SU1127178A1 - Установка дл сборки и сварки цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И .СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генератоИзобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  электровакуумных и газоразр дных приборов и может быть использовано при сборке и сварке коаксиальных длинномерных активных элементов оптических квантовых генераторов. Известна установка дл  сборки и сварки цилиндрических изделий, содержаща  станину с установленными на ней неподвижной передней и подвижной задней бабками, в каждой из которых расположен шпиндель, и горелку, размещенную на каретке, установленной с возможностью перемещени  по направл ющим станины. Однако на известной установке невозможно сохранить пр молинейность разр дного капилл ра длиной более 500 мм в коаксиальных трубках из-за его провисани , что приводит к резкому снижению мощности излучени  квантового генератора (газового лазера). Так отклонение от пр моров , содержаща  смонтированные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки со шпиндел ми, центрирующий стержень дл  сборки издели , люнет с опорными роликами дл  издели  и горелку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества путем увеличени  точности сборки изделий, шпиндели снабжены установленными на них оправками дл  закреплени  наружного элемента, стержень оснащен двум  упорами с брюстеровскими плоскост ми дл  торцов внутреннего элемента , а на станине смонтированы подъемные стойки дл  указанных упоров, при этом оправки выполнены с продольными пазами дл  стоек. линейности капилл ра на каждые 5-7% приводит к снижению мощности излучени  на 10-12%. Устройство не позвол ет производить такие операции, как сварку вращающе s: гос  элемента с оптическими узлами, концы VJ которых отшлифованы под углом Брюстера. Из-за трудности выставлени  углов Брюсте ра относительно разр дного канала и устра00 нени  разворота между ними также уменьшаетс  точность сборки узлов активных элементов квантовых -генераторов и, как следствие, дополнительно снижаетс  мощность их излучени . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  сборки и сварки цилиндрических изделий, содержаща  смонтировс1нные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки с приводами осевого перемещени  шпинделей, центрирующий

Description

стержень дл  сборки издели , люнет с опорными роликами дл  издели  и горелку.

Однако данна  установка также не обеспечивает необходимой точности сборки , что снижает качество.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества путем увеличени  точности сборки издели .

С этой целью в установке дл  сборки и сварки цилиндрических изделий, преимущественно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генераторов, содержащей смонтированные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки со шпиндел ми, центрирующий стержень дл  сборки издели , люнет с опорными роликами дл  издели  и горелку, шпиндели снабжены установленными на них оправками дл  закреплени  наружного элемента, стержень оснащен двум  упорами с брюстеровскими плоскост ми дл  торцов внутреннего элемента, а на станине смонтированы подъемные стойки дл  указанных упоров, при этом оправки выполнены с продольными пазами дл  стоек.

На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - узел I на фиг,1; на фиг.4 - вид А на фиг,3; на фиг,5 изделие . .

Установка содержит смонтированную на станине 1 неподвижную переднюю приводную бабку 2 и установленные в направ л ющих 3 станины с возможностью перемещени  заднюю прижимную бабку 4 и каретку 5 с горелкой 6 и двум  люнетами 7 с опорными роликами дл издели .

В направл ющих 3 станины расположены также стойки 8 с контрольными призмами 9, установленными с возможностью подъема. Установка предназначена дл  сборки и сварки коаксиальных цилиндрических изделий, а именно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генераторов (лазеров), состо щих из наружного элемента 10 (оболочки), внутреннего элемента 11(капилл ра) с перегородками 12 и оптических узлов 13 с брюстеровскими торцовыми плоскост ми.

В шпиндел х 14 бабок 2 и 4 крепитс  калиброванный центрирующий стержень 15 дл  внутреннего элемента 11. С целью исключени  прогиба этого элемента (капилл ра ) стержень 15 нат гиваетс  с помощью пневмокамеры 16 посредством штока 17, установленного с возможностью перемещени  внутри полого шпиндел  14 передней бабки 2 вдоль ее оси. Учитыва  высокую температуру под областью сварки и посто нное нат жение с усилием 200 кг, материал стержн  15 выбран прочным, тугоплавким.

