1 Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности, к эпектрометаллургической дефосфорации марганцевого сырь . Известен способ получени передельного марганцевого шлака, заключа м цийс в проплавлении шихты, состо щей из коксика, марганцевой руды и железной стружки. В печь загружают poBHbPi слоем смесь кокснка и марган цевой руды, а в центр печи загружают железную стружку, после чего начинают процесс плавки М. Недостатком указанного способа в л етс периодичность процесса выплав ки передельного марганцевого шпака, имеющего произёодителъность на 1317% ниже в сравнении с непрерывным процессом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ полу чени передельного малофосфористого марганцевого шпака, включающий непре рьюное проилавление шихты, состо щей из марганцевого агломерата окисных концентратов 1 и II сорта, кварцита, коксика и железной стружки 2J . Недостатками известного способа вл ютс использование дефицитных окисных концентратов 1 и II сорта, не обходимость окусковани мелкого сырь - агломерации, снижающего сквозное извлечение марганца на 3% и повы шающего себестоимость малофосфористо го шпака на 6-7 руб/т, низка основность (0,23-0,25) получаемого малофогсфористого шлака, вследствие чего резко снижаютс технико-эконо1иически показатели на последующих переделах, где становитс об зательным ввод флю сующей добавки - известн ка. Цель изобретени - получение в передельном шлаке стабильного содержани фосфора 0,017-0,020%, повышение основности шлака и снижение его себестоимости. Поставленна цель достигаетс тем что.согласно способу получени передельного малофосфористого марганцевого щлака, включающему непрерывное проплавление в-руднотермической элек тропечи шихты, состо щей из марганец содержащего сырь , кокса и железной етружки, с получением попутного металла , в качестве марганрцсодержащег6 сырь используют сырой кусковый карбонатный концентрат, уровень по12 , путного металла в злёктропечи поддерживануг на 50-80 мм ниже нижнего среза шлаковой летки, и за 5-10 мин перед выпуском шпака снижаютс мощность электропечи на 60-90% и одновременно прекращают подачу новых порций шихты. Применение сырого кускового карбонатного концентрата обладает р дом технических преимуществ: вовлекаютс в производство малофосфористого шпака неиспользуемые в насто щее врем карбонатные руды, запасы которых составл ют 70-80% общий запасовJ упрощаетс технологический процесс получени малофосфористого шпака за счет исключени агломерации, повыша при этом сквозное извлечение марганца и исключа проблему окусковани некондиционных мелких фракций, сырой карбонатный концентрат, создава при обжиге в 1,8-2,2 раза большее количество газов, чем агломерат, повьш1ает улет фосфора. . При нбпрерыпном процессе вьтлавки шлака в объеме ванны имеет место циркул ци парообразного фосфора и его летучих соединений с печными газами из нижних зон в верхние зоны, где происходит частична конденсаци фосфора . Фосфор, не успевишйскОнденснроватьс , выноситс газовой фазой. Дол фосфора, уносимого газовой фазой, существенно зависит от количества проход щих через шихту.газов. В пон тие кусковый карбонатный концентрат включен .карбонатный концентрат, не.прошедший низкотемпературную (сушка) и высокотемпературную (обжиг) обработку. Такой вид сьфь может быть получен на действующих ГОК по существующей схеме без последующего додрабливани п)ромпр.одукта и его сушки. Как показали вьтолненные исследова1ШЯ , присутствие в этом материале в определенных количествах влаги и потерь при прокаливании создает при нагреве в рудовосстановительной печи вьщеление газов, интенсифицирующее улет фосфора. Гранулометрический состав сьфых кусковых карбонатных концентратов определ етс следующим образом. Технологические схемы обогащени смешанных и карбонатных руд на действуюи51Х ГОК предусматривают промывку и дробление сырь до ра:змера кусков менее 80 мм. 31 Экспериментально установлено, что разделение промытьк кусковых карбонатных концентратов фракции 80-0 мм на две фракции - 80-10 мм и 10-0 мм создает возможность получени материй лов с различной металлургической ценностью .. Так, содержащиес в рудах окисные примеси и кремнеземсодержащие частицы , отличаютс невысокой прочностью, сравнительно легко дроб тс и попадают во фракцию 10-0 мм Основность такрй фракции не превьшает 0, ед, Карбонатные составл ющие, характеризук циес большой прочностью и повы-t5 шенной основностью, переход т главным образом во фракцию 80-10 мм. Так основность использованного (таблица, пример 1) карбонатного концентрата с тавл ет: . . В . ,, 02 SiOg16,2 Использование природно офлюсованного материала создает определенные преимущества на последующем переделе , где с целью поддержани оптимальной основности шлака вынуждены д вагь значительные количества извести Таким образом, гранулометрический состав кусковых карбонатных концентр тов выбран в пределах 80-10 мм. Примерное содержание фракщ1й в этом кла се следующее { Фракци , мм 10-20 20-40 40-80 Выход,% 10-1555-6010-20 По услови м грохочени промьшшенные партии сырь всегда содержат в определенных количествах над- и подрешеточные продукты.