расплава в камере 7 происходит блокировка привода 11, после чего сдвигают полуформы 3 при помощи силовых цилиндров 10. Выжима сь из металлоприемника, расплав заполн ет формирующую камеру 8, причем за счет обеспечени стабильности оптимального уровн расплава в.начальный момент формировани отливки происход т строгое поддержание скоростных режимов головного потока расплава в форме от одной залив ки к другой и стабильное поддержание на высоком уровне.прочностных свойств отливок в отливаемой партии. Предлагаема машина позвол ет получать тонкостенные отливки более высокого качества путем ликвидации разброса гидравлического режима за- . полнени формирующей камеры расплавом за счет обеспечени стабильного наального уровн расплава в приемной камере в исходный момент формировани отливки. 3113 Кроме того, предлагаема машина позвол ет уменьшить временные и трудовые затраты на заливку расплава в приемную камеру, а также сократить окисл ющее вли ние окружающей среды, устранить вредное дл расплава перемешивание и расплескивание в процессе доливок. 4 Предлагаемое выполнение машины улучшает услови техники безопасности в процессе заливки и позвол ет использовать такие прогрессивные методы подачи расплава в примерную камеру, как подача расплава по трубам с помощью магнитодинамических насосов или вытеснением.The invention relates to the field of foundry, in particular, to foundry equipment for producing large-sized thin-walled castings by pressing. Closest to the invention to the technical essence and achievable effect is a squeezing casting machine containing the receiving and forming melt chambers formed by the base walls, cheeks and moving half-molds, with their movement drives, and also means for pouring the melt into the receiving chamber P.: However, in a known machine, the operation of filling the bucket and the time spent on it for pouring in and pouring melt into it to a certain level, which is accompanied by harmful melt interaction, is not excluded. with the environment, splashing and mixing due to refilling of the bucket. The aim of the invention is to improve the quality of castings. This goal is achieved by the fact that in a machine containing the receiving and forming chambers of the melt, formed by the walls of the base, cheek and half-molds, the latter are connected with the drives of their movement, the walls of at least one of the half-molds in the zone of the receiving melt chamber have waves with niches in which are installed assemblies with drives for their movement. FIG. i depicts the proposed machine, a vertical section; in fig. node I in FIG. 1; FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2. The machine contains a base 1 with guides 2 for moving the movable half-forms 3 and side cheeks 4, and the same pallet 5 with the core block 6. When the half-shapes 3 are closed, the side cheeks 4 and the core block 6 form the receiving 7 and forming 8 of the melt chamber . The half-molds 3 are fixedly connected with the cross-arms 9, which perform the working movement by means of the power cylinders 10. In the lower part of the cross-bars 9, actuators 11 are mounted, the rods of which move the mobile bulkhead 12 in the cavity of the niches 13 of the mobile half-form 3 in the zone of the receiving chamber 7 of the melt. Drives 11 are controlled from the slide valve 342 of the device 14 by commands from the electrical comparison unit 15, which is connected to the melt level sensors 16 located on the vertical wall of the tray 5 in the mirror region of the initial melt portion. The sensors 16 are located above the required level of the melt mirror, thereby providing a signal of the optimum level of the melt or its deviation to the optimum at the initial moment before the formation of the casting. The machine works as follows. When diluted for some time; -, standing half-molds 3.in the receiving chamber 7, pour the bucket or squeeze the melt dose through the pipes. The deviation of the melt level from the optimum is induced by the corresponding level sensors 16. When the preset level of the I5 comparison unit is exceeded, a command is received to the spool device 14 and the actuators 11, which load the movable bulkheads 12 into the I3 niches, thereby increasing the volume of the chamber 7. The displacement of the bulkhead 12 occurs until the melt level reaches the optimal level. In the case of a lower level, relatively optimal, the comparison unit 15 ensures the nature of the movement of the movable bulkheads I2, which is the opposite of that indicated earlier. After the level of the melt is leveled in the chamber 7, the drive 11 is blocked, then the molds 3 are shifted by means of the power cylinders 10. When pressed out of the metal receiver, the melt fills the shaping chamber 8, and by ensuring the stability of the optimal melt level. t strict maintenance of high-speed modes of the head stream of the melt in the form from one cast to another and stable maintenance at a high level of strength properties of castings in the cast batch. The proposed machine allows for the production of higher-quality thin-walled castings by eliminating the variation of the hydraulic regime for -. the completion of the forming chamber with the melt due to the provision of a stable naive level of the melt in the receiving chamber at the initial moment of formation of the casting. 3113 In addition, the proposed machine allows reducing the time and labor costs for pouring melt into the receiving chamber, as well as reducing the oxidizing effect of the environment, eliminating harmful mixing and splashing for the melt during the refilling process. 4 The proposed implementation of the machine improves the safety conditions in the casting process and allows the use of such advanced methods of feeding the melt into the sample chamber, such as feeding the melt through pipes using magnetodynamic pumps or displacement.