SU1128843A3 - Способ восстановлени железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе - Google Patents

Способ восстановлени железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе Download PDF

Info

Publication number
SU1128843A3
SU1128843A3 SU802999796A SU2999796A SU1128843A3 SU 1128843 A3 SU1128843 A3 SU 1128843A3 SU 802999796 A SU802999796 A SU 802999796A SU 2999796 A SU2999796 A SU 2999796A SU 1128843 A3 SU1128843 A3 SU 1128843A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
reactor
zone
cooling
reforming
Prior art date
Application number
SU802999796A
Other languages
English (en)
Inventor
Федерико Прайс-Фалькон Хуан
Рамон Мартинез-Вера Энрике
Original Assignee
Групо Индастриал Альфа С.А (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Групо Индастриал Альфа С.А (Фирма) filed Critical Групо Индастриал Альфа С.А (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1128843A3 publication Critical patent/SU1128843A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/24—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by shift reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ДО ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОМ РЕАКТОРЕ, включамдий получение восстановительного газа газификацией твердого или жидкого топлива, последующий его 1тформинг в смеси с паром, противоток газов.и твердого материала , последовательную обработку в зонах нагрева, восстановлени  и охлаждени , рециркул цию, охлаждение, очистку от примесей и назрев восстановительного газа, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности печи и экономии топлива, смесь продуктов кации и пара нагревают до 300-600 С и осуществл ют риформинг в зоне нагрева , при этом перед подачей в зону восстановлени  газ очищают от примесей углекислого газа. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что часть охлажденного восстановительного газа подаСО ют в зону охлаждени . 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что газ, рециркулируемый после риформинга, охлаждают и удал ют из него воду. ю 00 00 со

Description

Изобретение относитс  к восстановлению железной руды до губчатого жедеза . , .
Получение губчатого железа в обычftOM вертикальном шахтном реакторе с 15 Лодвижным слоем состоит из двух основных операций: восстановлени  руды с : помощью подход щего гор чего восстаноБитэльного газа в восстановительной зоне реактора и последующего охлаж- 10 дени  образуницегос  губчатого железа с помощью газообразного охлаждающего агента в охлаждающей зоне реактора . Восстановительным газом обычно служит газ, состо щий главным обраг 15 i зом из окиси углерода и водорода, вво. димый в реактор при температурах в . пределах 850-1100°С, предпочтительно 900-1000°С. Гор чий восстановительный -аз можно вводить в реактор в ниж- 20 ней части восстановительной зоны и пропускать снизу вверх через реактор противотоком по отношению к опускающейс  сверху вниз руде,, или альтернативно , гор чий восстановительный 25 газ можно вводить в верхней части восстановительной зоны и направл ть его в одном направлении с передвигающейс  сверху вниз рудой. В технике общеизвестно охлаждение губчатого железа зо путем ввода охлаждающегос  газа при относительно низкой температуре в охлаждающую зону реактора и пропускани  охлаждающего газа снизу вверх через реактор, в результате чего темпегратура охлаждающего газа повьшаетс , а температура губчатого железа понижаетс  .
Наиболее близким по технической f сущности и достигаемому результату 40 к изобретению  вл етс  способ восстановлени  железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе, включаюпщй получение восстановительного газа газификацией твердого или жидкого 45 топлива, последующий риформинг в смег си с паром, противоток газов и твердого материала, который последовательно проходит обработку в зонах нагрева, i восстановлени  и охлаждени ,рецирку 50 л цию, охлаждение, очистку от примесей и нагрев восстановительного газа. Восстановительньй газ, используемый при пр мом восстановлении железных руд, получают из р да источников, 55 например путем каталитического риформировани  углеводородов и вод ного пара Щ .
