Изобретение относитс к энергети ке, а именно к парогенераторам и, в частности, к испарител м мгновенного вскипани , используемым на тепловых электрических станци х дл получени дистилл та, в которых генераци -пара происходит за счет понижени давлени гор чей воды при дросселировании. Известен испаритель, содержащий корпус, разделенный на камеры вскипани поперечными перегородками с закрепленными в них переливными трубами, выходной конец каждой из которых заведен в последующую камеРУ 1. , В переливной .трубе такого испари тел происходит.безнапорный слив воды, осуществл емый только за счет сил т жести. Давление в камерах при этом одно и то же. Если между камерами имеетс разность давлений, к силам т жести добавл етс движущий напор, обусловленный разностью дав . лений. Скорость движени воды по пе реливной трубе возрастает. Движуща с вода, имеет температуру, котора по своему значению выше темпера туры, насыщени при давлении в нижней камере. При движении воды снижаетс ее давление за счет преодоле ни гидравлического сопротивлени переливной трубы и в трубе начинаетс парообразование. Это приводит к запиранию проходного сечени переливной трубы и к повышению уровн воды в верхней камере, что в свою очередь приводит к аварийному ухудшению качества пара ввиду заброса воды в трубопровод , отвод щий пар из испарител Известны также испарители, содержащие корпус, разделенный на .камеры вскипани поперечными пере-, городками с закрепленными в них переливными трубами, выходной конец каждой из которых заведен в последующую камеру и размещен с образованием торцового зазора с перетород . кой этой камеры, причем на перегоро ках закреплены обечайки, охватывающие выходные участки переливных тру с образованием кольцевого проема .2 Недостатком известного испарител вл етс то, что высота переливной трубы, заполненной водой, должна компенсировать разность давлений между камерами, соединенными этой трубой. Необходимость выполнени этого услови приводит к увеличению габаритов аппарата. Цель изобретени - снижение габаритов и уменьшение металлоемкости. Цель достигаетс тем, что в ис-. парителе, содержащем корпус, разделенньй на камеры вскипани поперечными перегородками с закрепленными в них переливными трубами, выходной конец каждой из которых заведен в последующзто камеру и размещен с образованием торцового зазора с перегородкой этой камеры, причем на перегородках закреплены обечайки, охватывающие выходные участки переливных труб с образованием кольцевого проема, кольцевые проемы между выходными участками пер.еливных труб и обечайками заполнены дисперсной насадкой и дополнительно перекрыты в верхней части решетками. На фиг. 1 изображен испаритель, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Испаритель содержит корпус 1, разделенный на камеры вскипани 2. поперечными перегородками 3 с закрепленными в них переливными трубами 4, выходной конец каждой из которых заведен в последующую, камеру 2 и размещен с образованиес. торцового зазора 5 с перегородкой 3 этой камеры , причем на перегородках 3 закреплены обечайки 6, охватывающие выходные- участки переливных труб 4 с образованием кольцевого проема 7, заполненного дисперсной насадкой 8 и дополнительно перекрытого в верхней части решетками-9. Камеры 2 вскипани снабжены выходными патрубками 10 дл выхода пара. Испаритель работает следующим образом. Подогрета циркул ционна вода поступает через переливную трубу 4, через торцовый зазор 5 и кольцевой проем 7, заполненный дисперсной насадкой 8, в первую камеру вскипани 2. За счет дросселировани циркул ционна вода тер ет давление и становитс перегретой по. отноше нию к давлению в камере вскипани 2, вследствие этого частично вскипает. Образовавшийс при самоиспарении циркул ционной воды вторичный пар отводитс по патрубку 1П. Невыпаривша с часть циркул ционной воды по переливной трубе 4 через кольцевой проем 7, заполненный дисперсной насадкой 8, поступает в пос ледующую камеру вскипани 2, распол женную ниже, где оп ть частично испар етс . . Применение насадки обеспечивает возможность настройки работы устано ки на различных объектах, имеющих отличающиес друг от друга параметр путем, подбора материала насадки и высоты ее засыпки. Качество получаемого вторичного пара зависит от высоты парового про транства, т.е. рассто ни между уровнем циркул ционной воды - верхней частью кольцевого проема 7 и патрубком 10 отвода вторичного пара В паровом пространстве происходит очистка пара от уносимых им капель циркул ционной воды. Очистка пара может осуществл тьс путем объенг ной сепарации либо установкой в правом пространстве специальных устройств промывочных и сепарационных. Таким образом, высота казвдой. камеры вскипани испарител складываетс из необходимой высоты парового пространства и высоты кольцевого проема, снижение высоты которого за счет за полненил его дисперсной насадкой позвол ет снизить высоту каждой камеры йскипани и всего испарител в целом.The invention relates to energy, in particular to steam generators and, in particular, to instantaneous boil-off evaporators used