Изобретение относитс к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках дл отключени их привода в случае поломки .инструмента. Известен шпиндельный узел сверлильного станка с предохранительным устройством, прийод подачи шпиндел ,, которого включает рычаг, а предохранительное устройство - подпружиненны элемент, св занньй с упом нутым рыча гом, и включатели, одингиз которых установлен с возможностью взаимодействи с подпружиненным элементом lJ Недостатком известного шпиндельно го узла вл етс сложность его конструкции , . Цепь изобретени - упрощение кон-г струкции шпиндельного узла. Цель достигаетс тем, что в шпиндельном узл.е сверлильного станка с предохранительным устройством, привод подачи шпиндел которого вклю чает рычаг, а предохранительное устройство - подпружиненный элемент, св занный супом нутым рычагом, и включатели, один из которых установлен с возможностью взаимодействи с подпружиненным элементом, подпружиненный элемент установлен с возможностью перемещени относительно рычага, вьпшючатель, предназначенный дл взаимодействи с подпружиненным элементом, закреплен на рычаге приво да подачи, а другой выключатель уста новлен с возможностью взаимодействи с приводом подачи шпиндел . На фиг. 1 изображена кинематическа схема сверлильного станка, включающего шпиндельный узел с предохранительным устройством, на фиг. 2 привод подачи зенкующих инструментов на фиг. 3 - схема взаимодействи под пружиненного элемента с выключателем закрепленным на рычаге. Сверлильный станок содержит стаНИНУ 1, шпиндельные .головки 2 с выдвижными шпиндел ми 3, на одном конце которых закреплены сверла 4, а на другом - муфты 5, соединенные шарнир но с рычагами подач 6. Внутри станины 1 размещен распределительный вал 7 с насаженными на н го двум кулачками подачи 8, кулачком зажима 9, кулачком контрол 10, взаимодействующим с конечным выключателем 11, закрепленным на станине, кулачком 12, управл югцим посредством распределител воздуха 13 пневмоцилиндром 14 и двум дисковыми кулачками подач 15. Вал 7 получает вращение от привода 16 через цепную передачу 17. К штоку 18 пневмоцилиндраа 15 закреплен питатель 19 дл захвата из бункерного магазина 20 очередной детали 21 и переноса ее в зону обработки, где деталь зажимаетс между неподвижной призмой 22 и подвижной 23, закрепленной на конце рычага зажима 24. С дисковыми кулачками 15 контактируют рычаги подач 25, с помощью которых осуществл етс подача резцов 26, закрепленных на концах шпинделей 3. Шпиндельный узел включает правьА рычаг 6, снабженньй в нижней части головкой 27, внутри которой установлен с возможностью перемещени подпружиненный элемент 28 предохранительного устройства, контактирующий одним концом с кулачком подач 8, а другим - с выключателем 29, закрепленным на рычаге 6. Между головкой 30 элемента .28 и головкой 27 рычага 6 установлена пружина 31, усили которой подбираютс опытным путем и, должны бьггь меньше осевой составл ющей сил резани от сверла. Таким образом, благодар пружине 31 элемент 28 занимает крайнее левое положение и между торцем С головкой 30 и торцем Д головки 27 образуетс зазор h , величина которого должна быть не менее величины хода срабатывани выключател 29, т.е. ,5 мм. Момент срабатывани выключател 29 регулируетс за счет винта 32, установленного в планке 33. Элемент 28 оканчиваетс боковым роликом 34, который катитс по пазу кулачка 8, перемеща рычаг 6. Зазор Ь можно измен ть с помощью гаек 35. . Вместо конечного выключател 11 можно использовать микропереключатель , но не наоборот. Шпиндельный узел сверлильного станка работает следующим образом. Из бункера 20 детали 21 западают в пазы питател 19 и перенос тс им в зону обработки. Подвижна призма 23 под действием рычага зажима 24 зажимает деталь 21, после чего питатель 19 возвращаетс в исходное положение . От кулачков подач 8 и 15 через рычаги 6 и 25 производитс одновременна подача с четьфех сторон шпинде3 лей 3 с резцами 26 и свёрлами 4 на концах (фиг. 1 и 2). Если сверло 4 сломано, то осева составл юща сил резани отсутствуе . и пружина 31 удерживает элемент 28 в крайнем левом положении, при этом выключатель 29 посредством винта 32 выключаетс , однако автомат пока пр должает работать. Примерно на середине рабочего хода режущего инструмента (сверл) выключаетс конечный выключатель 11 от контролирующего кулачка 10. Поскольку выключатель 11 и выключатель 29 соединены между собой в электросхеме параллельно, то теперь электрическа цепь привода вала 7 разорвана, и станок останавливаетс , что сопровождаетс световой и звуковой сигнализацией. Однако вал 7 после отключени его привода останавливаетс не сразу, а некоторое врем еще продолжает вращатьс по инерции. Этого вршцени до статочно дл того, чтобы кулачок 10 повернувшись, включил конечный выключатель 11, подготовив тем самым электросхему к следующему включению станка с пульта управлени .После замены сломанного сверла 4 годным, включают станок, и начинаетс обраФиг . 2 354 , ботка детали 21 с четырех сторон .- . Усили от кулачка 8, равные осевой составл ющей сил резани , через ролик 34 и пружину 31 передаютс рычагу 6j Но, поскольку усили пружины 31 меньше усилий осевой составл ющей сил резани , то пружина 31 сжимаетс , зазор Ъ становитс равным нулю, и выключатель 29 включаетс . Когда оп ть на середине рабочего хода сверл от контролирующего кулачка 10 выключитс конечный выключатель 11, то автомат не остановитс , так как параллельно бмУ включен вьпслючатель 29. Таким образом, условием остановки станка при поломке сверла вл етс одновременность отключени обоих выключателей. Во врем отхода режущих инструментов - сверл 4, резцов 26 и зажимной призмы 23 в исходное положение обработанна деталь 21 выпадает в тару с готовой продукцией. На этом цикл работы станка заканчи .