SU1126368A1 - Установка дл выбивки стержней из отливок - Google Patents

Abstract

I. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫВИВКИ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК, например, голо вок цилиндров двигателей внутренне|го ,сгорани , содержаща  цепной тран портер со штайгами дл  подачи отли вок, приемную ориентирующую часть, пневмоматину с перфораторами, подве . на штоках пневмоцнлиндров, 19 Пометшие tbifuliai Hteint Itmta в1плч9о  f I f n . пневмоэлектроприводы, отличающ а   с   тем, что, с целью обеспечени  непрерывного автоматического процесса выбивки стержней, она снабжена размещенным в зоне приемной ориентирующей части механизмом управлени  работой перфораторов, выбивны№1 плитами с ориентирующими чащами и упругими вертикальными пластинамиамортизаторами , неподвижными.плитаMH с окнами дл  просыпи стержневой массы, образующими продольные секции вертикальными направл ющими и амортизациониой прокладкой, при зтом в корпусе пневмомащины перпендикул рно направлению движени  отливок вы- § полнены .вертикальные пазы, в которых установлены выбивные плиты, а неподвижные плиты установлены на вертикальных направл ющих на амортизационной прокладке.

Description

2.Установка по n.l, отличающа с  тем, что механизм управлени  работой перфораторов выполнен в виде шарнйрно . закрепленного на оси ГГ -образного двуплечего рычага и бесконтактного конечного выключател , взаимодействующего с одним плечом рычага, при этом друго плечо |)1чага взаимодействует р соот ветствующей штангой транспортера . 3.Установка по п.I, от л и чающа с   тем, что в.ыбивные плиты выполнены со скосами, в передней части и закреплены на упругой подвеске. 8 4. Установка по ..I, о т л и чающа с  тем, что перфораторы установлены с шагом, равным ширине отливки, а рассто ние А от dcH первого перфоратора до поверхности штанги транспортера в окончани  досылки отливки в приемную ориентирующую часть определ етс  соотношением .АЛ, где 8 - ширина отливки, мм; П- число отливок, размещеиныХ| на приемной части установки (целое число) ; . М- рассто ние от центра удара первого перфоратора до задней кромки отливки, мм,

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  выбивки стержней.

Известна установка дл  выбивки головки блока, содержаща  цепной транспортер, ограничивающий лист с направл ющими дл  отливок, подакнцие штанги, направл ющий лист дл  отливок , прие1мную ориентирующую часть маошны, по которой отливки продвигаютс  к машине выбивной, выбивную машину с двум  вибростолами, бункер дл  приема и выгрузки выбитой стерж навой массы, раму выбивной машины, .элеватор дл  транспортировки стержневой массы, ленточньй транспортер дл  транспортировки выбитых отливок. Выбивна  машина установки состоит из .двух вибростолов,- направл ющих, по которым перемещаютс  детали,, Вибраци  столов производитс  от двух эксцентриковых, вибраторов. Привод вибростолрв, раздельный, осуществл етс  двум  электродвигател ми. Отливки с неподвижных напрайл ющих подбрасываютс  вибростолами 6ie3 принудительных ударов с прижимом отливки и продвигаютс  сквозь рабочий проем машины подающими П1тангами цепного транспортера. Эта установка предназначена дл  непрерывной выбивки стержней головок блока, цилиндров двигйте лей внутрен.него сгорани , которые

относ тс  к разр ду трудновыбиваёмых отливок, Выбивиа  вибрационна  маршна успешно примен лась в уста- ; новке дл  выбивки стержней, изготовленных ручной набивкой с максимальной прочнбстью стержнейдо 12 кгс/см

С изменением технологии производства , вызванной Увеличением годовой программы и необходимостью повышени  качества лить , были применены дл  изготовлени  стержней пескострельные полуавтоматы мод,4705А и 4705Б, При этой техиологии стали примен ютс  в гор чих  щиках самоотвердеющие смеси с крепител ми, типа КФ-40 ТУ 6-Q5-1785-76, при этом прочкость стержней достигает 28-29 .кгс/см ij, ,.

