SU1127680A1 - Штамп дл изотермической штамповки - Google Patents

Abstract

11ГГАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАШОВКИ, содержащий верхние и нижние блоки в виде подштамповых плит и изолированных от них зазорами рабочих элементов, установленных на подкладных плитах, а также нагреватели и теплозащитные экраны, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  его производительности, зазоры в калвдом из блоков образованы замкнутьо и поднутрени ми , выполненными в подкладных плитах со стороны подштамповых плит, причем габариты поднутрений в плане превьпаают габариты рабочих элементов, а их глубина меньше величины упругого прогиба подкладных , плит при рабочем нагружении штампа.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м инструмента дл  изотермического деформировани . Известен штамп дл  изотермической штамповки,содержащий штамповые вставки и подкладные подштамповые плиты, Штамповые вставки нагре вают до температуры деформации заготовки Однако это устройство имеет низки КПД, так как происходит интенсивна  теплоотдача от штамповых вставок через подкладные подштамповые плиты к опорным поверхност м пресса, где обычно устанавливают холодильные устройства, предохран ющие детали пресса от разогрева,. В результате увеличиваетс  расход электроэнергии дл  поддержани  требуемой температуры , а также резко возрастает врем  нагрева штампа до температуры деформации, что снижает производительность изотеркшческой штамповки. Известен также штамп дл  изотермнческой штамповки, содержащий верхние -и нижние блоки в виде подштамртовых плит и изолированных от них зазорами рабочих элементов, установленных на подкладных плитах, а также нагреватели и теплозащитные экраны 2J. Недостатками известного штампа  вл ютс  повышенные энергозатраты и пониженна  производительность, обу словленные конструктивными особенност ми штампа. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и повышение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем что в штампе дл  изотермической штам повки, содержащем верхние и нижние блоки в виде подштамповых плит и изо лированных от них зазорами рабочих элементов,установленных на подкладных плитах, а также нагреватели и теплозащитные экраны, зазоры в каждом из блоков образованы замкнутыми поднутрени ми , выполненными в подкладных пли тах со стороны подштамповых плит, причем габариты поднутрений .в плане пре ёьш1ают -габариты рабочих элементов, а их глубина меньше, величины упругог прогиба подкладных плит при рабочем нагружении штампа. На чертеже дана схема штампа. Штамп содержит верхний и нижний блоки, образованные рабочими элементами 1 и 2,опирающиес  на подкладные плиты 3 и 4, которые имеют поднутр ни  5 и 6. Глубина поднутрений fc меньше величины упругого прогиба подкладных плит при рабочем нагружении штампа. Габарит поднутрений в плане D превьш1ает габарит в плане рабочих элементов d . Подкладные плиты 4 и 3 опираютс  по контуру на подштамповые плиты 7 и 8, которые в свою очередь размещены на опорных плитах 9 и 10. Рабочие Элементы подкладные и подштамповые смонтированы в штамподержател х 11 и 12, которые изолированы от окружающего пространства теплозащитными экранами 13 и 14. Нагрев штампа осуществл етс , например, индукторами 15 и 16. Штамп работает следующим образом. При нагреве штампа до температуры деформации, а также во врем  холостого и обратного ходов пресса и при его выстаивании между циклами штамповок , воздушное пространство в полост х поднутрений 5 и 6 в подкладных плитах  вл етс  эффективным теплоизол тором , преп тству  отводу тепа от рабочих элементов 1 и 2 к пли.там 9 и 10. В процессе штамповки плиты 3 и 4 упруго прогибаютс  и в результате этого опираютс  своей центральной частью на плиты 7 и 8. После окончани  штамповки (сн ти  деформирующего усили ) воздушное пространство полостей поднутрений восстанавливаетс  в результате упругой деформации подкладных плит. Пример. Штамповку заготовок из титановых сплавов, осуществл ют в изотермических услови х на гидравлическом прессе усилием 250 тс в установке УИдаН-160 с индукционньм нагревом штамповых вставок. Температура штамп.овки и нагрева рабочих элементов - штамповых вставок 950°С, максимальное усилие .деформировани  200 тс. Диаметр штамповой вставки ; составл ет 160 мм, диаметр подкладной плиты - 250 мм. Материал плиты 250 мм. Материал плиты - литейный жаройрочный сплав ЖСб-К. Диаметр полости , выполн емый в подкладной плите , должен быть меньше максимального диаметра ее (250 мм) и больше диаметра штамповой вставки (160 мм). Принимаем диаметр полости равным 240 мм. Глубина полости должна быть

311276804

больше высоты микронеровностей со-прокладки толщиной 0,3 мм с наружпр гаи цихс  поверхностей плит и мень-ным диаметром 250 мм и внутренним

ше стрелы упругого йрогиба подклад-240 мм.

ной плиты. Расчеты показывают, что . Глубина полости 0,3 мм значитепьстрела упругого прогиба плиты с при- jно больше высоты микронеровностей

веденными размерами в плане и толщи-сопр гающихс  деталей, котора  при

ной 5 мм с учетом прочностных и плас-обработке по классу шероховатости

тических характеристик сплава ЖС6-КR 2,5 составл ет 5 мкм. при температуре составл ет при- Примен ение изобретени  по сравблизительно 0,5 мм. Окончат.ельно .. юнению с известным штампом позволит

глубину полости в подкладной плитезначительно уменьшить энергозатраты

принимаем 0,3 мм, выполн   полость запри повьшении производительности за

счет-применени  листовой кольцевойсчет снижени  тепловых потерь.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхние и нижние блоки в виде подштамповых плит и изолированных от них зазорами рабочих элементов, установленных на подкладных плитах, а также нагреватели и теплозащитные экраны, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения его производительности, зазоры в каждом из блоков образованы замкнутыми поднутрениями, выполненными в подкладных плитах со стороны’подштамповых плит, причём габариты поднутрений в плане превышают габариты рабочих элементов, а их глубина меньше величины упругого прогиба подкладных . плит при рабочем нагружении штампа.