Системы, в которых используетс  природный газ и вод ной пар дл  образовани  восстановительного газа, требуют применени  установок каталитического риформинга. В известных процессах, в которых дл  получени  восстановительного газа используютс  твердые или жидкие виды топлива , в отличие от тех процессов, в которых используетс  природный газ, требовалось дополнительное оборудование дл  обогащени  газа, чтобы его можно быпо эффективно использовать в восстановительных цел х.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи и экономии топлива.
Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу восстановлени  железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе, включающему получение восстановительного газа газификацией твердого или жидкого топлива, последующий его риформинг в смеси с паром, противоток газов и твердого материала, последовательную обработку в зонах нагрева, восстановлени  и охлаждени , рециркул цию, охлаждеп ние, очистку от примесей и нагрев восстановительного газа, смесь продуктов газификации и пара нагревают до 300-600 С, осуществл ют риформинг в зоне нагрева и перед подачей в зону восстановлени  газ очищают от примесей углекислого газа.
Часть охлажденного восстановительного газа подают в зону охлаждени .
Газ, рециркулируемый после риформинга , охлаждают и удал ют из него воду.
Характерной особенностью предлагаемого способа  вл етс  создание зоны внутри цеактора дл  риформиро вани  восстановительного газа, полученного в соответствующей газификаф онной установке. Поскольку скорость газовой диффузии в частицы руды по существу не зависит от температуры, а зависит, главным образом, от концентрации водорода, присутствующего в восстановительном газе, восстановительньй газ должен иметь относительно высокое содержание водорода. Согласно изобретению восстановительный газ, который можно получить путем газификации угл  с помощью кислорода и вод ного пара, смешивают с вод ным паром и нагревают.
Нагретую газовую смесь ввод т в реактор и риформируют в зоне нагрева, размещенной в верхней части реактора, с целью получени  более высокого желательного соотношени  между Н2 и , СО. В зоне риформировани  соотношение между Нл и СО, которое обычно находитс  в пределах от приблизительно 0,5:1 до 1:1, возрастает до приемлемого значени  дл  восстановлени  )о железной руды, т.е. в пределах от примерно 2,5:1 до 5:1 с помощью реакции взаимодействи  вод ного пара и моноокиси углерода.
Железосодержащий материал в реакторе выступает дл  этой реакции в роли особоэффективного катализатора. Газ выход щий, из газификационной установки жидкого ископаемого топлива содержит, об.%: Н 6,1| СО 46,9, 20 С02 4,3, N2 1,4i СН 0,4, 0,9.
Газ из газификационной установки твердого топлива содержит, об.%: Н2 30,45 СО 58,3-, COj 10,0; Nj 1,0, СН 0,0, HjO 0,3., 25
Более высокое соотношение между Н-л и СО  вл етс  желательным в св зи с тем, что скорость восстановительной реакции с применением водорода более высока  по сравнению с реак- Q дней с применением окиси углерода, в св зи с- чем уменьшаетс  врем  нахождени  руды в реакторе. Кроме того, поскольку большее количество СО. имрет тенденцию к осаждению на руде элементарного углерода,повышенное количество водорода сводит до минимума такое осаждение. Изменение в содержании СО также обеспечивает лучший контроль за. науглероживанием.4Q
Риформированный газ, полученный в верхней части реактора удал ют из зоны риформировани  реактора во внешний контур, где его охлаждают, сжимают tи направл ют через абсорбционную башг 45 ню дл  удалени  углекислого газа. Риформированный и обработанный газ за- тем направл ют в подогреватель, в кот .тором он нагреваетс  до повышенной температуры в пределах примерно 750- 50 , после чего его ввод т в восстановителЬную зону в качестве восстановительного газа. Восстановительныйгаз проходит через восстановительную зону реактора в контакте с метал- 55 лической рудой, благодар  чему происходит восстановление руды, после чего его вывод т из восстановительной
зоны и охлаждают с целью удалени  из него воды. Охлажденньй восстановительный газ затем объедин ют с потоком риформированного и обработанного газа, подлежащего возврату в восстановительную зону реактора.