ваетс . Использование в сверлильном станке шпиндельного узла с предохранительным устройством позвол ет воврем обнаружить поломку сверл, что увеличивает производительность станка и вли ет на уменьшение брака. f 28.The invention relates to the field of metal cutting and can be used in drilling machines to disable their drive in case of tool breakage. A spindle unit of a drilling machine with a safety device is known, the supply of the spindle, which includes a lever, and the safety device is a spring-loaded element connected with the said lever, and switches, one of which are installed with the possibility of interaction with the spring-loaded element I. The disadvantage of the known spindle The knot is the complexity of its design,. The chain of the invention is the simplification of the cong structure of the spindle assembly. The goal is achieved by the fact that in a spindle unit of a drilling machine with a safety device, the spindle feed drive of which includes a lever, and the safety device includes a spring-loaded element connected by a sucker lever, and switches, one of which is installed with the possibility of interaction with the spring-loaded element , the spring-loaded element is mounted with the possibility of movement relative to the lever, the clamping device intended for interacting with the spring-loaded element is fixed on the feed lever, and the other This switch is installed with the ability to interact with the spindle feed drive. FIG. 1 shows a kinematic diagram of a drilling machine including a spindle assembly with a safety device; FIG. 2 a drive for feeding the countersinking tools in FIG. 3 is a diagram of the interaction under the spring element with a switch fixed on the lever. The boring machine contains STEEL 1, spindle heads 2 with retractable spindles 3, at one end of which drills 4 are fixed, and on the other - couplings 5 connected by a hinge but with feed levers 6. Inside the bed 1 there is a camshaft 7 with mounted on with two feed cams 8, clamping cam 9, control cam 10 interacting with the limit switch 11 fixed on the frame, cam 12 controlled by the air distributor 13 by means of a pneumatic cylinder 14 and two circular feed cams 15. The shaft 7 receives rotation from the drive 16 through the chain transmission 17. To the rod 18 of the pneumatic cylinder 15, a feeder 19 is fixed to pick up the next part 21 from the bunker store 20 and transfer it to the treatment zone, where the part is clamped between the fixed prism 22 and the movable 23 fixed to the end of the clamp lever 24. From disk cams 15 are in contact with feed levers 25, which are used to feed cutters 26 attached to the ends of spindles 3. The spindle assembly includes the right lever 6 provided in the lower part with a head 27, inside which is mounted with the possibility of The spring-loaded element 28 of the safety device in contact with one end of the feed cam 8 and the other with the switch 29 mounted on the lever 6. Between the head 30 of the .28 element and the head 27 of the lever 6 is installed a spring 31, the forces of which are chosen experimentally and should The shaft is less than the axial component of the cutting forces from the drill. Thus, due to the spring 31, the element 28 occupies the leftmost position and between the end C of the head 30 and the end D of the head 27 a gap h is formed, the value of which should not be less than the stroke of the operation of the switch 29, i.e. 5 mm. The operation time of the switch 29 is controlled by the screw 32 installed in the bar 33. The element 28 ends with a side roller 34 which rolls along the groove of the cam 8 by moving the lever 6. The gap b can be changed with the help of nuts 35.. Instead of the limit switch 11, a microswitch can be used, but not vice versa. Spindle unit of the drilling machine works as follows. From the hopper 20, the parts 21 fall into the slots of the feeder 19 and are transferred by it to the treatment zone. The movable prism 23 under the action of the clamping lever 24 clamps the part 21, after which the feeder 19 returns to its original position. From cam feeds 8 and 15, through levers 6 and 25, simultaneous feed is carried out from the four sides of the spindle 3 lei 3 with the incisors 26 and the drills 4 at the ends (Figs. 1 and 2). If drill 4 is broken, then the axial component of the cutting forces is absent. and the spring 31 keeps the element 28 in the extreme left position, while the switch 29 is turned off by means of the screw 32, however, the machine continues to operate. Approximately in the middle of the working stroke of the cutting tool (drills) the limit switch 11 from the controlling cam 10 is turned off. Since the switch 11 and the switch 29 are interconnected in parallel in the electrical circuit, the drive shaft electrical circuit 7 is now broken and the machine stops, which is accompanied by light and sound alarm system. However, the shaft 7, after turning off its drive, does not stop immediately, but for some time continues to rotate by inertia. This is enough for the cam 10 to turn on, turn on the limit switch 11, thus preparing the electrical circuit for the next switching on of the machine from the control panel. After replacing the broken drill 4, turn on the machine and start drawing. 2 354, the workpiece details 21 from four sides .-. The forces from the cam 8, equal to the axial component of the cutting forces, are transmitted through the roller 34 and the spring 31 to the lever 6j. But since the force of the spring 31 is less than the forces of the axial component of the cutting forces, the spring 31 is compressed, the gap b becomes zero. . When the switch 11 is turned off halfway through the stroke of the control cam 10, the machine will not stop, as the switch 29 is turned on in parallel with the control unit. Thus, the condition for stopping the machine if the drill breaks is the simultaneous shutdown of both switches. During waste cutting tools - drills 4, cutters 26 and the clamping prism 23 to its original position, the finished part 21 falls into a container with finished products. On this cycle of the machine ends. The use of a spindle assembly with a safety device in a drilling machine makes it possible to detect breakage of drills in time, which increases the productivity of the machine and affects the reduction of scrap. f 28.
Л JL j