Однако с применением стержней высокой прочности установка не обеспечивает полной.выбиваемости стержней , в с.в  аи с чем -примен етс  ручное вытр хивание остатков песка из отливок, промывка внутренних полостей отливок на специальных стендах, При этом оставшийс  во внутренних полост х песок попадает в термопечи, изнашивает приводные механизмы, засор ет канализациюи т,д, ;

.Наиболее близкой к изобретению по технической .сущности и достигаемому эффекту  вл етс  вибрационна  установка дл  в 1бивки стержней, содержата  общий ценной транспортер со штангами дл  подачи отливок, приемную ориентирующую часть, лневмомашину с перфораторами, подвешенными на штоках пневмоцилиндров, пневмрэлектроприводы Недостатками такой машины  вл ютс  невозможность производства непрерьшной выбивки стержней, невозможность полного удалени  остатков пеС ка из полости отливок без дополнительного вытр хивани , сильное образование пыли, больша  продолжительность процесса, св занна  о, тем, что центр ударов не определен, так как установка отливки производитс  вручную , трудность, св занна  с дальнейг шей механизацией и автоматизацией процесса, воздействие повышенного шума и вибраций па оператора. Цель изобретени  - обеспечение непрерывного автоматического процесса выбивки стержней. Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  выбивки стержней из отливок,- например, головок цилиндров двигателей внутреннего сгорани  , содержаща  цепной транспортер со штангами дл  подачи отливок приемную ориентирующую часть, пневмомашину с перфораторами, подвешенными на штоках пневмоцилиндров, пнев мо-электроприводы, .она снабжена размешенными в зоне приемной ориентирую щей части мех/1низмом управлени  работой перфораторов, выбивными плитами с ориентирующими чашами и упругими вертикальными пластинами-аморти заторами, неподвижными плитами с окнами дп  просыпи стержневой массы,. образуюпцши продольные секции, вертикальными направл ющими и амортизационной прокладкой, при этом в корпусе пневмомашины, перпендикул рно направлению движени  отливок, выполне ны вертикальные пазы, в которых уста новлены выбивные плиты, а неподвижные плиты установлены на вертикальных направл ющих на амортизационной прокладке. . Механизм управлени  работой перфораторов выполнен в виде, шарнирно закрепленного на оси П-.образного двуплечего рычага и бесконтактного конечного выключател , взаимодействук цего е одним плечом рычага,при этом другое плечо рычага взаимодействует с соответствующей штангой транспортера. 1 ;684 Выбивные плиты выполнены со скосами в передней части и закреплены на упругой подвеске. Перфораторы установлены с шагом, равным ширийе отливки, а рассто - . ние А от оси первого перфоратора до поверхности штанги транспортера, в момент окончани  досылки отливки в приемную ориентирующую часть определ етс  соотношением , U , где 9 - ширина отливки, мм; п - число отливок, размещенных на приемной части установки (целое число); М - рассто ние от центра удара первого перфоратора до задней кромки отливки, мм. На фиг.I изображена установка дп  выбивки стержней, вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.Звыносной элемент; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. фиг. разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.6; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг.6; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.6; на . 10 - схема транспортера, приемиой ориентирующей части установки и частично пиевмомашина , котора  графически по сн ет математические соотношени  . размеров конструкции и обрабатываемых отливок. Установка состоит, из цепного транспортера I с выбиваемыми отливками 2, ограничивающего листа с направл  1ЦИМИ дл  отливок 3, бесконтактного конечного выключател  А механизма управлени  работой перфораторов (пнеомомолотков, вибраторов) 5, приемной ориентирующей части б пневмомашины 7, рамы 8 приемной части и .цепного транспортера, вибромашины 9, элеватора стержневой массы 10, ленточного транспортера И, склиза 12, привода ленточного траиспортера 13, бункера стер шевой массы 14, механизма привода цепного транспортера 15, рамы 16 пиёвномапшиы 7 и вибромашины 9, установленных иа резиkoBbix прокладках, направл ющего листа в наклонной части транспортера 17, подающие: штан цепного транспортера 18, пневмоцилиидров, подвешенных за штоки 19, двуплечего П-овразного .