SU1129339A2

SU1129339A2 - Rock-drilling machine

Info

Publication number: SU1129339A2
Application number: SU823519572A
Authority: SU
Inventors: Николай Тимофеевич Грицаев; Сергей Егорович Зернюков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Горнорудного Машиностроения
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1984-12-15

Abstract

БУРОВОЙ СТАНОК по авт.св. № 998719, отличающийс тем, что, с целью дальнейшего повыг . шен« надежности и эффективности его работы за счет уменьшени времени на присоединение и отсоединение муфты от бурового става, закрывающий его и телескопические направл ющие дл муфты кожух снабжен в хвосто .вой части внутренними дополнительны; ми направл ющими дл осевого перемещени муфты и зажимными захватами , смонтированными на кожухе попе-; речно к его оси. //, (Л сDRILLING MACHINE on the auth. No. 998719, characterized in that, for the purpose of further waving. reliability and efficiency of its operation by reducing the time required for connecting and disconnecting the coupling from the drill rod, the housing covering it and the telescopic guides for the coupling are provided in the tail part with internal ones; axial guides for axial movement of the coupling and clamping jaws mounted on the casing of the box; river to its axis. //, (Ls

Description

i Изобретение относитс к буровому станку, в котором удержание бурового става осуществл етс с помощью двух попеременно работаюпщх зажимных патронов . По основному авт.св. № 998719 известей буровой станок, содержап1ий двигатель с редуктором дл вращени бурового става, управл емый захват и зажимной патрон дл става, св занный с подаишщм механизмом и щлицевь1м валом с редуктором, закрепленные в его корпусе одним концом направл ющие , на которых смонтирован зажимной патрон, и муфту дл подвода .энергоносител в хвостовую часть бурового става. С целью повышени надежности работы : станка и безопасности обслуживани корпус редуктора снабжен закрываюпцм шпицевой вал кронштейном-кожухом, несущим вертикальную плиту, в которой закреплены другие концы направл ющих дл перемещени зажимного патрона и котора оснащена парой консольно выступаю щих направл ющих элементов, удержива ющих муфту от провораЕШвани , при вращении и поступательной перемещении бурового става. При этом направл ющие элементы дл удержани муфты выполнены из двз телескопически соеда ненных частей, св занных между собой пружиной f 1 3« Цель изобретени - дальнейшее повышение надежности и эффективности работы станка за счет уменьшени времени на присоединение и отсоединение муфты от бурового става. I Цель достигаетс тем, что в буровом станке закрывающий буровой став и телескопические направл кшре дл муфты кожух снабжен в хвостовой части внутренними дополнительными направл дл осевого перемещений муфты и зажимньвш захватш4И, смонтированными на кожухе поперечно к его оси. На фиг.1 показан буровой станок, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, в полевении зажима муфты захватами; на фиг.З - то же, в положении освобождени муфты от захватов . Буровой станок имеет редуктор 1 с двигателем 2 дл вращени бурового става 3, смонтированный на Kojpnyce редуктора 1 управл емый захват (не показан), кронштейн-кожух А, прикреп ленный к корпусу редуктора 1 и несу392 щий вертикальную плиту 5, направл ющие 6, закрепленные в корпусе редуктора 1 и в плите 5, перемещающийс по ним подающий зажимной патрон 7 дл бурового става 3, который соединен с силовьми цилиндрами 8 подачи и шлицевым валом 9 - с редуктором 1, а также смонтированный на плите 5 кожух. 10, закрывающий хвостовую часть бурового става 3 и телескопические направл ющие 11. дл муфты t2, подвод щий сжатый воздух в канал бу- рового става 3. Внутри кожуха 10 (фиг.2 и 3) в его хвостовой части закреплены дополнительные .направл ющие 13, в которые входит муфта 12 в крайнем заднем положении, как показано на фиг,2. Снаружи кожуха .10 поперечно его оси расположены зажимные захваты 14, взакй одействующие с муфтой 12. Захваты 14 имеют.