SU1127922A1 - Machine for making artificial fiber - Google Patents
Machine for making artificial fiber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1127922A1 SU1127922A1 SU823440523A SU3440523A SU1127922A1 SU 1127922 A1 SU1127922 A1 SU 1127922A1 SU 823440523 A SU823440523 A SU 823440523A SU 3440523 A SU3440523 A SU 3440523A SU 1127922 A1 SU1127922 A1 SU 1127922A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- moisture
- drum
- stacker
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
1. МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ йеКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА, содержаща узел Формовани олокна, устройство АПЯ его выт жки, укладчик волокн1а, устройство дл обработки волокна в свободном состо нии, имекщёе влагопроницаемые ленты и средство дл подвода обрабатьгаающего раствора, о.тличающа с тем, что, с целью повышени производительности при получении волокна малой линейной плотности, устро.йство дл обработки волокна в свободном состо нии выполнено в виде полых барабанов, имеющих на наружной .поверхности по крайней мере одну кольцевую канавку и радиальные перфорационные отверсти , расположенные по дну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждый бдрабан и сход тс на поверхности одного из них, а укладчик волокна выполнен с виде гидродинамического сопла, расположенного непосредственно в зоне схождени лент на барабане. td1. MACHINE FOR OBTAINING NATURAL FIBER, containing the Molding unit, the APN device, its stretching unit, the fiber stacker, the device for processing the free-state fiber, and moisture-proof tapes and means for supplying the treatment solution, which is different from that In order to improve the performance in obtaining fiber of low linear density, the device for treating the fiber in a free state is made in the form of hollow drums having at least one annular surface on the outer surface. avku and radial perforations disposed along the bottom of each groove, wherein the moisture permeable tape covering each bdraban and converge on the surface of one of them, and the fibers stacker is configured as a hydrodynamic nozzle located directly in the zone of converging belts at the drum. td
Description
2,Машина по п. 1, отличающа с тем, что боковые скосы гидродинамического сопла параллельны поверхност м влагопроницаемых лент2, the machine according to claim 1, characterized in that the lateral bevels of the hydrodynamic nozzle are parallel to the surfaces of the moisture-permeable tapes
в зоне их схождени на барабане.in the zone of their convergence on the drum.
3.Машина по п. 1, отличаюtat а с тем, что средство дл подвода обрабатывающего раствора выполнено в виде ванны, в которой расположены барабаны,3. The machine according to claim 1, characterized in that the means for supplying the treatment solution is in the form of a bath in which the drums are located,
4. Машина по пп, 1-3, отличающа с тем, что влагопроницаемые ленты выполнены из гидрофобного материала.4. Machine according to claims 1, 3, characterized in that the moisture-permeable tapes are made of a hydrophobic material.
Изобретение относитс к оборудованию дл производства искусственных волокон, в частности может примен тьс в мйшинах дл получени ви,скозной нити из волокон малой линейной плотности .The invention relates to equipment for the production of man-made fibers, in particular, can be used in mines to produce a viral thread of fibers of low linear density.
Известна машина дл получени искусетЬенного волокна, содержаща узел формовани волокна, устройство дл его выт жки, укладчик волокна, устройство дл обработки волокна в свободне состо нии, именщее влагопроницаемые ленты и средство дл подвода обраба-плвающего раствора l }A known machine for producing artificial fiber, comprising a fiber-forming unit, a device for pulling it, a fiber stacker, a device for processing the fiber in a free state, meaning moisture-permeable tapes and means for supplying the treatment-floating solution l}
Однако известна машина не может быть использована дл высокопроизводительного получени вискозных нитей из малой линейной плотности волокон из-за сложности и громоздкости системы формировани сло нити, состо щей из механического укладчика и транспортера , на KOTopoW слой волокна транспортируетс в свободном состо нии (без прижима сопутствующей лентой ) , Последнее создает предпосылки дл нарушени сло , разшлвани нити и выбивани элементарных волокон из нее и, следовательно, ухудшени качества готового продукта. Кроме того, при такой конструкции чрезвычайно усложнены услови гёрметизации участка довосстановлени и отделки нити дл локализации вьщел ющихс в вискозном способе именно на этой стадии вредных газов.However, the known machine cannot be used to obtain high-performance viscose yarns from a low linear density of fibers due to the complexity and complexity of the system for forming a yarn layer consisting of a mechanical stacker and a conveyor, the fiber layer is transported in KOTopoW in a free state (without pressing with accompanying tape ) The latter creates the prerequisites for breaking the layer, splicing the thread and knocking the elementary fibers out of it and, consequently, deteriorating the quality of the finished product. In addition, with such a design, the conditions for the sealing of the pre-restoration and finishing of the thread for localization of harmful gases occurring in the viscose process are extremely complicated.
Целью изобретени вл етс повышение производительности при получении волокна малой линейной плотностиThe aim of the invention is to improve the performance in obtaining fiber of low linear density.