Согласно предложенному способувосстановительный газ, полученньй в системе газификации топлива, можно более эффективно и экономично использовать дл  восстановлени  металлических руд. При этом восстановительньй газ риформируют внутри реактора, в результате чего ограничиваетс  необ ходимость в отдельных установках риформинга или реактора, что приводит к экономии энергии и капитальных Затрат
На фиг. 1 изображена установка дл  производства губчатого железа на фиг. 2 - технологическа  схема процесса производства губчатого железа .
Вертикальный шахтньй реактор 1 с подвижным слоем содержит зону 2 риформировани  в своей верхней части, охлаждающую зону3 в нижней части, и восстановительную зону 4, располо- женную между зонами риформировани  охлаждени . Реактор 1 теплоизолирован снаружи и и.знутри облицован огнеупорным материалом известным методом.
Измельченную руду, подвергают обработке , ввод т в реактор 1 через загрузочньй штуцер 5. Руда, загруженна  в реактор, может быть в форме либо кусков, приготовленных гранул, либо в виде их смесей. Вблизи нижней части зоны 2 риформировани  реактор снабжен кольцевой нагнетательной камерой 6, котора  проходит по внешней окружности реактора, с тем, чтобы обеспечить здесь устройство, с помощью которого нагретую газовую смесь восстановительного rk3a и вод ного пара ввод т в реактор. Вертикальна  перегородка 7 вместе со стенкой реактора ограничивает кольцевое пространство 6. Руда движетс  вниз через зону риформировани , где она нагреваетс  и частично восстанавливаетс  за счет вертикально поднимающегос  риформированного газа.
Железна  руда, выход ща  из зоны риформировани  и поступающа  в восстановительную зону 4, в основном состоит из окиси железа. Вблизи пода восстановительной зоны 4 имеетс  вто51 ра  кольцева  нагнетательна  камера 8,аналогична  нагнетательной камере 6, через которую риформированньй и обработанный восстановительный газ может быть введен в реактор. Предусмотрена также имеюща  форму усеченного конуса перегородка 9, котора  вместе со стенкой реактора ограничивает кольцевое пространство 8. В результате восстановлени , достигнутого в восстановительной зоне, руда, выход ща  из этой зоны и поступающа  в охлаждающую зону 3, сильно металлизирована и имеет низкое содержание углерода. Вблизи пода охлаждающей зоны 3 имеетс  еще одна кольцева  нагнетательна  камера 10, через которую при желании в реактор можно ввести по существу инертный охлаждающий газ. Предусмотрена также перегородка в форме усеченного конуса 11, аналогична  перегородкам 12 и 9.Так как зубчатое железо продвигаетс  вниз через охлаждающую зону 3, оно охлаждаетс  охлаждающим газом, проход щим через него, и выходит через выходное отверстие реактора 13. Восстановительный газ получают в установке 14 газификаи ии угл , и под ют по трубопроводу 15 со скоростью, регулируемой регул тором 16 расхода, в трубопровод 17. Вод ной пар, проход щий по трубопроводу 18 и регулир емый регул тором 1-9 расхода, смешива ют с газом из установки 14 газификадни угл  и направл ют в трубопровод 20. Газообразна  смесь поступает по трубопроводу 20 в нагревательный зме евик 21 подогревател  22, где ее под гревают до температуры в пределах поимерно 300-600 С. Подогрета  смесь выходит из подогревател  22 по трубо проводу 23 и Поступает в нагнетатель ную камеру 6. Газ, проход щий через нагнетательную камеру 6, поступает в реактор вблизи пода зоны 2 риформировани . По, входе в зону риформиро вани  реактора нагретую смесь риформируют с целью получени  более высок го и более желательного соотношени  между водородом и окисью углерода. Риформированный газ поднимаетс  ввер через зону риформировани  и выводитс вблизи верхнего днища реактора через выходной штуцер 24 и трубопровод 25. Часть восстановительного газа, полученного в установке 14 газификации угл  ввод т при низкой темпера43 туре в охлаждающую зону реактора с целью охлаждени  губчатого железа. Однако, если требуетс  низкое содержание углерода в губчатом железе, в качестве охлаждающего газа можно использовать практически инертный газ из подход щего источника. Если весь охлаждающий газ или его часть, подаваемые в охлаждающую зону реактора, подают из системы газификации угл ,то в этом случае часть охлаждающего газа , выход щую из охлаждающей зоны реактора , можно также направить в восстановительный контур. Риформированный газ, выход щий из реактора по трубопроводу 25, поступает в смесительный холодильник 26, в который по трубопроводу 27 ввод т воду дл  охлаждени  и удалени  из него воды. Газ выходит из холодильника 26 по трубопроводу 28 и поступает в .