поршень 15 со штоком 16, который перемещаетс в цилиндре 17. С одной стороны поршень 15 нагружен пружиной 18. В отверсти х корпуса 19 муфты 12 размещены шарики 20, вход щие в проточку 21 штанги бурового става 3 и взаимодействующие с втулкой 22, котора удерживаетс пружиной 23 и имеет внутреннюю кольцевую проточку 24. Дл предотвращени утечек сжатого воздуха в месте сопр жени муфты 12 и штанги бурового става 3 установлена манжета 25, котора удерживаетс в контакте с торцом штанги при помощи поршн 26, помещенного в проточку 27 корпуса 19 муфты 12. Проточка 27 отверстием 28 сообщена с полостью 29 бурового става 3, по которой поступает сжатый воздух. В рабочем положении станок монтируетс на колонке 30 (фиг.1), ежа- тый воздух к муфте 12 подводитс по рукаву 31. В качестве породоразрушающего механизма использован пневмоударйик 32, закрепл емый на конце бурового става 3. Буровой станок работает следующим образом. Дл рассоединени муфты 12 со штангой бурового става 3 штанга подаетс силовыми цилиндрами 8 с помощью зажимного п&трона 7 до упора муфты 12 в заднюю часть кожуха 10, как показано на фиг.2.The invention relates to a drilling machine in which a drill rod is held using two alternating chucks. According to the main auth. No. 998719 lime drilling machine, containing a motor with a gearbox for rotating a drill rod, a controlled gripper and a clamping cartridge for the rod, connected to the mechanism and a shaft with a gearbox, fixed in its case with one end of the guides, on which the clamping cartridge is mounted, and a coupling for the supply of energy in the tail part of the drill rod. In order to increase the reliability of the machine and service safety, the gearbox housing is equipped with a Spitz-lock shaft with a casing bracket carrying a vertical plate, in which the other ends of the guides for moving the chuck are fixed and which is equipped with a pair of cantilever protruding guide elements that keep the coupling detonation, with rotation and translational movement of the drill rod. The guide elements for holding the coupling are made of two telescopically connected parts connected by a spring f 1 3 "The purpose of the invention is to further increase the reliability and efficiency of the machine by reducing the time to attach and detach the coupling from the drill rod. I The goal is achieved by the fact that, in a drilling machine, a covering drilling stand and telescopic directions for the coupling, the casing is provided in the tail section with internal additional directions for axial movements of the coupling and clamping grip mounted transversely to its axis. Figure 1 shows the drilling machine, a general view of} in figure 2 - section AA in figure 1, in the field of the clamping of the coupling grippers; fig. 3 - the same, in the release position of the clutch from the grippers. The drilling machine has a gearbox 1 with a motor 2 for rotating a drill rod 3 mounted on a Kojpnyce gearbox 1 controlled gripper (not shown), a casing bracket A attached to the gearbox body 1 and carrying a vertical plate 5, guides 6 fixed in the gearbox housing 1 and in the plate 5, the feed clamping cartridge 7 for the drill rod 3 moving along them, which is connected to the feed cylinders 8 and the splined shaft 9 with the gearbox 1, as well as the housing mounted on the plate 5. 10, covering the tail end of the drilling rig 3 and the telescopic guides 11. For the coupling t2 supplying compressed air to the channel of the boring rig 3. Additional guides 13 are fixed inside the casing 10 (FIGS. 2 and 3) in its tail end. , which includes the clutch 12 in the rearmost position, as shown in FIG. 2. Outside the casing .10, transverse grips 14 are located transversely to its axis, acting on the coupling 12. The grippers 14 have a piston 15 with a stem 16 that moves in the cylinder 17. On one side, the piston 15 is loaded with a spring 18. In the holes of the housing 19 of the coupling 12 balls 20 are included, which enter the drill rod 21 of the drill rod 3 and interact with the sleeve 22, which is held by the spring 23 and has an internal ring drill 24. The cuff 25 is installed to prevent compressed air leaks at the interface of the coupling 12 and the drill rod rod 3, which and is kept in contact with the rod end by means of a piston 26 placed in the bore 27 of the housing 19 of the sleeve 12. The bore 27 by the hole 28 communicates with the cavity 29 of the drill rod 3, through which compressed air flows. In the working position, the machine is mounted on the column 30 (Fig. 1), the remaining air is supplied to the sleeve 12 by the sleeve 31. A pneumatic impact tool 32 is used as a rock-breaking mechanism, fixed at the end of the drilling rod 3. The drilling machine works as follows. To disconnect the coupling 12 from the drill rod rod 3, the rod is fed by the power cylinders 8 by means of the clamping thron 7 until the coupling 12 stops against the rear part of the housing 10, as shown in FIG. 2.