Достаточным вл етс содержание целевой фракции 1080 км не менее 85%4 Технологи получени сьфых кусковых карбонатных концентратов включает операции дроблени и промывки. Действующими ГОК периодически производитс выпуск этого сьфь дп прове дени промьшшенных испытаний (по 1012 тыс.т. ежегодно с 1980) по существукицис схемам. Какой-либо реконструкции обогатительных фабрик не требуетс . Установлено, что основное количес во фосфора в малофосфористом шлаке содержитс в корольках попутного металла . Поскольку осаждение корольков из всей толщи шлака заземл етс в ниж ней более холодной зоне раздела фаз 12 пшак-металл, то основное количество корольков находитсй в слое 35-40 мм. Дн предотвращени выхода шпака из этого сло уровень накапливакхцего в печи и периодически выпускаемого попутного металла должен быть на 5080 мм ниже нижнего среза шлаковой летки. При нарушении нижнего уровн (50 мм) попутного металла возрастает веро тность выноса из печи шпака, обогащенного корольками попутного металла за счет турбулентного характера его движени . Нарушение верхнего ЗФовн (80 мм)влеч.ет увеличение массы шпака, посто нно наход щейс в печи, понижа стойкость футеровки в районе летЪчного узла. По вопросу поддержани попутного металла в печи на 50-80 мм ниже нижнего среза шлаковой летки следует дополнительно указать, что при стабильно работающей печи и посто нной шихтовке количество попутного металла, а следовательно, и его уровень в печи, пропорциональны съему электроэнергии. В каждом конкретном случае выбираетс величина расхбда электроэнергии, по достижении которого производитс выпуск попутного металла. Уменьшение мощности печи и однорременно прекращение подачи новых порций шихты на колошник за 5-10 мин перед выпуском пшака приводит к прекращению образовани корольков попутного металла и количества этих корольков , взвешенных в слое шлака непосредственно перед выпуском. . При вьщержке менее 5 мин, как показали исследовани , корольки-размером до 0,5 мм-не успевают осесть из вшака . При вьщержке более 10 мин снижа- етс температура, увеличиваетс в зкость шпака, что затрудн ет его выпуск . . Уменьшение мощности печи менее, чем на 60% неэффективно., так как при этом в шлаке сохран ютс интенсивные конвенционные потоки, затрудн ющие осаждение корольков попутного металла . Снижение подводимой мощности более чем на 9О% приводит к нарушению теплового баланса печи. Пример 1. Плавки проводи- j лись в печи 1600 кА непрерывным процессом с закрьггым колошником. В шихте использовали сырой кусковой карбонатчи концентрат влажностью 6-13% ;следукщего химического состава, мас.% Мп 28,6; Si02l6,2t СаО 15, Г, MgO 1,4; 3,1. Р 0.16 п.п.п. 29,2%. Рабочее каЬр жение составл ет 65,3В при силе тока 11,0 кА. Шхта дл вьшлавки пшака имела следу мщй состав, кг: Сырой кусковьй карбонатный концентрат 100-105 Коксик3,2-3,8 Железна стр ужка2,8-4,0 За 8 мин до аютуска снижали мощность печи на 70% и прекращали подачу норых порций DoqcTtd. Уровень попутного металла поддерживали на 6075 мм ниже нижнего среза шлаковой летки. Выпуски пшака проводили через 2 ч 40 мий. i Пример 2. Плавки проводи- : лись аналогично примеру 1, но исполь:зовали обожженный карбонатный концент IpaT, полученн обжигом сьфого карбонатного концентрата, используемого В предыдущем примере. i Газопроницаемость колошника резко снизилась, с газом вглносипось зна|чительн6е количество пыли. В отличие от работы по примеру 1 наблкдалось 1неравномерное газовыдепенне по копош:нику , нестабильна электрическа на|грузка .; Примерз. Плавки проаодилисл аналогично примеру ,1, но перед выпуском шпака мощность печи j сшшадга на 60f; подачу на колошник продолжали непосредственно до выпуска. Пример 4. Плавки проводш{и аналогично примеру 3, но мощность печи снижали на 90%. Пример 5. Плавки проводились аналогично примеру 1, но летку выполн ли на одном уровне с подиной печи. В таблице приведен химический состав передельных малофосфористых марганцевых шлаков., Использование сьфых кусковых карбонатных концентратов дл получени малофоефористого марганцевого шпака по предложенному способу обеспечивает следующие преимущества: стабильное содержание фосфора 0,017-0,020%; повышение основности шпака до 0,6-0,7 и снижение расхода флюса на последующем переделе, улучшение злектрического ре з1ма печи вследствие повышени злектросопротивлени ванны из-за снижени температуры колошника на 250350 С .(тепло отход щих газов используетс на сушку и декарбонизацию концентратов )I увеличение в 3-5 раз в . структуре шпака доли наиболее легко восстановимой марганецсодержащей фазы - манганозита, снижение себестоимости производимого малофоефористого шпака на 3 руб/т за счет исключени аглстерации и додрабливани кускового карбонатного концентрата до аглокласса .