Изобретение относитс к теплоэнергетике , а именно к утилизации теплотворной способности сушильного агента установок дл сушки лакокрасочных покрытий. Известна котельна установке, содержаща котельный газоход х топкой и конвективной шахтой, снабженной низкотемпературными поверхност ми нагрева, и линию подачи сушильного агента, подключенную к горелкам трвки 1. HeдocтaткQ f ;11звестнрй котельной установки вл етс её низка экономичность, так как при расходе сушильного агента больше требуемого-дл горени воздуха, растет избыток воздуха и химический недожог, а также температура уход ших газов. Известна котельна установка, содержаща котельный газоход с топкой и конвективной шахтой, снабженной низкотемпературными поверхност ми нагрева, и линию подачи сушильного агента, подключенную к горелкам топки и через дожигательное устройство - к газоходу 2. Недостатками такой установки также вл ютс пониженные экономичность и надежность , так как несмотр на обеспечение оптимального соотношени воздуха и топлива в горелках, сжигание лишнего количества сушильного агента в дожигательном устройстве требует подачи в него дополнительного количества топлива и выполн етс при высоких температурах. Целью изобретени вл етс повышение экономичности и надежности установки. Указанна цель достигаетс тем, что в котельной установке, содержа шей котельный газоход с топкой и конвективной шахтой , снабженной низкотемпературными поверхност ми нагрева, и линию подачи сушильного агента, подключенную к горелкам топки и через дОжигательное устройство - к газоходу, дожигательное устройство снабжено катализатором, лини подачи сушильного агента перед дожигат ельным устройством дополнительно соединена с топкой, а к газоходу эта лини подключена в зоне конвективной шахты перед низкотемпературными поверхност ми нагрева. На чертеже представлена схема предлагаемой установки. Котельна установка содержит котельный газоход 1 с топкой 2 и конвективной шахтой 3, снабженной низкотемпературными поверхност ми 4 нагрева, и линию 5 подачи сушильного агента, подключенную к горелкам 6 топки 2 и через дожигательное устройство 7 - к газоходу 1, причем дожигательное устройство 7 снабжено катализатором 8, лини 5 подачи сушильного агента перед дожигательным устройством 7 дополнительно соединена с топкой 2, а к газоходу 1 подключена в зоне 9 конвективной шахты 3 перед низкотемпературными поверхност ми 4 нагрева. На линии 5 подачи сушильного агента к горелкам 6, к дожигательному устройству 7 и на линии 10, соедин ющей линию 5 с топкой 2, установлены клапаны 11 -13 соответственно . При работе установки основную часть сушильного агента через клапан 11 подают в горелки 6 дл сжигани топлива в топке 2. Дл пуска дожигательного устройства 7 в него подают из топки 2 по линии 10 через клапан 13 газы с высокой температурой, разогревают катализатор 8 до температуры инициировани реакции каталитического окислени и открытием клапана 12 подают сушильный агент в дожигательное устройство 7. После достижени температуры катализатора , равной температуре каталитического окислени (400°С), закрытием клапана 13 прекращают подачу в дожигательное устройство 7 гор чих газов. Проход через разогретый катализатор, горючие компоненты в сушильном агенте окисл ютс с . выделением тепла, сушильный агент разогреваетс до температурыо400°С и вводитс в зону 9 с соответствующей температурой дымовых газов конвективной шахты 3 перед низкотемпературными поверхност ми 4 нагрева , в которых используетс тепло сушильного агента. Предлагаема котельна установка позвол ет полностью использовать теплотворную способность горючих компонентов сушильного агента без дополнительного расхода топлива, при оптимальных избытках воздуха в топке и сравнительно низкой температуре окислени , что повышает экономичность и надежность установки.The invention relates to a power system, in particular to the utilization of the calorific value of a drying agent of installations for drying paint and varnish coatings. The boiler installation is known, containing a boiler flue x with a furnace and a convective shaft equipped with low-temperature heating surfaces, and a supply line for the drying agent connected to the burners 1. Heating system Q f; 11 the famous boiler installation is its low efficiency, since the consumption of the drying agent is more the air required for air combustion increases the excess air and chemical underburning, as well as the exhaust gas temperature. The known boiler plant, comprising a boiler duct with a furnace and a convective shaft equipped with low-temperature heating surfaces, and a supply line for a drying agent connected to the burners of the furnace and through the after-heater device to the duct 2. The disadvantages of such a plant are also reduced efficiency and reliability, as well as in spite of ensuring an optimal ratio of air and fuel in the burners, burning excess of the drying agent in the afterburner requires the addition of additional of fuel and is performed at high temperatures. The aim of the invention is to increase the efficiency and reliability of the installation. This goal is achieved by the fact that in a boiler plant, containing a boiler flue with a furnace and a convective shaft equipped with low-temperature heating surfaces, and a supply line for the drying agent connected to the burners of the furnace and through the firing device to the gas flue, the after-burning device is equipped with a catalyst, line supplying the drying agent before the afterburner device is additionally connected to the furnace, and to the gas duct this line is connected in the zone of the convective shaft in front of low-temperature surfaces agreva. The drawing shows the scheme of the proposed installation. The boiler plant contains a boiler duct 1 with a furnace 2 and a convective shaft 3 equipped with low-temperature heating surfaces 4 and a drying agent supply line 5 connected to the burners 6 of the furnace 2 and through the afterburner 7 to the duct 1, and the afterburner 7 is equipped with a catalyst 8, the drying agent supply line 5 in front of the after-burning device 7 is additionally connected to the furnace 2, and is connected to the gas duct 1 in zone 9 of the convective shaft 3 in front of the low-temperature heating surfaces 4. On the supply line 5 of the drying agent to the burners 6, to the after-heater device 7 and on the line 10 connecting the line 5 to the furnace 2, valves 11-13 are installed, respectively. During operation, the main part of the drying agent is fed through valve 11 to burners 6 for burning fuel in furnace 2. To start up the after-burning device 7, gases from high-temperature furnace 2 are fed through line 10 through valve 13 with high temperature, the catalyst is heated to reaction initiation temperature the catalytic oxidation and opening of the valve 12, the drying agent is supplied to the afterburner 7. After the catalyst temperature is equal to the catalytic oxidation temperature (400 ° C), closing the valve 13 stops the supply to atelnoe unit 7 hot gases. The passage through the heated catalyst, the combustible components in the drying agent are oxidized with. heat is emitted, the drying agent is heated to a temperature of 400 ° C and is introduced into zone 9 with the corresponding flue gas temperature of the convective shaft 3 in front of low-temperature heating surfaces 4, in which the heat of the drying agent is used. The proposed boiler plant allows full use of the calorific value of the combustible components of the drying agent without additional fuel consumption, with optimal excess air in the furnace and a relatively low oxidation temperature, which increases the efficiency and reliability of the plant.