например молибден. Наружный элемент (оболочка) 10 закрепл етс  с помощью зажимов 18 в съемных оправках 19, надетых на шпиндели 14 так, чтобы перегородки 12

капилл ра 11 не касались стенок оболочки 10. Оправки 19 выполнены с продольным по всей длине пазом, что позвол ет производить сварку оболочки 10с оптическим узлом 13. и пазом дл  стойки 8. На стержне 15

0 закрепл ютс  два упора 20 с брюстеровскими плоскост ми, выставл емыми относительно друг друга с помощью контрольных призм 9, Во врем  сварки оптические узлы

13посто нно контактируют своими брю5 стеровскими плоскост ми с брюстеровскими плоскост ми упоров 20, С целью исключени  провисани  оболочки 10 во врем  сварки ее с перегородкой 12 капилл ра

11и дополнительного воздействи  веса обо0 лочки 10 на нат нутый стержень 15 по обе

стороны горелки 6 в непосредственной близости от нее расположены люнеты 7. Шпиндели 14 привод тс  во вращение электродвигателем 21, например, через ремен5 ную передачу.

Диаметр калиброванного стержн  J5 по всей длине меньше отверсти  капилл ра 11. поэтому он свободно вставл етс  в капилл р . На концах калиброванного стержн  15

0 выполнены проточки, с помощью которых он крепитс  в штоках 17 шпинделей 14 бабок 2 и 4.

Пор док работы на установке следующий .

5 На стержень 15 надевают капилл р 11 и упоры 20. Собранный таким образом узел . вставл ют в оболочку 10 и зажимают концы калиброванного стержн  15 в шпиндел х 14 бабок 2 и 4. С помощью пневмокамеры 16

0 нат гивают стержень 15, что необходимо Дл  сохранени  пр молинейности капилл ра 11. Зажимают концы оболочки 10 в зажимах 18 оправок 19 так, чтобы перегородки

12капилл ра 11 не касались стенок оболоч5 ки 10 и последн   не оказывала дополнительного воздействи  на нат нутый стержень 15. Наполн ют оболочку 10 инертным газом и, включив вращение шпинделей 14, производ т поочередно сварку

0 каждой из перегородок 12с оболочкой 10.

Заваренный узел снимают со станка и передают на монтаж электродов. Затем в капилл р 11 вновь вставл ют калиброванный центрирующий стержень 15. Надевают

5 на концы стержн  оптические узлы 13 И упоры 20. Зажимают стержень 15 в шпиндел х

14и с помощью пневмокамеры 16 нат гивают его. Поочередно ввод  упоры 20 в контакт с оптическими узлами 13 и призмами 9. ориентируют упоры относительно друг друга и фиксируют их на стержне 15. Опускают призмы 9. Надевают и закрепл ют на одном из шпинделей 14 оправку 19 и зажимают один конец оболочки 10 в зажимах 18. Наполн ют завариваемый объем инертным газом и производ т сварку одного оптического узла 13 с оболочкой. Освобождают зажатый конец оболочки 10, снимают оправку 19 со шпиндел  14 и закрепл ют его на другом шпинделе 14. Зажав в зажимах 18 оправки свариваемое изделие производ т сварку второго-оптического узла 13 с оболочкой 10.

Оснащение установки оправками дл  наружного элемента (оболочки) исключает его провисание во врем  сварки с перегородками внутреннего элемента (капилл ра) и воздействие веса оболочки на нат нутый стержень, снабжение установки упорами с брюстеровскими плоскост ми, закрепленными на стержне, обеспечивает высокую точность сборки и повышает качество свариваемого издели  по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип .

Вид А

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно коаксиальных активных элементов оптических квантовых генераторов, содержащая смонтированные на станине переднюю приводную и заднюю прижимную бабки со шпинделями, центрирующий стержень для сборки изделия, люнет с опорными роликами для изделия и горелку, о т личающаяся тем, что, с целью повышения качества путем увеличения точности сборки изделий, шпиндели снабжены установленными на них оправками для закрепления наружного элемента, стержень оснащен двумя упорами с брюстеровскими плоскостями для торцов внутреннего элемента. а на станине смонтированы подъемные стойки для указанных упоров, при этом оправки выполнены с продольными пазами _Λ для стоек. '5