in thermal power plants for producing distillate, in which generation-vapor occurs due to a decrease in the pressure of hot water during throttling. A vaporizer is known, comprising a housing divided into boiling chambers by transverse partitions with overflow pipes fixed in them, the output end of each of which is connected to the subsequent chamber 1. In the overflow pipe of such an evaporator, a pressure-free discharge of water occurs only due to the forces t tinsel. The pressure in the chambers is the same. If there is a pressure difference between the chambers, a driving head due to the pressure difference is added to the force of gravity. Leny. The speed of water movement along the transfer pipe increases. The motive water has a temperature which in its value is higher than the saturation temperature at the pressure in the lower chamber. When water moves, its pressure decreases due to overcoming the hydraulic resistance of the overflow pipe and vaporization begins in the pipe. This leads to locking of the flow area of the overflow pipe and an increase in the water level in the upper chamber, which in turn leads to an emergency deterioration of steam quality due to water being thrown into the pipeline, which discharges steam from the evaporator. transverse pere-, towns with overflow pipes fixed in them, the output end of each of which is introduced into the next chamber and placed with the formation of an end gap with a choke. This chamber, with shells fixed on the discontinuities, covering the outlet sections of the overflow pipe with the formation of an annular opening .2 A disadvantage of the known evaporator is that the height of the overflow pipe filled with water must compensate for the pressure difference between the chambers connected by this pipe. The need to fulfill this condition leads to an increase in the size of the apparatus. The purpose of the invention is to reduce the size and decrease the metal intensity. The goal is achieved by the fact that in -. a parity containing a housing divided into boiling chambers by transverse partitions with overflow pipes fixed in them, the output end of each of which is introduced into the subsequent chamber and placed with the formation of an end clearance with a partition of this chamber, with sides on the partitions fixed covering the outlet sections of overflow pipes with the formation of the annular opening, the annular openings between the exit sections of the transfer pipe and the shells are filled with a dispersed nozzle and additionally closed in the upper part lattices. FIG. 1 shows the evaporator, general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1. The evaporator includes a housing 1, divided into boiling chambers 2. transverse partitions 3 with overflow pipes 4 fixed in them, the output end of each of which is connected to the next, chamber 2 and placed with formation. of the end gap 5 with the partition 3 of this chamber; moreover, the partitions 6 are fixed on the partitions 3, covering the outlet sections of the overflow pipes 4 with the formation of an annular opening 7 filled with a dispersed nozzle 8 and additionally blocked in the upper part with gratings-9. The boil-off chambers 2 are equipped with outlet nozzles 10 for the escape of steam. The evaporator works as follows. When heated, the circulating water flows through the overflow pipe 4, through the end gap 5 and the annular opening 7 filled with dispersed nozzle 8 into the first boiling chamber 2. Due to throttling, the circulating water loses pressure and becomes superheated. relation to the pressure in the boiling chamber 2, as a result, it partially boils. The secondary steam formed during the self-evaporation of the circulating water is discharged through the 1P nozzle. The non-evaporated part of the circulating water through the overflow pipe 4 through the annular opening 7 filled with dispersed nozzle 8 enters the next boiling chamber 2, located below, where it is again partially evaporated. . The use of a nozzle provides the ability to customize the installation work on various objects having a different parameter from each other, by selecting the nozzle material and the height of its filling. The quality of the produced secondary steam depends on the height of the vapor space, i.e. the distance between the level of the circulating water — the upper part of the annular opening 7 and the branch pipe 10 of the secondary steam removal; In the vapor space, the steam is removed from the circulating water droplets carried away by it. Steam cleaning can be carried out by obstructive separation or by installing special washing and separating devices in the right space. Therefore, the height of the causda. The boiling chamber of the evaporator is made up of the required height of the vapor space and the height of the annular opening, reducing its height by filling it with a dispersed nozzle reduces the height of each scooping chamber and the entire evaporator as a whole.
te.2 te.2