трубопровод 29, который соединен с всасьшающей .стороной насоса 30. Часть газового потока, проход ща  по трубопроводу 28, можно направл ть по трубопроводу 31 в необходимое место применени  (не показано). Трубопровод 31 снабжен регул тором 32 противодавлени , имеющим регулирующий клапан 33, так что его можно регулировать дл  поддержани  требуемого положительного и посто нного давлени  в системе с целью повышени  эффективности реактора 1. Газовую смесь, поступающую к насосу 30, направл ют через трубопровод 34, и она поступает в поглотитель 35 углекислого газа (абсорбер). Углекислый газ в потоке, поступающем в абсорбер 33, удал ют методом, известным в технике - соответствующим поглощением среды, вводимой в абсорбер 35 по трубопроводу 36. В газе, выход щем из абсорбера через трубопровод 37, содержатс  лишь небольшие количества углекислого газа. Газ,протекающий по трубопроводу 37, поступает в трубопровод 38 и по трубопроводу 39попадает в нагревательный змеевик 40подогревател  41. Где подогревают .в подогревателе 41 до температуры в пределах 850-1000с и предпочтительно в диапазоне 850-900°С. Подогретый газ выходит из подогревател  41 и направл етс  по трубопроводу 42 в нагнетательную камеру 8, через которую он попадает в реактор вблизи пода восстановительной зоны 4.
Восстановительный газ проходит снизу вверх через восстановительную зону и поступает в нагнетательную камеру 43, через которую он попадает в реактор. Поток восстановительного s газа выходит из реактора по трубопроводу 44 и направл етс  в смесительный холодильник 45, в который вввод т воду по трубопроводу 46 с целью охлаждени  и повышени  эффективности 10 удалени  поды из риформированного газа. Газ выходит из холодильника 45 по трубопроводу 47, а часть его попадает по трубопроводу 48 во всасывающую сторону насоса 49. Часть газа, 15 протекающего по трубопроводу 47, попадает по трубопроводу 50 По назначению . Трубопровод 50 снабжен регул тором 51 противодавлени  имеющим регулируемое установленное место, так 20 что его можно отрегулировать дл  поддержани  требуемого положительного и посто нного давлени  в системе с целью повьшени  эффективности реактора 1 .25
Газ прокачиваетс  насосом 49 в разгрузочный трубопровод 52 и смешиваетс  с риформированным газом,выход щим из абсорбера углекислого газа по трубопроводу 37. Объединен- зо ный газовый поток затем проходит по трубопроводам 38 и 39, через подогреватель 41 и трубопровод 42, из которого он возвращаетс  в нижнюю часть восстановительной зоны 4. 35
Инертный добавочный газ, предпочтительно азот, можно подводить из соответствующего источника .(не показан ) по трубопроводу 53 в количестве, контролируемом регул тором 54 расхода4о
Инертньй газ, проход щий по трубопроводу 53, затем поступает по трубопроводу 55 в нагнетательную камеру 10 и в реактор вблизи низа охлаждающей зоны 3. Имек ца  форму усеченного кону- 45 са перегородка 11 вместе со стенкой .реактора ограничивает кольцевую камеру 10. Добаво.чный инертный газ проходит снизу вверхчерез охлаждающую зону 3 реактора и выводитс  через - 50 кольцевую камеру 56. Выход щий охлаждающий газ проходит по трубопроводу 57 в смесительньй холодильник 58, в который по трубопроводу 59 подают
воду дл  охлаждени  и удалени  воды из отход щего газа. Газ выходит из холодильника 58 по трубопроводу 60 и поступает s трубопровод 61, который соединен с всасывающей стороной насоса 62. Часть газового потока, проход щего по трубопроводу 60 может проходить по трубопроводу 63 к месту применени  (не показано). Трубопровод 63 также снабжен регул тором 64 противодавлени , имеющим,регулир емое установочное место, так что его можно регулировать дл  поддержани  требуемого положительного, и посто нного давлени  в системе с целью повышени  эффективности реактора 1.
