Изобретение относитс к автоматическому регулированию параметров парогенератора и может быть использовано дл регулировани тепловой нагрузки парогенератора . Известна система автоматического регулировани тепловой нагрузки, состо ща из объекта регулировани , корректирующего регул тора и регул тора тепловой нагрузки 1. Однако известна система характеризуетс недостаточным быстродействием изза того, что в ней дл регулировани используютс лищь две переменные (тепловоспри тие и давление пара в общей магистрали) и не используютс другие переменные, например количество генерируемого пара, давление пара в барабане, количество потребл емого пара. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс система регулировани тепловой нагрузки парогенератора , содержаща датчики давлени пара в общей магистрали, датчик расхода пара и датчик давлени пара в барабане котла, первый из которых совместно с задатчиком подключены к корректирующему регул тору, а датчик расхода пара и дифференциатор соединены с сумматором, причем выходы сумматора и корректирующего регул тора через второй сумматор соединены с регул тором тепловой нагрузки, а также три усилительных элемента, входы которых соединены с датчиками рахода, давлени пара в барабане котла и дифференциатором, а выход - со вторым сумматором 2. Однако эта система имеет недостаточно высокую точность регулировани при действии возмущений, например изменени температуры и расхода питательной воды, изменени количества и качества сжигаемого топлива и т. д. При действии внешних и внутренних возмущений измен ютс количество генерируемого пара, давление в барабане , количество потребл емого пара, а следовательно, и давление пара в общей магистрали. Таким образом, при отсутствии возмущени нагрузкой потребител давлени в общей магистрали, т. е. у потребител , измен етс . Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани тепловой нагрузки парогенератора. Поставленна цель достигаетс тем, что в системе автоматического регулировани тепловой нагрузки парогенератора, содержащей датчик давлени пара в общей магистрали , датчик расхода пара и датчик давлени пара в барабане котла, первый из которых совместно с задатчиком посредством первого сумматора подключен к корректирующему регул тору, а датчик расхода пара и дифференциатор соединены со вторым сумматором, причем выход корректирующего регул тора через второй сумматор соединен с регул тором тепловой нагрузки, а также три усилительных элемента, входы которых соединены с датчиками расхода, давлени пара в барабане котла и дифференциатором , выходы трех усилительных элементов соединены со входами первого сумматора. На чертеже схематически представлена система автоматического регулировани .тепловой нагрузки парогенератора. Система автоматического регулировани содержит датчик 1 давлени пара в обшей магистрали, датчик 2, расхода пара и датчик 3 давлени пара в барабане 4 котла, первый из которых совместно с задатчиком (на чертеже не показан) посредством первого сумматора 5 подключен к корректирующему регул тору 6, а датчик 2 расхода пара и дифференциатор 7 соединены со вторым сумматором 8, причем выход корректирующего регул тора 6 через второй сумматор 8 соединен с регул тором 9 тепловой нагрузки, а также три усилительных элемента 10-12, входы которых соединены с датчиками 2 и 3,расхода и давлени пара в барабане котла и дифференциатором 7, причем выходы трех усилительных элементов 10-12 соединены со входом первого сумматора 5. Объект 13 регулировани содержит сумматор 14, инерционные звень 15 и 16, сумматоры 17 и 18, инерционное звено 19, сумматор 20, инерционное звено 21. Система содержит усилительный элемент 22, сумматор 23. Система работает следующим образом. Сигналы задани g(tj обратных св зей от датчика 3 давлени в барабане, дифференциатора 7, датчика 2 расхода пара, преобразованные усилительными элементами 10-12, а также от датчика 1 давлени пара в общей магистрали поступают через сумматор 5 на вход карректирующего регул тора 6, который формирует задание регул тора 9 тепловой нагрузки, воздействующего на вход объекта 13 регулировани . Регул тор 9 тепловой нагрузки измен ет подачу до тех пор, пока сигнал по вос при тию, сформированный на выходе сумматора 23 и преобразованный усилительным элементом 22, не уравновесит на сумматоре 8 задающий сигнал от корректирующего регул тора 6. При действии любых внутренних и внещних возмущений, измен ющих количество генерируемого пара Dr, давление в барабане котла , количество потребл емого пара Dxjдавление в парогенераторе РМ , корректирующий регул тор 6 измен ет задание регул тору 9 тепловой нагрузки, что повыща,,ет точность обработки вли ни возмущений и точность регулировани выходной переменной РП. Это происходит потому, что при действии возмущений начинают измен тьс последовательно во времени количество генерируемого пара, давление пара в барабане, расход пара. Задание корректирующему регул тору 6 выбираетс из услови равенства суммы сигналов с выходов усилительных элементов 10-12 и датчика 1 давлени пара в общей магистрали, сигналу задани g(t) в установившемс режиме при условии обеспечени заданного значени Рд. В установившемс режиме сумма сигналов с выходов усилительных элементов 10-12 и датчика 1 давлени уравновещивает сигнал задани , обеспечива при этом заданное значение РИ, Выбор коэффициентов усилительных элементов 10-12 производитс из услови быстродействи всей системы. В качестве регул торов использовались ПИ-регул торы системы «Каскад. Таким образом, использование предлагаемой системы позвол ет повысить точность и быстродействие регулировани и, следовательно, расширить область применени системы.The invention relates to the automatic regulation of the parameters of a steam generator and can be used to control the heat load of