Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в котельных агрегатах. Известен коллектор теплообменник содержащий корпус с подвод щим и ту пиковьш торцами и боковыми патруб ками раздачи рабочей среды,, а также перфорированный цилиндрический расп ределитель, продольно уста :овленный в корпусе f 1 3 : Недостатком такого коллектора в л етс пониженна эксплуатационна надежность из-за неравномерного рас ределени рабочей среды по патрубка Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс кол-лектор teш ooбмeнш кa5 содержащий корпус с подвод щим и тупиковым торцами и боковыми патрубка о-1 разда рабочей среды5 а также конический распределитель 5 продольно установле ный в корпусе и закрепленный концом в отверстии, выполненном в тупиково торце корпуса С 2II. Недостатками такого коллектора вл ютс пониженна эконо шчность из-за повышенных затрат на перекачку рабочей , обусловленных повышенным гидравлическим сопротивлением конического распределител ,, а также пошскенна ремонтопригодность , так как в таком коллекторе невозможно удал ть из корпуса попавший туда с-рабочей средой шлам, который может перекрыть патрубки ра дачи. Цель изобретени - повьшение экономичносхн коллектора теплообменника путем снижени затрат на перекачку рабочей среды, а также повьш1ение ремонтопригодности коллектора . Цель достигаетс тем, что в коллекторе теплообменника, содержаще корпус с подвод щим и тупиковым тор цами и боковыми патрубками раздачи рабочей среды а также конический распределитель, продольно установ-ленный . в корпусе и закрепленной концом в отверстии, выполненном в тупиковом торце корпусаj распред литель выполнен в виде перфорирован ной конусной обечайки, плотно закрепленной большим основанием в подвод щем торце корпуса, причем корпус на наружной позерхкости тупа кового торца может быт,ь снабжен колпаком, охватывающим упом нутое 21: отверстие Е месте с заведенным в него концом распределител . На фз1Г,1 изображен коллектор теплотбменника, общий виДр на фиг.2узел 1 на фиг,1, Коллектор теплообменника содержит корпус 1 с подвод щим торцом 2, тупиковым торцом 3 и боковыми патрубками 4 раздачи рабочей среды, а также конический распределитель 5, продольно установленный в корпусе 1 к закрепленный концом в отверстии, выполненном в Т ТПИКОБОМ торце 3 корпуса 1, Распределитель 5 выполкен в виде перфорированной конусной обечайки 5 плотно закрепленной большим о-счованкем в подвод щем торце 2 корпл са 1 Корпус 1 на наружной поверхности тупикозого торца 3 колпаком b 5 охватывающим упом нутое отверстие вместе с заведенным в него концом распредетг тел 5 Отверсти распределител 5 имеют диаметрS равный Оj1-0.8 внутреннего диаметра патрубков 4 раздачи рабочей среды. -Распределита,гть 5 закреплен в корпусе { с возможностью его продольного перемещени к может быть вр полнен в форме пирамида,, I Коллектор тешюобменника работает -следующим образом, Рабоч то среду подвод т в имеющий небольшое гидравлическое сопротивление распределитель 5 через подвод щий торец 2 корпуса 1, где происходит предварителльное выравнивание потока по фронту патрубков 4 В отверсти х распределител 5 среда разворачиваетс на 90° н попадает в кольцевую полость., образованную распределителем 5 и корпусом 1 где происходит окончательное выравнкваиие потока по фронту патрубков 4, по которым потом раздаетс рабоча среда. Динамический напор на Konytной обечайке распределител 5 полезно используетс дл разворота потока рабочей среды соссно патрубкам 4s Имеющиес в -потока частицы например oLriaMj монтаж1-п 1й мусор, благодар ,, что обечайка распределител 5 имеет отверсти меньше внут реинего диаметра патр |;бков 4, не засор ют последние 5 а попадают в меньшее основание обечайки распределител 5 и скапливаютс в колпа3П ке 6, откуда легко они могут быть выведены при ремонте коллектора. Таким образов, выполнение распределител 5 в виде перфорированной конусной обечайки, плотно закрепленной большим основанием в подвод щем торце 2 корпуса I, позвол ет снизить гидравлическое сопротивление распределител 5 и затраты на перекачку рабочей среды через коллек тор, что повышает экономичность по268 5 -10 2Л спедиего. Кроме того, наличие на наружной поверхности тупикового тор ца 3 колпака 6,охватывающего отверстие торца 3 вместе с заведенным в него концом распределител 5,позвол ет периодически, например во врем ремонтов коллектора, удал ть из последнего посторонние частицы, занесенные рабочей