Изобрете1гае относитс к строительству, и может быть использовано в качестве несущих конструкций типа балок, а также в качестве самосто тельного силового механизма, например в транспортных средствах, дл работы в услови х вибронагрузок. Известна конструкци балки, выполненной из готовых блоков с предварительно напр жешюй арматурой, охватывающей балку по ее боковым сторонам в виде непрерьюной обмотки по боковым и торцовым сторонам1(1Ь Однако дшша балка в услови х вибронагрузок работать не рассчитана, несмотр на наличие блоков, между торцами которых возможно некоторое гащение механических колебаний. Предварительно напр женна арматура , охватывающа балку по ее боковым и торцовым сторонам, вл етс хорощим волноводом механических колебаний и виброудар пых нагрузок от одного торца до другого, так как не имеет никаких перерывов и демпфирующих вибронагрузки свойств. Кроме того , при знакопеременных нагрузках верхний и нижний рабочие по са рабртают попеременно при сжатии и раст жении, что подвергает арматуру вы{ жкё, лшца ее предварительного напр жени , и образованию ударных нагрузок между внутренними торцами балки. Все это приводит к разрушению балки. Кроме того, балка, вл сь пр молинейной, не обеспечивает создание условий дл обжати бло.ов при ослаблении предааритепьно напр женной рабочей арматуры во врем работы под нагрузкой, ее блоки работают не по площади поперечного сечени , особенно при раст жении в первую очередь нижнего рабочего по са, когда образуетс зазор между торцами блоков в нижней половине. Таким . образом, балка ослабл етс даже при статических нагрузках, поэтому в случае ее применени дл работы при вибродинамических нагруз-у, ках ее каменные блоки подвергнутс образова нию сколов и трещин. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс гидравлическа балка, включающа блоки, сое диненные стержн ми рабочей арматуры, эаключен1« 1е в жесткую оболочку, взаимодейству ющую с размещенными между ними клинь ми причем центральный блок выполнен гидравлическим с каналами и заполнен рабочей среV Конструкци балки обеспечивает повьпиенну несущую способность, так как балка обладает плавной кривизной вследствие Наличи клинье что способствует обжатию блоков балки с тор цов, следовательно, материал их упрочн етс 2. Однако иэйсстна балка имеет ограниченное применение дн рабога в услови х действи вибронагрузок, поскольку при увеличении наггрузки больще расчетной происходит образование зазоров между нижними част ми торцов блоков и клиньев, что во врем действи вибродинамических нагрузок приведет к разрущению конструкций. Повыщение внешней ударной нагрузки на балку, даже кратковременной, необходимо, например , ожидать в сейсмоопасных районах, поэтому там, например, запас прочности должен быть увеличен, желательно, без увеличени материалоемкости, что возможно осуществить путем повышенного обжати материала блоков балки при одинаковой работе верхнего и нижнего рабочих по сов. Но в балке дальнейшее увеличение обжати блоков может привести к их разрушению, так как они пустотелые, если внутреннее давление нетвердеющей подвижной рабочей рабочей массы его не уравновесит. Цель изобретени - повышение сопротивлени вибронагрузкам. Поставленна цель достигаетс тек, что в гидравлической балке, включающей блоки, соединенные стержн ми рабочей арматуры, заключенные в жесткую оболочку,- взаимодействующую с размещенными между ними клинь ми , с центральными блоком, выполненным Гидравлическим с каналами и заполненным рабочей средой, каналы гидравлического блока образованы со стороны верхней поверхности и имеют выход на торць блока и снабжены установленными в них поршн ми со штоками, выступающими над поверхностью блока, причем вертикальные поршни воспринимают внешнюю нагрузку;а горизонтальные поршни упираютс в клинь , которые снабжены пластинами. На фиг. 1 показана гидравлическа балка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - центральный гидравлический блок, разрез. Гидравлическа балка включает блоки 1 в жесткой оболочке, гидравлический блок 2, внешнюю арматуру 3 в похщшпниках направл ющих 4, приваренную по торцам к закладным детал м блоков в жесткой оболочке, штоки поршней 5, выступающие из горизонтальных каналов гидравлического блока 2, клинь 6, жестко скрепленные с пластинами 7, и штоки 8 и 9 поршней, выступающие из верхних вертикальных каналов гидравлического блока 2, упоры 10 дл фиксации гидравлической балки в горизонтальной плоскости относительно объектов внешней нагрузки, например плиты 11, причем поршни имеют уплотнени 12. Рабоча смесь 13 типа нетвердеющей замэзки имеет частицы демпфирующего материала 14, например эластичной резины дл придани ей пластических свойств во врем деформаций при демпфировании виброударных нагрузок. 