a steam generator. The known system for automatic regulation of heat load, consisting of a control object, a correction regulator and a heat load regulator 1. However, the known system is characterized by insufficient speed due to the fact that it uses two variables for control (heat gain and vapor pressure in the common line). ) and no other variables are used, such as the amount of steam generated, the steam pressure in the drum, the amount of steam consumed. Closest to the proposed technical entity is a system for regulating the heat load of the steam generator, which contains steam pressure sensors in the common line, a steam flow sensor and a steam pressure sensor in the boiler drum, the first of which is connected to a correction regulator together with the setting device, and the steam flow sensor and a differentiator connected to the adder, and the outputs of the adder and the correction regulator through the second adder are connected to the regulator of thermal load, as well as three amplifying elements, They are connected to flow sensors, steam pressure in the boiler drum and the differentiator, and the output is connected to the second adder 2. However, this system does not have sufficiently precise control under the action of disturbances, such as changes in temperature and feedwater flow rate, changes in the quantity and quality of fuel burned and etc. Under the action of external and internal disturbances, the amount of generated steam, the pressure in the drum, the amount of steam consumed, and, consequently, the pressure of steam in the common line, change. Thus, in the absence of load perturbation, the consumer pressure in the common line, i.e., the consumer, varies. The aim of the invention is to improve the accuracy of controlling the heat load of the steam generator. The goal is achieved by the fact that in the system of automatic control of the heat load of the steam generator, which contains a steam pressure sensor in the common line, a steam flow sensor and a steam pressure sensor in the boiler drum, the first of which is connected to the correction controller with the first adder and the sensor steam consumption and the differentiator are connected to the second adder, and the output of the correction regulator is connected to the heat load regulator via the second adder, as well as three amplifiers th element whose inputs are connected to the flow sensors, vapor pressure in the boiler drum and a differentiator, the outputs of the three amplifying elements are connected to the inputs of the first adder. The drawing shows schematically the automatic control system of the heat load of the steam generator. The automatic control system contains a steam pressure sensor 1 in a common line, a sensor 2, a steam flow rate and a steam pressure sensor 3 in the drum 4 of the boiler, the first of which, together with the setting device (not shown), is connected to the correction controller 6 by means of the first adder 5, and the steam flow sensor 2 and the differentiator 7 are connected to the second adder 8, the output of the correction regulator 6 being connected via the second adder 8 to the thermal load regulator 9, as well as three amplifying elements 10-12, whose inputs are connected with sensors 2 and 3, steam flow and pressure in the boiler drum and differentiator 7, with the outputs of the three amplifying elements 10-12 connected to the input of the first adder 5. The control object 13 contains an adder 14, inertial links 15 and 16, adders 17 and 18, the inertial element 19, the adder 20, the inertial element 21. The system includes an amplifying element 22, the adder 23. The system works as follows. The setpoint signals g (tj feedbacks from the drum pressure sensor 3, differentiator 7, steam flow sensor 2 converted by amplifying elements 10-12, as well as from the steam pressure sensor 1 in the common line come through adder 5 to the input of the correction control 6 , which forms the reference of the heat load regulator 9 acting on the input of the control object 13. The heat load regulator 9 changes the feed until the signal received, formed at the output of the adder 23, and converted by the amplifying element 22, does not balance on the adder 8 the driving signal from the correction regulator 6. Under the action of any internal and external perturbations that change the amount of generated steam Dr, pressure in the boiler drum, the amount of steam consumed in the steam generator RM, the correction regulator 6 changes The task is to set the heat load controller 9, which increases the accuracy of processing the influence of disturbances and the accuracy of adjusting the output variable of the DF. This is because, under the action of perturbations, the amount of generated steam, the vapor pressure in the drum, and the steam consumption start to change sequentially over time. The assignment to the correction controller 6 is selected from the condition of equality of the sum of the signals from the outputs of the amplifying elements 10-12 and the vapor pressure sensor 1 in the common line, to the reference signal g (t) in the steady state, provided that the specified value Pd is provided. In the steady state, the sum of the signals from the outputs of the amplifying elements 10-12 and the pressure sensor 1 balances the signal of the reference, while ensuring the specified value of the ROI. The selection of the coefficients of the amplifying elements 10-12 is made according to the speed condition of the entire system. The PI-controllers of the system “Cascade. Thus, the use of the proposed system improves the accuracy and speed of regulation and, therefore, expands the scope of application of the system.