Газ затем подаетс  насосом 62 по трубопроводу 65, где он может быть смещен с добавочным инертным газом, проход щим по трубопроводу 53, врезаемому в трубопровод 66. Этот газовый поток затем возвращаетс  ..обратно по трубопроводу 55 и через нагнетательную камеру 10 в охлаждающую зону 3 реактора. Альтернативно часть газа проход щего по трубопроводу 65, направл ют в восстановительньй контур по трубопроводу 67 в количестве, контролируемом регул тором 68 расхода и смешивают с риформированным и обработанным газом, проход щим по трубопроводу 38.
Часть газа из установки 14 газификации -угл  можно направить по трубпроводу 69 в количестве, контролируемым регул тором 70 расхода. Этот га затем поступает по трубопроводу 55 в нагнетательную камеру 10 в нижнюю . часть охлаждающей зоны 3.
В табл. 1 на примерах 1-3 показан материальный баланс процесса, осуществл емого при трех различных температурах Т( у входа в верхнюю зону реактора, где СО взаимодействует с водой.
в трех примерах все услови  поддерживаютс  посто нными, за исключением температуры Т . Сравнение примеров показано в табл.2.
Как видно из табл. 2 уменьшение температуры Т. повьштает металлизацию и уменьшает количество отход щего газа, но увеличивает количество С02, подлежащего абсорбированию.
Таблица 1
Т л
газифиеоти

Claims (3)

  1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ДО ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОМ РЕАКТОРЕ, включающий получение восстановительного газа газификацией твердого или жидкого топлива, последующий его риформинг в смеси с паром, противоток газов.и твердого материа ла, последовательную обработку· в зонах нагрева, восстановления и охлаждения, рециркуляцию, охлаждение, очистку от примесей и назрев восстановительного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и экономии топлива, смесь продуктов газики-* кации и пара нагревают до 300-600 С и осуществляют риформинг в зоне нагрева, при этом перед подачей в зону восстановления газ очищают от примесей углекислого газа.
  2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что часть охлажденного восстановительного газа подают в зону охлаждения.
  3. 3. Способ поп. 1, отличающи й с я тем, что газ, рециркулируемый после риформинга, охлаждают и удаляют из него воду.