Указанна цель достигаетс тем, что в машине дл получени искусственного волокна, содержащей узел формовани волокна, устройство дл efo выт жки, укладчик волокна,- устpd|cTBo дл обработки волокна в свободном состо нии, имеющее влагопроницаемые ленты и средство дл подвода обрабатывающего раствора, устройство дл обработки волокна в свободном состо нии выполнено в виде полых барабанов, имеющих на наружной по- . верхности по крайней мере одну кольцевую канавку, и радиальные перфорационные отверсти , расположенные поThis goal is achieved by the fact that in a machine for producing an artificial fiber containing a fiber spinning unit, an efo stretcher, a fiber stacker, a free state machine, a moisture permeable tape and a means for supplying the treatment solution, the device for processing the fiber in the free state is made in the form of hollow drums, having on the outside. surfaces of at least one annular groove, and radial perforations, located along
дну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждый барабан и сход тс на поверхности одного из них, а укладчик, волокна выполнен в виде гидродинамическогоthe bottom of each groove, while moisture-permeable belts cover each drum and converge on the surface of one of them, and the stacker, the fibers are made in the form of hydrodynamic
сопла, расположенного непосредственно в зоне схождени лент на барабане.a nozzle located directly in the convergence zone of the tapes on the drum.
Боковые скосы гидродинамического сопла параллельнь поверхност м влагопроницаемых лент в зоне ихThe lateral bevels of the hydrodynamic nozzle are parallel to the surfaces of moisture-permeable tapes in their zone.
схождени на барабане.descent on the drum.
: Причем Средство дл подвода обра батывающего раствора выполнено в виде ванны, в котором расположены барабаны.: Moreover, the agent for supplying the treatment solution is made in the form of a bath in which the drums are located.
Причем влагопроницаемые ленты выполнены из гидрофобного материала.Moreover, moisture-permeable tapes are made of a hydrophobic material.
На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 .- гидродинамическое сопло; на фиг. 3 -полый барабан разрез.FIG. 1 shows a car, a general view; in fig. 2 .- hydrodynamic nozzle; in fig. 3-hollow drum cut.
Машина содержит узел 1 формовани волокна, устройство 2 дл его выт жки, устройство 3 в виде бесконечного транспортера дл обработки волокна в свобрдном состо нии, состо щего из двухThe machine contains a fiber spinning unit 1, a device 2 for drawing it out, a device 3 in the form of an endless conveyor for processing the fiber in a free state consisting of two
влагопроницаемых лент, транспортирующих 4 и отжимньпс 5 роликов, полых барабанов 6 и 7 с перфорированной поверхностью, погруженных в ванны 8 и 9 с обрабатывающими растворами.moisture-permeable belts transporting 4 and spin 5 rollers, hollow drums 6 and 7 with a perforated surface, immersed in baths 8 and 9 with treatment solutions.
Машина содержит также укладчик 10The machine also contains a stacker 10
волокна, выполненный в виде вертикального гидродинамического сопла, размещенные непосредственно в зоне схождеfibers, made in the form of a vertical hydrodynamic nozzle, placed directly in the area similar to
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823440523A SU1127922A1 (en) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Machine for making artificial fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823440523A SU1127922A1 (en) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Machine for making artificial fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1127922A1 true SU1127922A1 (en) | 1984-12-07 |
Family
ID=21012572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823440523A SU1127922A1 (en) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Machine for making artificial fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1127922A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-20 SU SU823440523A patent/SU1127922A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2321710A1 (en) | SEMI-PRODUCT FOR THE PRODUCTION OF LIGHT GUIDE FIBERS, PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THE SEMI-PRODUCT AND LIGHT GUIDE FIBERS PRODUCED FROM THE SEMI-PRODUCT | |
| IT1150340B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MAKING A FIBER YARN | |
| US2041338A (en) | Continuous rayon spinning and processing machine | |
| SU1127922A1 (en) | Machine for making artificial fiber | |
| FR2345541A1 (en) | PROCESS FOR THE SPINNING OF FIBERS INTO A FIBER BEAM | |
| DE3863330D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FALSE-SPINNING. | |
| DE3865574D1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY FINISHING AND STRETCHING SYNTHETIC FILAMENT YARNS. | |
| US2931421A (en) | Apparatus for the production of a thin sheet or mat from glass fibres | |
| US2513432A (en) | Liquid treatment of filamentary material | |
| FR1539755A (en) | Process for the manufacture of carbon fiber fabrics from polymeric fibrous material | |
| US4462131A (en) | Process and apparatus for the mercerization of slivers | |
| ATE27621T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COVERED YARN. | |
| FR1143949A (en) | Process for improving the quality of yarns and fabrics made of wool and synthetic thermoplastic fibers | |
| US1779313A (en) | Apparatus relating to the manufacture of artificial filaments, threads, and the like | |
| FR1409032A (en) | Process for manufacturing web articles from polyamide fibers | |
| GB969650A (en) | Methods of making non-woven fibrous materials | |
| GB2142666B (en) | Textile product of the spun fibre yarn type and method and apparatus for its manufacture | |
| US1877002A (en) | Apparatus for the manufacture of artificial threads | |
| SU376498A1 (en) | with KAYM. Cl. D 04h 1 / 54UDK 677.066.002 (088.8) | |
| US1887959A (en) | Manufacture of pulp rovings | |
| IT1108048B (en) | PROCESS AND MACHINE FOR WET SPINNING OF A WOVEN OF TEXTILE FIBERS AND YARN OBTAINED WITH THE PROCEDURE | |
| GB1084777A (en) | Production of sheet-like fibre fleeces | |
| SU435197A1 (en) | DEVICE FOR IMPREGNATION OF FIBER MATERIALS | |
| SU550166A1 (en) | Vitak method of manufacturing membrane filters | |
| FR2617471B1 (en) | PROCESS AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF BALLS OF TEXTILE YARN |