3П Гидравлическа балка, изображенна на фиг. 1 и 2, имеет минимальное количество блоков. Балка выполнена плавного дугообразного вида, завис щего от угла клина 6, ось симметрии которого расположена радаально . Гидравлический блок 2, изображенный на фиг. 3, может быть выполнен с сообщающимис вертикальными и горизонтальными каналами. Гидравлическа система гицравлического блока вступает в работу при наличии внещней нагрузки, в результате действи которой на вертикальные штоки 8 и 9 соответствующих им порщней и рабочую смесь происходит перемещение горизонтальных штоков поршней 5. Таким образом, внешн нагрузка равномерно перераспредел етс между блоками 1, материал которых подвергаетс упрочнению а стержень арматуры 3 - раст жению. Так как балка предназначена дл высоки с статичес ких и динамических нагрузок, длина арматурных стержней, во избежание значительных абсолютных удлинений, выполнена наименьшей, кроме того, зто преп тствует прохождению ;йолн механических колеюаний путем искажеки их харектиристик, в частности уменьшени ем их амплитуды. Равномерное распределение нагрузки на торцах блоков при вибронагрузке исключит местные напр жени материала блоков . Деформаци рабочей смеси обеспечит демп фирование виброударных нагрузок. Дл более эффективного демпфировани рабочей смеси она наполнена, например, частицами резины, которые в услови х всестороннего обжати уменьшаютс в объеме, следовательно, и объем смеси также сокращаетс , т. е. гидравлический блок работает подобно гидравлическому амортизатору транспортного средства. Рабоча смесь с увеличенной в зкостью применена в гидравлическом блоке не только дл лучшей герметичности. Работа в зкой рабочей смеси в услови х вибродинамики про исходит с некоторым отставанием от действи вибронагрузки, то отставание св зано с прилипанием в зкой рабочей смеси к стенками каналов гидравлического блока. На некотором рассто нии от стенок канала в зка рабоча смесь обладает возможностью перемещени в зависимости от разности давлений в противополржных точках канала. При увеличении раз ности давлений количество в зкой рабочей .смеси, подвергнутой перемещению, будет увеличено, но с некоторым запаздыванием. В это врем происходит деформаци частичек например, резины в рабочей смеси и, следовательно , демпфирование вибронагрузки путем поглощени механической энергии, пощедщей на изменение объема в зависимости от величины перемещени поришей со щтоками по вертикали и горизоатали. Помимо деформации частичек резины происходит и некотора деформаци объема рабочей смеси, например мелкодисперсных частичек твердых материалов, в услови х всестороннего обжати . Мелкодисперсные частицы твердых материалов, обладающие в сумме развитой внешней поверхностью, способны многократно отражать волны механических колебаний . Повышение сопротивлени вибронагрузке обеспечивает и арматура укороченной длины по сравнению с известной, котора распологаетс в подшипниках направл ющих 4 к подшипниках клиньев 6, что уменьшает ее волновод)ые свойства. Блоки 1, материал которых заключен в жесткую оболочку, также обладают уменьшенными волноводными свойствами вследствие наличи отражательных поверхностей: поверхности массива материала блока и внутренней поверхности жесткой оболочки, поверхности массива материала блока и пластины 7, поверхности пластины 7 и примыкающей к.ней поверхности клина 6, механически контактирующей с поверхност ми торцов щтоков поршней 5 с другой стороны. Поверхность клина 6 изготовлена ступенчатой формы, что обеспечивает искажение и уменьщение волн механических колебаний. Так как гидравлическа балка способна выдерживать высокие статические и динамические нагрузки при малой материалоемкости, она обладает ажурной конструкцией, вследствие чего возможны перемещени ее середины в горизонтальной плоскости под нагрузкой. Дл их предотвращени предусмотрены упоры 10, обеспечивающие повышенное сопротивление вибронагрузке . п териал блоков 1, заключенный в жесткую оболочку, под воздействием переменных по величине нагрузок сжати подвергаетс во врем деформаций (пластических) уплотнению и некоторому уменьшению уплотнени при работе пластины 7 с отставанием во времени. Сочетание пластических деформаций с динамическими нагрузками при запаздывании во времени обеспечивает требуемое демпфирование. Во врем работы гидравлической балки в статике нагрузка действует первоначально на тот шток поршн , который более других выступает над верхней поверхностью гвдравличесkoro блока, например центральный шток 9. Затем при увеличении нагрузки вступают в работу последующие штоки 8 и 9 и балк первоначально-: обладающа плавной дугообразной формой, приближаетс к пр молинейч ной форме. Во врем небольшой по величинеThe invention relates to construction, and can be used as load-bearing structures such as beams, as well as as an independent force mechanism, for example in vehicles, for working in vibro-load conditions. A beam structure made of prefabricated blocks with pre-stressed reinforcement covering the beam along its sides in the form of continuous winding along the side and end sides is known (1b However, the beam is not designed for vibrating loads, despite the presence of blocks between which ends some mechanical vibration may be suppressed. The prestressed reinforcement covering the beam along its lateral and end sides is a good waveguide of mechanical vibrations and vibratory shock loads. from one end to the other, since it has no breaks and vibration-damping properties, in addition, with alternating loads, the upper and lower workers are alternately