    1 1128843 2
SU802999796A 1979-10-31 1980-10-30 Способ восстановлени железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе SU1128843A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/089,902 US4246024A (en) 1979-10-31 1979-10-31 Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1128843A3 true SU1128843A3 (ru) 1984-12-07

Family

ID=22220149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802999796A SU1128843A3 (ru) 1979-10-31 1980-10-30 Способ восстановлени железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4246024A (ru)
JP (1) JPS5825727B2 (ru)
AR (1) AR225934A1 (ru)
AU (1) AU538947B2 (ru)
BE (1) BE885920A (ru)
BR (1) BR8005801A (ru)
CA (1) CA1153559A (ru)
DD (1) DD153894A5 (ru)
DE (1) DE3037865C2 (ru)
ES (1) ES8205865A1 (ru)
FR (1) FR2468650A1 (ru)
GB (1) GB2065709B (ru)
IN (1) IN153109B (ru)
IT (1) IT1141055B (ru)
MX (1) MX154127A (ru)
SE (1) SE448552B (ru)
SU (1) SU1128843A3 (ru)
ZA (1) ZA805062B (ru)
ZM (1) ZM7780A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911692A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von reduktionsgas aus festen brennstoffen
US4381939A (en) * 1981-01-29 1983-05-03 Midrex Corporation Method for selective reduction of metallic oxides
US4528030A (en) * 1983-05-16 1985-07-09 Hylsa, S.A. Method of reducing iron ore
DE3317701C2 (de) * 1983-05-16 1986-08-07 Hylsa S.A., Monterrey, N.L. Verfahren zum Betreiben eines Bewegtbett-Reduktionsreaktors mit vertikalem Schacht zum Reduzieren von Eisenerz zu Schwammeisen
DE3422186A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur direktreduktion von eisenerz oder eisenoxidpellets zu eisenschwamm und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4536213A (en) * 1984-09-10 1985-08-20 Mildrex International, B.V. Reforming of higher hydrocarbons for metal oxide reduction
AT382166B (de) * 1985-05-13 1987-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur direktreduktion von teilchenf¯rmigem eisenoxidhaeltigem material
CA1336359C (en) * 1987-11-02 1995-07-25 Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) Method and apparatus for the direct reduction of iron
USD435707S (en) 1999-09-07 2000-12-26 Amptek Company Limited Vacuum cleaner
DE19953298C2 (de) * 1999-11-05 2001-12-06 Vogels Hanns Arnt Verfahren und Vorrichtungen zur Leistungssteigerung und Brennstoffeinsparung bei der Erzeugung von Eisen
US20050151307A1 (en) * 2003-09-30 2005-07-14 Ricardo Viramontes-Brown Method and apparatus for producing molten iron
US7608129B2 (en) * 2006-04-24 2009-10-27 Hyl Technologies S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron
CN101755056B (zh) * 2007-05-25 2013-03-27 伊尔技术有限公司 利用合成气直接还原铁矿石的方法和设备
CA2833286C (en) 2011-04-15 2020-08-25 Biogenic Reagents LLC Systems and apparatus for production of high-carbon biogenic reagents
KR101376138B1 (ko) 2012-12-27 2014-03-19 주식회사 포스코 용철제조장치 및 용철제조방법
CN110453027A (zh) * 2019-09-11 2019-11-15 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种气基和煤基相结合的竖炉直接还原工艺
CN110438278A (zh) * 2019-09-11 2019-11-12 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种气基和煤基相结合的竖炉直接还原工艺
DE102019217631B4 (de) * 2019-11-15 2024-05-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerz
US20220098685A1 (en) 2020-09-25 2022-03-31 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis
WO2022109245A1 (en) * 2020-11-20 2022-05-27 Carbon Technology Holdings, LLC Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production, and/or activated- carbon production
CN117440864A (zh) 2021-04-27 2024-01-23 卡本科技控股有限责任公司 具有优化的固定碳的生物碳组合物和其产生方法
CN117916204A (zh) 2021-07-09 2024-04-19 卡本科技控股有限责任公司 用于产生具有高固定碳含量和经优化的反应性的生物碳团粒的方法及由其获得的生物碳团粒
DE102021122351A1 (de) * 2021-08-30 2023-03-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1112007A (en) * 1912-06-13 1914-09-29 Karl Albert Fredrik Hiorth Process of producing iron and steel directly from the ore
US3905806A (en) * 1973-02-20 1975-09-16 Armco Steel Corp Method for the direct reduction of iron ores