рычага 20, состо щего из пле5 ча 21, плеча 22 с пластиной 24, св занных неподвижно с валом 23, установленным на подшипниках 25, резиновой гас щей колебани  рычага пластиной 26, установленной с кронштейном 28 на крьшке подшипника непривод ной стороны звездочки 27 цепиого транспортера 1, пластинц 29 и 30, соединенных мехщу собой четырьм  бол тами через продольные пазы, выполI ненные в пластине 30 и служащие дл  регулировки полозкени  бесконтактного конечного выключател , механизма упрайлени  5, установленного основанием на раму Б- и имеющего дл  креплени  и регулировки момента включени  пневмомашины продольные пазы, перфораторов 31, к которым -прикреп лены пневмоцилиндры 32 со штоками 19 закрепленными с помощью осей на неподвижной части пневмомашины, выбивных плит 33, установленных в направ л ющие вертикальные пазы, выполненные перпендикул рно направлению движени  отливок,резиновых пластин-амортизаторов 34, установленных вертикал но в пазах, расположённых поперечно направл ющим пазам выбивных плит, Причем упругость пластин-амортизаторов 34 достаточна дл  удержани  веса выбивных пЛит 33, пружин раст жени  3S, разгружающих действие веса плит 33, секции неподвижных плит 36, по к,оторым переме4цаютс  отливки , с окнами дп  просыпи стержневой массы, вертикальных направл ющих 37 соединенных неподвижно с корпусом .пневмомашины 39, амортизационной резиновой прокладки 38, чаш 40, установленных в выбивные пли ты, бойков 41 перфораторов 31, центрирупщихс в чашах 40, раст жек 42 дл регулировки нат жени  пружин 35, узла направл ющих 43, по которым движутс  перфораторы, пневмозлектропри: ВОДОВ.; Установка ДЛЯ выбивки стержней из (отливок работает следующим образом. После обрезки прибылей отливки 2 в зоне загрузки укладываютс  на равномерно .движущийс  цепной транспор тер 1 между двум  штанга:ми 18 на ограннчиваюций лнст 3 с боко)выми равл юцими и при продвижении транспортером в наклонной части удерживаютс  от выпадани  направл ющим листом 17. 68 В горизонтальной части цепного транспортера отливка 2 продвигаетс  по ПЛОСКОСТИ ограничивающего листа 3 штангами 18 и переходит на изогнутую в пространстве плоскость приемной ориентирующей части 6 пневмомашины, где последовательно на одну ширину отливки придвигает р д отливок, наход щихс  в рабочемпространстве пнев-. момашины 7 и вибромашины 9, и выталкивает последнюю обработанную отливку иа вибромашины 9 на склиз 12, откуда отливка соскальзывает на ленточный транспортер I 1 с приводом 13, который подает выбитые отливки к столу приема (ОТК). В вибромашине 9, имеющей два виб ростола с дебалансными валами, привод щимис  отдельными электродвигател ми , отливкипосто нно наход тс  в состо нии вибрации с примерной амп литудой 17-20 мм и частотой 2500 хо;дов в минуту. Неподвижные плиты 36 пиевмомашины 7, по которым перемещаютс  отливки 2, лежат в одной плоскости с направл ющими рабочего пространства вибромашины , причем рабочие пространства машин наход тс  в створе друг с другом; а пневмомашина 11 вибромашина между смежными торцовыми сторонами имеют небольшой зазор (10-20 мм)дп  свободного Прохода отливок израбочего пространства пневмомашины 7 к вибромашине 9. В неподвижных плитах 36 пневмомашины (нижн   из плит), а также в корпусах машин, выполнены окна дл  просыпани  выбитой стержневой массы . Под рамой 16 закреплены бункер 14 дл  приема выбиваемой стержневой массы, котора  ссыпаетс  в приемную элеватора 10 удалени  стержне . т лЛ k«v««w %.. вой массы. Пневмо- и вибромашины наход тс  в отдельном звукоизолированном помещении , оборудованном выт жной вентил цией . . ; В момент досылкиочередной от-, ливки 2 на приемную ориентирующую часть 6, котора  служит дп  создани  наклона отливки, благопри тного дл  высыпани  из отверстий стержневой массы, штангой 18 поворачива етс  плечо 21 рычага с валом 23 н плечом 22 с пластиной 24 проходит активную зону бесконтактного конечного выключател  А, включа  в работу пневмоэлектрозолотники привода пневмоцилиндра 32 и перфораторов 31, по ле этого рычаг 20 под действием соб ственного веса возвращаетс  в исход ное положение. Перфораторы опускаютс  пневмоцилиндрами 32, преодолева  усили  пру жин 35 и изгиба  пластины ЗА, и через чашу 40 и выбивные плиты 33 при жимают отливку 2 к плитам 36 одновременно выбива  стержни. Процесс выбивки стержней производитс  одновременно трем  перфораторами , а врем  ра.боты перфораторов отсчитываетс  электрическим реле времени (электронным или пневматическим типа РВП). Реле времени после отсчета времени отключает золотники, перфорато р1Л пневмощшиндрами 32 поднимаютс  в исходное положение, а выбивные плиты 33 перемещаютс  в вертикальных паэах эверх под действием освободившихс  упругих резиновых пластин 34 и обеспечивают-свободный про ход отливок, продвигаемых очередной шт1ангой. 