Изобретение относитс к насосостроению и может найти применение в импеллерных уплотнени х центробежных насосов, работающих при различных частотах вращени вала. Известен способ регулировани импеллерного уплотнени вала роторной машины, включающий изменение диаметра или высоты лопастей импеллера при изменении частоты вращени вала, который реализован в конструкции центробежного насоса 1. В этой конструкции в св зи с тем, что импеллерное уплотнение выполн ет одновременно функции разгрузочного устройства, при увеличении частоты вращени ротора дл уравновешивани осевых сил под деиствием центробежных сил происходит увеличение диаметра расположени лопастей на диске , либо их высоты. При уменьшении частоты вращени диаметр или высота лопастей уменьшаютс . Однако в целом р де роторных машин не требуетс увеличени перепада давлени на импеллерном уплотнении при увеличении частоты вращени ротора. Это некоторые типы объемных насосов, гидромоторов , редукторов и т. д. Недостатком известного способа регулировани вл етс низкий КПД мащины, так как в таких машинах при неизменных или увеличивающихс геометрических параметрах уплотнени с увеличением частоты вращени вала потребл ема мощность растет . Цель изобретени - повышение КПД мащины. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани импеллерного уплотнени вала роторной машины, включающему изменение диаметра или высоты лопастей импеллера при изменении частоты вращени вала, диаметр или высоту лопастей импеллера при увеличении частоты врашени вала уменьшают, а при уменьшении частоты вращени -- увеличивают. На фиг. 1 изображен импеллер с радиальными лопаст ми (пазами) и регулированием их высоты; на фиг. 2 - импеллер с радиальными лопаст ми и регулированием их диаметра; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. И у1пеллерное уплотнение с регулируемой высотой лопастей (фиг. 1) содержит корпус 1 и расположенный в нем на валу 2 диск 3, в котором установлены подпружиненные пружинами 4 стержни 5, жестко св занные с лопаст ми 6, размешенными в пазах 7 с возможностью перемещени под действием центробежной силы. Импеллерное уплотнение с радиальными лопаст ми (фиг. 2) содержит дополнительно центробежный механизм радиального перемещени лопастей, включающий в себ грузы 8, подпружиненную пружинами 9 подвижную в осевом направлении втулку 10 с ос ми И, контактирующими с наклонными участками 12 на втулке 10. При работе роторной машины на номинальном режиме вал 2 уплотн етс относительно корпуса 1 за счет образовани импеллерного уплотнени на торцовой поверхности диска 3. Значени высоты лопастей (фиг. 1) или их диаметра (фиг. 2) обеспечивают необходимый перепад давлений. При увеличении частоты вращени вала высоту и диаметр лопастей импеллера ументщают , а при уменьшении угловой скорости- увеличивают. При повыщении частоты вращени вала 2 (фиг. 1) лопасти 6 со стержн ми 5, сжима пружины 4, под действием центробежной силы перемещаютс и уменьшают глубину пазов 7, что позвол ет уменьшить потребл емую импеллером мошность и сохранить создаваемый им перепад давлений . При уменьшении угловой скорости вращени вала 2 (фиг. 1) лопасти 6 со стержн ми 5 перемещаютс вглубь пазов 7 под действием пружин 4, увеличива глубину пазов 7. При повышении угловой скорости врашени вала 2 (фиг. 2) от грузов 8 втулка 10 переместитс в осевом направлении влево , а лопасти 6, контактирующие с наклонными участками 12, перемест тс в радиальном направлении, уменьша диаметр лопастей . При уменьшении угловой скорости устройство работает обратным образом. Использование предлагаемого устройства позволит повысить КПД и уменьшить энергетические затраты на привод за счет установлени оптимальных параметров импеллерного уплотнени при изменении режима работы роторных машин.The invention relates to pump engineering and can be used in impeller seals of centrifugal pumps operating at different shaft rotation frequencies. There is a known method of adjusting the impeller shaft seal of a rotary machine, which includes changing the diameter or height of the impeller blades when the shaft speed changes, which is implemented in the design of the centrifugal pump 1. In this design, because the impeller seal simultaneously performs the functions of a discharge device, by increasing the frequency of rotation of the rotor to balance the axial forces under the effect of centrifugal forces, the diameter of the blades on the disk or their height increases. As the rotational frequency decreases, the diameter or height of the blades decreases. However, in general, the rotary rotary machines do not need to increase the pressure differential across the impeller seal with increasing rotor speed. These are some types of volumetric pumps, hydromotors, gearboxes, etc. A disadvantage of the known adjustment method is the low efficiency of the maschina, since in such machines, with constant or increasing geometrical compaction parameters, with increasing frequency of rotation of the shaft, power consumption increases. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the machine. This goal is achieved in that according to the method of adjusting the impeller shaft seal of a rotary machine, including changing the diameter or height of the impeller blades when the shaft rotation frequency changes, the diameter or height of the impeller blades decreases as the shaft frequency increases, and increases. FIG. 1 shows an impeller with radial blades (grooves) and their height adjustment; in fig. 2 - impeller with radial blades and regulation of their diameter; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1. And the paddle seal with adjustable blade height (Fig. 1) includes a housing 1 and a disk 3 located thereon on a shaft 2 in which rods 5 spring-loaded with springs 4 are mounted, rigidly connected to the blades 6 placed in grooves 7 with the possibility displacement by centrifugal force. The impeller seal with radial blades (Fig. 2) additionally contains a centrifugal mechanism for radial movement of the blades, including weights 8, spring-loaded springs 9 and axially movable sleeve 10 with axes And in contact with inclined sections 12 on sleeve 10. During operation rotary machine in nominal mode, shaft 2 is sealed relative to body 1 by forming an impeller seal on the face surface of disk 3. Values of the height of the blades (Fig. 1) or their diameter (Fig. 2) provide the necessary th differential pressure. With an increase in the frequency of rotation of the shaft, the height and diameter of the blades of the impeller are tightened, and with a decrease in the angular velocity, they increase. When the frequency of rotation of shaft 2 (Fig. 1) increases, the blades 6 with rods 5, compressing the spring 4, under the action of centrifugal force move and reduce the depth of the grooves 7, which reduces the power consumed by the impeller and keeps the pressure drop created by it. When the angular velocity of the shaft 2 decreases (Fig. 1), the blades 6 with the rods 5 move inward of the grooves 7 under the action of springs 4, increasing the depth of the grooves 7. As the angular velocity of the shaft 2 increases (Fig. 2) from the weights 8, the sleeve 10 will move axially to the left, and the blades 6, which are in contact with the inclined sections 12, move in the radial direction, reducing the diameter of the blades. When the angular velocity decreases, the device works in the opposite way. The use of the proposed device will allow to increase the efficiency and reduce the energy costs of the drive by establishing the optimal parameters of the impeller seal when changing the operating mode of the rotary machines.
Фиг.FIG.