средой в распределитель 5 что повьшает ремонтопригодность коллектора теплообменника.The invention relates to energy and can be used in boiler units. A known collector is a heat exchanger comprising a housing with a supply end and side ends and side connections for dispensing the working medium, as well as a perforated cylindrical distributor, longitudinally lips: f1 in the housing f 1 3: The disadvantage of such a collector is reduced operational reliability due to uneven distribution of the working medium over the nozzle The closest technical solution to the invention is the collector of the technical unit ka5 containing a body with inlet and dead-end ends and side nozzle o-1 whose medium 5 as well as the cone distributor 5 are longitudinally mounted in the housing and fixed with an end in an aperture made in the stub end of the housing C 2II. The disadvantages of such a collector are reduced efficiency due to the increased cost of pumping the working, due to the increased hydraulic resistance of the conical distributor, as well as a good maintainability, since in such a collector it is impossible to remove sludge from the body that can shut off branch pipes. The purpose of the invention is to increase the economics of the collector of the heat exchanger by reducing the cost of pumping the working medium, as well as increasing the maintainability of the collector. The goal is achieved by the fact that in the collector of the heat exchanger, comprising a housing with inlet and dead-end ends and side nozzles for dispensing the working medium, as well as a conical distributor, longitudinally mounted. In the case and fixed end in the hole made in the dead end of the case j, the distributor is made in the form of a perforated conical shell tightly fixed with a large base in the inlet end of the case, and the case on the outside surface of the obtuse end can be fitted with a cap covering the This 21: hole E place with the end of the distributor wound into it. On fz1G, 1 shows a heat exchanger collector, a common type in Fig.2. Node 1 in Fig. 1; The heat exchanger manifold includes a housing 1 with a feed end 2, a dead end 3 and side nozzles 4 distributing the working medium, as well as a conical distributor 5 longitudinally mounted in the housing 1 to a fixed end in a hole made in T with a TIPIC end of body 3 of 1, the distributor 5 is punctured in the form of a perforated conical shell 5 tightly fixed with a large o-ring in the inlet end 2 of the body 1 housing 1 on the outer surface of the dead man ortsa cap 3 b 5 covering said aperture with lodged therein raspredetg end bodies 5, the distributor holes 5 are diametrS Oj1-0.8 equal to the inner diameter of the distribution pipes 4 of the working environment. - Distribution, kg 5 is fixed in the housing {with the possibility of its longitudinal movement to can be built in the form of a pyramid ,, I The collector of the exchanger works - as follows, the working medium is supplied to the distributor 5 having a small hydraulic resistance 1, where the pre-alignment of the flow along the front of the nozzles 4 occurs. In the openings of the distributor 5, the medium turns 90 ° N into the annular cavity formed by the distributor 5 and the housing 1 where the final e vyravnkvaiie flow along the front nozzle 4, which then razdaets working fluid. The dynamic head on the Konyt shell of the distributor 5 is useful for turning the flow of the working medium to the suction nozzles 4s. the last 5 a are littered into the smaller base of the shell of the distributor 5 and accumulate in the canopy 6, from where they can be easily removed during the repair of the collector. Thus, the implementation of the distributor 5 in the form of a perforated cone shell, tightly fixed with a large base at the inlet end 2 of the housing I, reduces the hydraulic resistance of the distributor 5 and the cost of pumping the working medium through the collector, which increases the efficiency through 265 5 -10 2Л . In addition, the presence on the outer surface of the blind end 3 of the cap 6, which covers the opening of the end 3 together with the end of the distributor 5 wound into it, periodically allows, for example during repairs of the collector, to remove from the latter foreign particles brought into the distributor which increases the maintainability of the heat exchanger manifold.