18 контейнера I. Пружины 35, усили  которых регулируютс  раст жкой 42, частично компенсируют вес выбивных плит и, при проходе негабаритных отливок, имеющих заливы, заусенцы, деформаЩ1И облегчают дополнительный подъем плит 33 в вертикальных па;зах. Скосы с эаоваленными гран ми, выполненные в передней части плит 3 облегчают заход негабаритных отливок под выбивные плиты. Врем  прижима и выбивки отливок. перфораторами 31, отсчитываемое реле времени, не должно превьш1ать вре до начала.встречи следующей отливт и 2, свободно перемещаемой штангой 18 по плоскости 3, с отливками наход щимис  на приемной ориентирую щей части 6, где они ограничены в движении отливками, наход щимис  по выбивными плитами 33. и зажатыми работающими перфораторами, т.е. учиты ва  изменение технологическрго зазора на участке захода штанги 18 на траекторию звездочки 27, а также врем  запаздьюани  системы включени бесконтактного конечного выключател  пневмоцилиндров 32, перфораторов 31, врем  опускани  и подъема плит 33, вводитс  коэффициент, умеи шаюш1Й в сравнении с теоретическим, продолжительность включени  перфораторов . . Практически этот коэффициент равен 0,8-0,9. Таким образом продолжительность включени  перфораторов определитс  соотношением: t.(0,8...0,9) . где t - врем  работы перфораторов,с.j V - скорость движени  цепного транспортера, мм/с.; S - технологический зазор между отливкой и штангами цепного транспортера , мм. При этом . S h - d - В где. h - litar штанг цепного транспортера , мм; d - дчаметр штанги, мм; , g- ширина отливки , мм. В то же врем  обща  продолжительность воздействи  всех перфораторов на -каждую отливку выражаетс  как произведение времени включени  перфораторов t на количество установленных перфораторов, т.е. Т t К, где Т - обща  продолжительность воздействи  всех перфораторов на каждую отливку с, К - количество установленных перфораторов .. При необходимости увеличени  интенсивности выбивки на пневмомашине может быть увеличено количество перфораторов, расположенных на рассто нии в , а также количество перфораторов , установленных в каждом р ду. Дл  того, чтобы отливки, подающиес  в зону выбивки перфораторами , устанавливались в одном и том же месте под ос ми перфораторов, т.е. чтобы отливки попадали под оптимально выбранный центр удара, рассто ние от оси первого перфоратора о поверхности штанги в момент окончани  досылки отливки на приемную ориентирующую часть машины 6 должно определ тьс  соотношением; А « В п -«-М, где в - ширина отливки,мм; количество отливок, которое необходимо р;асположить на приемной ориентирующей част  машины (определ етс  констуруктнвпо получени  необходимого наклона отливки в рабочем положении выбивки), принимаетс  равным целому числу; . . М - рассто ние от задней кромки отливки до цецтра, удара. При этом рассто ние между ос ми перфораторов Должно быть кратным, а лучше равным ширине отливки. При применении перфораторов большой мощ ности, т.е. больших габаритов, когда рассто ние между ос ми перфоратбров ограничено габаритами самих перфораторов , можно прин ть это рассто ние равным 2-3 размерам ширин отли .вок В . Количество установленных перфора торов определ ете необходимым временем обработки одной отливки-пневмоударами , так как кажда  отливка проходит цикл вибрации под каждым перфоратором в течение времени t. После подъема выбивных плит 33, поток отливок следующей штаигой 18 цепного транспортера I продвигаетс  на ширину одной отливки и попадает в рабочее пространство вибромашины 9 вытесн   последнюю отливку в вибро маЛвине 9 на склиз 12 и ленточный транспортер 11, где в определенйой зоне, после выхода из помещени  выбивки , принимаетс  службой ОТК. Mffmo Ibfxp a от ийо  ftentu/fffUfttffotiru . фи.1 8О Цикл повтор етс  при непрерывном движении транспортера I. Процесс удалени  стержней из отливок . В пневмомашине перфораторами разрушаетс  стержневой монолит -h удал ютс  крупные обломки стержней . В вибромашине на первом столе разрушаютс  и высыпаютс  более мелг кие фракции стержневой массы, на втором вибростоле удал ютс  из отливок остатки песка. Предлагаема  установка позвол ет высвободить операторов, занимавшихс  вытр хиванием остатков стержневой смеси, песка, позвол ет анулировать опера1шю удалени  остатков стержней на промывочных стендах,. Отпадает необходимости в очистке от песка колодцев закалочных печей, в чистке канализации, засор вшейс  из закалочных колодцев термопечей проточкой, водой, в которую попадали остатки песка, стержней. Установка обеспечивает надежн работу термопечей, i в рабочее простра ство которых (нагреватели , направл ющие, приводы) ранее Гюпадали остатки стержневой массы . Предлагаема  конструкци  установки позвол ет обрабатывать (выбивать) отливки при крупносерийном и массовом производстве;, обеспечивает непрерывную и полную выбивку стержней, удаление ос атков песка. . Satoyvta tmauieit