working under compression and stretching, which exposes the reinforcement to you { and the formation of shock loads between the inner ends of the beam.All this leads to the destruction of the beam.In addition, the beam, which is linear, does not ensure the creation of conditions for the compression of blocks while loosening the pre-loaded stress Atura during work under load, its blocks do not work across the cross-sectional area, especially when stretching primarily the lower working plane, when a gap is formed between the ends of the blocks in the lower half. So Thus, the beam is weakened even under static loads, therefore, if it is used for work under vibrodynamic loads, its stone blocks will be chipped and cracked. The hydraulic beam is the closest to the one proposed, which includes blocks connected by rods of working reinforcement, which is 1 ”1e in a rigid shell that interacts with wedges placed between them, the central unit being hydraulic with channels and filled with working medium. The design of the beam ensures that it has the ability, since the beam has a smooth curvature due to the presence of a wedge, which contributes to the compression of the beam blocks from the ends, therefore, their material is strengthened 2. However, the native beam There is a limited use of the day of work in conditions of vibration loads, since with increasing load more than calculated, gaps between the lower parts of the blocks and wedges are formed, which during the action of vibrodynamic loads will lead to the destruction of structures. The external shock load on the beam, even short-term, must be increased, for example, in seismically dangerous areas, so there, for example, the margin of safety should be increased, preferably without increasing material intensity, which can be done by increasing the reduction of the material of the beam blocks with the same upper and lower workers by Sov. But in a beam, a further increase in the reduction of blocks can lead to their destruction, since they are hollow if the internal pressure of a non-hardening moving working mass does not balance it. The purpose of the invention is to increase the resistance to vibration loads. The goal was achieved that in a hydraulic beam, including blocks, connected by rods of working reinforcement, enclosed in a rigid shell, interacting with wedges placed between them, with a central block, made Hydraulic with channels and filled with a working medium, the channels of the hydraulic block are formed on the side of the upper surface and have access to the end of the block and are equipped with pistons installed in them with rods protruding above the surface of the block, and the vertical pistons perceive the outer load, and the horizontal pistons abut the wedges that are provided with the plates. FIG. 1 shows a hydraulic beam, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - central hydraulic unit, section. The hydraulic beam includes blocks 1 in a rigid casing, hydraulic block 2, external reinforcement 3 in the guide rail 4, welded along the ends to the embedded parts of the blocks in a rigid shell, piston rods 5 protruding from the horizontal channels of the hydraulic block 2, wedging 6, rigidly bonded to the plates 7, and the rods 8 and 9 of the pistons protruding from the upper vertical channels of the hydraulic unit 2, the stops 10 for fixing the hydraulic beam in a horizontal plane relative to objects of external load, for example plate 11, with the pistons have seals 12. The working mixture 13 of the non-hardening paste type 13 has particles of damping material 14, for example elastic rubber, to give it plastic properties during deformations when damping vibro-impact loads. 3P The hydraulic beam shown in FIG. 1 and 2, has a minimum number of blocks. The beam is made of a smooth arcuate type, depending on the angle of the wedge 6, the axis of symmetry of which is located radially. The hydraulic unit 2 shown in FIG. 3, may be provided with communicating vertical and horizontal channels. The hydraulic system of the hydraulic unit enters into operation when there is an external load, as a result of which the vertical rods 8 and 9 of their respective pores and the working mixture move the horizontal piston rods 5. Thus, the external load is evenly distributed among the blocks 1, the material of which is subjected hardening and rebar 3 - tensile. Since the beam is designed for high static and dynamic loads, the length of reinforcing bars, in order to avoid significant absolute elongations, is the smallest, besides, this prevents the passage of mechanical oscillations by distorting their hrektiristik, in particular by reducing their amplitudes. The uniform distribution of the load on the ends of the blocks during vibration loading will exclude local stresses of the material of the blocks. Deformation of the working mixture will ensure the damping of the vibration impact loads. For a more effective damping of the working mixture, it is filled with, for example, rubber particles, which are reduced in volume under full reduction