33

при этом поршень 15 захвата 14 .под воздействием скоса 33 на корпусе 19 муфты 12 отводитс в заднее положение, сжима пружину 18. После упора поверхности 34 втулки 22 в шток 16 захвата 14 она останавливаетс , а муфта- 12 продолжает перемещатьс до упора в заднюю часть кожуха 10. При этом под действием пружины 18 захваты 14 зажимают цилиндрическую часть корпуса 19 муфты 12. От осевого смещени муфта 12 удерживаетс опорньми поверх-ност гми 34 и 35. Когда штанга бзфового става 3 подаетсд на забой, она; свое проточкой 21 выталкивает шарики 20 в проточку 24 втулки 22 и отсоедин етс от муфты 12.the piston 15 of the gripper 14 under the influence of the bevel 33 on the housing 19 of the coupling 12 is retracted to the rear position, compressing the spring 18. After the surface 34 of the sleeve 22 is pressed into the rod 16 of the gripper 14, it stops and the coupling 12 continues to move to the rear housing 10. In this case, under the action of the spring 18, the clamps 14 clamp the cylindrical part of the housing 19 of the coupling 12. From the axial displacement, the coupling 12 is supported by the supporting surfaces 34 and 35. When the rod of the rod stays 3 is supplied to the bottom, it; with its groove 21, it pushes the balls 20 into the groove 24 of the bush 22 and disconnects from the coupling 12.

Путем перехвата штанга бурового става 3 и патрон 7 подаютс в крайнее правое положение (фиг.1). Затем устанавливают новую штангу, поЙ-ЙBy intercepting the rod of the drill rod 3 and the cartridge 7 is fed to the extreme right position (Fig. 1). Then install a new bar, POY-J

toto

394394

дают ее в крайнее левое положение до упора во внутреннюю втулку 36 муфты 12, подают сжатый воздуз в штоковые полости цилиндров 17 захватов 14. Последние освобождают муфту 12, под действием пружины 23 втулка 22 поднимаетс и своей проточкой 24 устанавливает и запирает шарики 20 в проточке 21 штанги бурового става (как показано.на фиг.3). Таким образом, муфта 12 присоедин етс к штанге бурового става 3.give it to the extreme left position all the way into the inner sleeve 36 of the coupling 12, serves compressed air into the rod end of the cylinders 17 of the grippers 14. The latter release the coupling 12, under the action of the spring 23 the sleeve 22 rises and with its groove 24 sets and locks the balls 20 in the groove 21 rod drill rod (as shown in figure 3). Thus, the clutch 12 is connected to the rod of the drill rod 3.

Преимущество предлагаемого изобретени заключаетс в исключении трудоемкого ручного процесса присое инени муфты и бзфоврму ставу и бт-t соединейи от негог, в результате че-г го сокращаютс потери времени на вспомогательную операцию, повышаете,The advantage of the invention is the elimination of the labor-intensive manual process of clutch attachment and the bzfovrymu stavu and bt-t connections from negog, as a result of which the time spent on auxiliary operation is reduced, you increase

с производительность станка и улучшаютс услови безопасности труда обслуживающего персонала.With machine productivity and improved safety conditions for maintenance personnel.

10ten

Claims

DRILLING MACHINE

No. 998719, characterized in that, in order to further increase the reliability and efficiency of its operation by reducing the time it takes to attach and disconnect the coupling from the drill stand, the casing covering it and telescopic guides for the coupling is equipped with a tail. part with internal additional guides for axial movement of the coupling and clamping grips mounted on the casing transverse to its axis.

in

FIG. 1

SU. „. 1129339

1 1129339