US4019724A (en) * 1973-02-20 1977-04-26 Armco Steel Corporation Apparatus for the direct reduction of iron ores
US3827879A (en) * 1973-02-22 1974-08-06 Fierro Esponja Method for the gaseous reduction of metal ores
US3853538A (en) * 1973-07-20 1974-12-10 Steel Corp Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction
DE2431537A1 (de) * 1974-07-01 1976-01-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur direktreduktion mit reduzierten gasen
US4108636A (en) * 1974-08-13 1978-08-22 Thyssen Purofer Gmbh Method of the direct reduction of iron ore
DE2438790B2 (de) * 1974-08-13 1976-09-09 Thyssen Purofer GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und anlage zur reduktion von eisenerzen, insbesondere von eisenerzpellets
SE387366C (sv) * 1974-12-12 1980-04-14 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett for reduktion av finfordelat metalloxidhaltigt material
JPS52155116A (en) * 1976-06-18 1977-12-23 Kobe Steel Ltd Reduced iron preparation using hydrocarbon gas as reducing agent
US4150972A (en) * 1977-11-17 1979-04-24 Fierro Esponja, S.A. Controlling carburization in the reduction of iron ore to sponge iron
US4160663A (en) * 1978-02-21 1979-07-10 Jack Hsieh Method for the direct reduction of iron ore

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Похвиснев А.Н. и др. Внедоменное получение Ж|елеза за рубежом. М., Металлурги , 1964, с. 34-55. *

Also Published As

Publication number Publication date
AR225934A1 (es) 1982-05-14
IN153109B (ru) 1984-06-02
ES496420A0 (es) 1982-06-16
GB2065709B (en) 1983-09-21
SE8007603L (sv) 1981-05-01
JPS56105410A (en) 1981-08-21
MX154127A (es) 1987-05-21
JPS5825727B2 (ja) 1983-05-30
AU6164180A (en) 1981-05-07
DE3037865C2 (de) 1985-08-29
DE3037865A1 (de) 1981-05-27
DD153894A5 (de) 1982-02-10
ZA805062B (en) 1981-08-26
IT8024695A0 (it) 1980-09-16
ES8205865A1 (es) 1982-06-16
GB2065709A (en) 1981-07-01
US4246024A (en) 1981-01-20
BR8005801A (pt) 1981-05-19
BE885920A (fr) 1981-02-16
AU538947B2 (en) 1984-09-06
FR2468650A1 (fr) 1981-05-08
CA1153559A (en) 1983-09-13
FR2468650B1 (ru) 1984-02-17
SE448552B (sv) 1987-03-02
ZM7780A1 (en) 1981-09-21
IT1141055B (it) 1986-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1128843A3 (ru) Способ восстановлени железной руды до губчатого железа в шахтном реакторе
US3421869A (en) Method for the production of a mixture of hydrogen and steam
RU2650371C2 (ru) Способ прямого восстановления с улучшенными качеством продукта и эффективностью технологического газа
MX2011003644A (es) Proceso para produccion de hierro reducido directo.
US5618032A (en) Shaft furnace for production of iron carbide
CN108474048B (zh) 通过使用合成气来生产高碳dri的方法和系统
SU1128842A3 (ru) Способ восстановлени измельченной железной руды до губчатого железа
US4070181A (en) Method for reduction of finely divided metal oxide material
US4261734A (en) Method of making sponge iron
EP0428098A2 (en) Improved method of reducing iron ore
US4062529A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron
RU2304620C2 (ru) Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления
US3909244A (en) Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure
RU2192477C2 (ru) Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления
US3905806A (en) Method for the direct reduction of iron ores
US4131452A (en) Method for direct manufacture of crude steel
JPH0246645B2 (ru)
JPH0246644B2 (ru)
RU2130079C1 (ru) Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты)
RU99102163A (ru) Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления
RU2148652C1 (ru) Способ прямого восстановления содержащего оксид железа материала в форме частиц и установка для осуществления этого способа
RU97101115A (ru) Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала
US3799521A (en) Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron
RU2122035C1 (ru) Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала (варианты) и устройство для осуществления способа (варианты)
US2782022A (en) Apparatus for preparing metals and alloys from substances, containing fine-grain metal