conditions, consequently, the volume of the mixture is also reduced, i.e. the hydraulic unit works like a hydraulic shock absorber of a vehicle. The working mixture with increased viscosity is used in the hydraulic unit not only for better tightness. The operation of the viscous working mixture under the conditions of vibrodynamics occurs with a certain lag from the action of the vibration load, the lag is due to the adhesion of the viscous working mixture to the walls of the channels of the hydraulic unit. At some distance from the channel walls, the viscous working mixture has the ability to move depending on the pressure difference at the opposite points of the channel. As the difference in pressure increases, the amount of viscous working mixture subjected to displacement will be increased, but with some delay. At this time, particles are deformed, for example, rubber in the working mixture and, consequently, the vibration load is damped by absorbing mechanical energy, suppressing the change in volume depending on the amount of porishe movement with the fluxes along the vertical and horizontal directional lines. In addition to the deformation of the rubber particles, there is also a certain deformation of the volume of the working mixture, for example, fine particles of solid materials, under conditions of complete reduction. Fine particles of solid materials, possessing a well-developed external surface, are capable of repeatedly reflecting waves of mechanical vibrations. An increase in the resistance to vibration loading is also provided by the reinforcement of shortened length in comparison with the known one, which is located in the bearings of the guides 4 to the bearings of the wedges 6, which reduces its waveguide properties. Blocks 1, whose material is enclosed in a rigid shell, also have reduced waveguide properties due to the presence of reflective surfaces: the array surface of the block material and the inner surface of the rigid shell, the array surface of the block material and plate 7, the surface of plate 7 and the wedge 6 adjoining to it, mechanically in contact with the surfaces of the ends of the piston rods 5 on the other hand. The surface of the wedge 6 is made of a stepped shape, which provides distortion and reduction of the waves of mechanical vibrations. Since the hydraulic beam is capable of withstanding high static and dynamic loads with low material consumption, it has an openwork structure, as a result of which its midpoint can be moved in the horizontal plane under load. To prevent them, stops 10 are provided to provide increased resistance to vibration loading. The material of the blocks 1, enclosed in a rigid shell, under the influence of variable magnitude compressive loads, is subjected to deformations (plastic) compaction and a certain decrease in compaction during the operation of plate 7 with a time lag. The combination of plastic deformations with dynamic loads with a time lag provides the required damping. During operation of a hydraulic beam in static, the load initially acts on that piston rod, which more than others protrudes above the upper surface of the hydraulic unit of the block, for example, the central rod 9. Then, when the load increases, the subsequent rods 8 and 9 and the beam initially work: having a smooth arc-shaped the form is approaching a linear form. During a small in size
деформации балка обеспечивает высокую не-. сущую способность путем равномерного перераспределени внешней нагрузки через гидравлический блок на детали гидравлической балки . Блоки балки подвергаютс равномерному обжатию по верхнему и нижнему рабочим по сам.deformation beam provides high non-. real ability by uniformly redistributing the external load through the hydraulic unit to the parts of the hydraulic beam. Beam blocks are subjected to uniform compression by the upper and lower workers by themselves.
Во врем действи вн6ро1 агрузки не происходит попеременной работы верхнего и нижнего рабочих по сов, как в известных монолитных балках. В гидравлической балкеDuring the operation of the external load, the upper and the lower workers are not alternately working, as in the known monolithic beams. In a hydraulic beam
при этом наблюдаетс увеличение или уменьшение сжати материала блоков в зависимости от величины внешней нагрузки, действующей на вертикальные штоки 8 и 9 поршней, котора передаетс рабочей смесью на горизонтальные поршни со штоками 5.an increase or a decrease in the compression of the material of the blocks is observed depending on the magnitude of the external load acting on the vertical piston rods 8 and 9, which is transferred by the working mixture to the horizontal pistons with the rods 5.
Равномерное перераспределение внешней нагрузки в гидравлической балке обеспечивает ее надежную работу в услови х высоких ста .тическюс и динамических нагрузок за счет повышенного им сопротивлени .The uniform redistribution of the external load in the hydraulic beam ensures its reliable operation under conditions of high mechanical and dynamic loads due to its increased resistance.
Put,3Put, 3