(pu9.S

18

30 ОтлиВки

I 126368

ЖН( Фиг. 9 Стержень

Claims (4)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК, например, головок цилиндров двигателей внутренне|го сгорания, содержащая цепной транст портер со штангами для подачи отливок, приемную ориентирующую часть, .пневмомашину с перфораторами, подве- .шеннйми на штоках пневмоцилиндров, .пневмоэлектроприводы, отличающ а яся тем, что, с целью обеспечения непрерывного автоматического процесса выбивки стержней, она снабжена размещенным в зоне приемной ориентирующей части механизмом управления работой перфораторов, выбивными плитами с ориентирующими чашами и упругими вертикальными пластинамиамортизаторами , неподвижными > плитамц с окнами для просыпи стержневой массы, образующими продольные секции вертикальными направляющими и амортизационной прокладкой, при этом в корпусе пневмомашины перпендикулярно направлению движения отливок выполнены .вертикальные пазы, в которых установлены выбивные плиты, а неподвижные плиты установлены на вертикальных направляющих на амортизационной прокладке.

2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм управления работой перфораторов выполнен в виде шарнирно . закрепленного на оси ГГ -образного двуплечего рычага и бесконтактного конечного выключателя, взаимодействующего с одним плечом рычага, при этом другое плечо рычага взаимодействует с соответствующей' штангой транспортера.

3. Установка по п.1, о т л и чающая'с я тем, что выбивные плиты выполнены со скосами в передней части и закреплены на упругой •подвеске.

4, Установка по г.1, о т лича ю щ а я с я тем, что перфораторы установлены с шагом, равным ширине отливки, а расстояние А от Оси первого перфоратора до поверхнос ти штанги транспортера в момент окон чания досылки отливки в приемную ори ентирукицую часть определяется соотношением

А « В п' М , где 8 ~ ширина отливки, мм;

П- число отливок, размещенных! на приемной части установки (целое число); ’

W- расстояние от центра удара первого перфоратора др задней кромки отливки, мм.