SU1128151A1 - Способ определени фактической площади контакта прессованного материала с матрицей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ПРЕССОВАННОГО МАТЕРИАЛА С МАТРИЦЕЙ в процессе прессовани , заключающийс  в том, что предварительно отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, образу  исследуемый стык, направл ют световой поток на этот стык и измер ют отраженньй от него световой поток, по которому суд т о фактической площади контакта, о т. л ичающийс  тем, что, с целью повышени  точности, в конце прессовани  измер ют толщину образца, а величину усили  прижати  образца к рабочей грани прозрачной призмы выбирают из услови  равенства толщины отпрессованного образца и образца под нагрузкой.

Description

Изобретение относитс  к способам измерени  площади контакта при прессовании, преимущественно в области порошковой металлургии.

Известен способ определени  фактической площади контакта прессованного материала с матрицей в процессе прессовани , заключаюпщйс  в том, что предваритель ю отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, образу  исследуемый стык, направл ют световой поток на этот стык и измер ют отраженный от него световой поток, по которому суд т о фактической площади контактаСи .

Однако под вли нием прижимаемой силы стекло в точках контакта прогибаетс . Искривление поверхности стекл нной призмы в местах контакта рассеивает часть отраженного светового потока, что приводит к ошибкам в определении фактической площади контакта, а прогибание стекл нной поверхности зависит, от величины прижимающей силы, следовательно, погрешность измерени  площади контакта не посто нна и зависит от величины силы, прижимающей образец к призм

Целью изобретени   вл етс  повышение точности.

Цель достигаетс  тем, что согласн способу определени  фактической площади контакта прессованного материал с матрицей в , процессе прессовани , заключающемус  в том, что предварительно отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы, образу  исследуемый стык, направл ют светово поток на этот стык и измер ют отраженный от него световой поток, по которому суд т о фактической площади контакта, в конце прессовани  измер ют толщину образца, а величину усили  прижати  образца к рабочей грани прозрачной призмы выбирают из уdnoви  равенства толщины отпрессованного образца и образца под нагрузкойСпособ реализуетс  следующим образом .

Осуществл ют предварительное нагружение образца прессуемого материайа заданным высоким давлением в матрице нагружающего устройства. Одновременно с предварительным нагружением производ т измерение толщины образца в сжатом состо нии. Затем образец разгружают, извлекают из матрицы нагружающего устройства и помещают в матрицу измерительного прибора . После этого производ т повторное нагружение образца, в ходе которого он прижимаетс  ко дну матрицы . Дном матрицы  вл етс  призма из оптически прозрачного материала, а прикладываемое к образцу усилие медленно увеличивают, контролиру  его по динамометру. При повторном нагружении,так же как и при предварительном , осуществл ют измерение толщины образца. После того как. образец толщины, равной сумме толщины образца при высоком давлении предварительного нагружени  и глубины резкости измерительного прибора, увеличение давлени , прикладываемого к образцу, прекращают и -производ т измерение отраженного в призме светового потока.

По величине отраженного светового потока рассчитывают значение фактической площади пластического контакта в относительных единицах. . Увеличение точности определени  площади контакта и. увеличение значений прикладьгоаемых к образцу усилий, дл  которых эта площадь определ етс  достигаетс  благодар  тому, что согласно предлагаемому способу, операци нагружени  высоким давлением и измерени  отраженного светового потока вьтолн ютс  раздельно. Поэтому при повторном нагружении необходимо приложить усилие, требуемое лишь дл  преодолени  упругой дефбрмации и короблени  образца, возникших пос ле процесса предварительного нагру- жени . Величина же этих усилий много меньше усилий предварительного нагружени  образца.

Введение операций предварительного нагружени  образца и измерени  его толщины в нагруженном состр нии позвол ет при повторном нагружении прикладывать к образцу значительно меньшее усилие, что повышает точность измерени  площади фактического контакта за счет уменьшени  прогиба поверхности призмы или предметного стекла и расшир ет диапазон прикладываемых к образцу давлений предварительного нагружени  в сторону их увеличени .

311

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет определить фактическую площадь пластического контакта при значительно больших давлени х прессовани  и с повышенной точностью, что расшир ет область использовани  предлагаемого способа на процессы прессовани  с высокими рабочими давлени ми. Так как значение фактической площади контакта в операци х компактировани  позвол ет судить о пористости заготовок, а также св зано с тепловым и энергетическим реткимом прессового оборудо14

вани , то применение предлагаемого способа позвол ет оптимизировать расход электроэнергии, потребл емой на прессование и пористость изделий.

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить брак в процессе наладочных работ прессового оборудовани , используемого при изготовлении изделий способом компактировани  из дисперсных материалов за счет повьшени  точности измерени  фактической площади контакта между прессуемым материалом и рабочим органом пресса.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ПРЕССОВАННОГО МАТЕРИАЛА С МАТРИЦЕЙ в процессе прессования, заключающийся в том, что предварительно отпрессованный образец прижимают с заданным усилием к рабочей грани прозрачной призмы,’ образуя исследуемый стык, направляют световой поток на этот стык и измеряют отраженный от него световой поток, по которому судят о фактической площади контакта, обличающийся тем, что,· с целью повышения точности, в конце прессования измеряют толщину образца, а величину усилия прижатия образца к рабочей грани прозрачной призмы выбирают из условия равенства толщины отпрессованного образца и образца под нагрузкой. &

   ω

   112815 2