SU1126332A1

SU1126332A1 - Device for pressure spraying of liquid

Info

Publication number: SU1126332A1
Application number: SU823498162A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Ушерович Ткач; Роман Анатольевич Терещенко; Михаил Георгиевич Куданович; Александр Иванович Иванов; Анатолий Григорьевич Матущенко
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро "Авторемонт"
Priority date: 1982-10-05
Filing date: 1982-10-05
Publication date: 1984-11-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее /)С У/////// соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с р дом выпускных отверстий на боковой поверхности, вьшолненных с возможностью изменени их сечени посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещени , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , повышени эффективности работы и срока службы устройства, корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проход щей через оси отверстий, при этом одна часть, образующа подвижный элемент, шар- нирно соединена с другой частью и . св зана с- приводом посредством кулисно-рычажного механизма. ///77A DEVICE FOR DISTRIBUTING A LIQUID UNDER PRESSURE, containing /) VU /////// a cylindrical body connected to the liquid supply pressure pipe with a number of outlet openings on the lateral surface, which can be changed with a section through a movable element connected to its drive movement, characterized in that, in order to expand technological capabilities, increase the efficiency of operation and the service life of the device, the housing is made detachable from two parts along a plane passing through the axes Pstiy, with one part forming a moving element pivotally connected to another part and. connected with the drive through the rocker-lever mechanism. /// 77

Description

ФагЛ Изобретение относитс к оборудова нию дл распылени текучих сред и мо жет быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например , в моечных устано1зках. Известно устройство дл распьшени жидкости под давлением. В нем предусмотрена прочистка сопла под воздействием напорной струи газа l J Недостатком этого устройства в л етс то,что в нем возможно только предотвращение зарастани сопла сол ми и накипью, но струей невоз можно удалить крупные механические включени . Известно также устройство дл рас пылени жидкости, содержащее сопло, размещенное в шаровой насадке. В этом устройстве предусмотрена продув ка (продавливание) механических вклю чений текучей средой со стороны узко части сопла путем поворота самого komia на 180 2. Однако, в данном случае простста технического решени не обеспечивает эффективного удалени механических, в особенности абразивных, включений . Это происходит в результате того, что диаметр расширенной части по значительно превышает диаметр выпускного отверсти . При воздействии текучей средой под давлением, сила, прилагаема к соплу в направлении меньшего диаметра, на пор док превьш1ает силу, прилагаемую к соплу в направлении большего диаметра. При этом сопло забиваетс с силой, большей на квадрат разницы диаметров, чем сила, прилагаема дл удалени одного и того же механи еского включени . Таким образом, недостатком устройства вл етс необходимость увеличени давлени текучей: среды дл удалени включений. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл распьшени жидкости под давле (нием,содержащее соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с р дом выпускных отверстий на боковой поверхности , вьшопненных с возможностью из менени их сечейи посредством подвижного элемента, соединенного с при водом его перемещени . Устройство предназначено дл орошени загр знен . ной водой и обладает повьпиенной наде ностью очистки от взвешенных частиц 11 по сравнению с указанным устройством В этом устройстве подвижный элемент вьшолнен в виде размещенной в корпусе перфорированной планки. При этом отверсти корпуса и планки имеют одинаковый шаг СЗ.Однако , из-за такого конструктивного выполнени устройство может засор тьс не только включегш ми, размеры которых превьштают диаметр отверстий корпуса и планки, но и мелкими включени ми, заклинивающимис между плоскост ми корпуса и планки, отверсти которых, перемеща сь друг относительно друга, вовлекают за собой мелкие абразивные включени . При заклинивании рабочих органов устройства необходима полна разборка корпуса , что обуславливает сложность в его обслуживании, а следовательно, снижает эффективность работы. Устройство энергоемко, так как требует значительных энергетических затрат на преодоление взаимного перемещени трущейс с абразивом пары, а абразивные включени изнашивают трущиес поверхности , снижа срок их службы. Кроме того, устройство предназначено дл орошени и не создает вмсоконапорной струи. Высоконапорные струи не Могут быть сформированы в св зи с тем, что форма проходных отверстий дл жидкос.ти, создаваемых совмещенными отверсти ми корпуса и планки, бу дет неэффективной. Высоконапорна стру может быть создана только при достаточно длинном сопле, т.е. технологические возможности устройства ограничены использованием его только дл орошени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повьшгение эффективности работы и срока службы устройства. . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл распылени жидкости под давлением, содержащем соединенный с напорным трубопроводом, подачи жидкости цилиндрический корпус с .р дом вьшускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменени их сечени посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещени , корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проход щей через оси отверстий, при этом одна часть, образующа подвижный элемент, шарнир но соединена с другой частью и св зана с приводом посредством кули но-рычажного механизма. На фиг, 1 показано устройство дл распылени жидкости под давлением, вид сбоку, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг., 1; на фиг, 3 - элек рогидросхема устройства; на фиг, 4 вариант электрогидросхемы дл работы устройства в автоматическом режи ме, Устройство дл распылени жидкос ти под давлением содержит цилиндрический корпус 1, выполненный разъем ным из двух частей 2 и 3, последн из которых образует подвижный элемент . Выемки 4 и 5 частей 2 и 3 корпуса образуют при смыкании гидродинамические сопла 6, каждое с удлиненным внутренним каналом 7, Каналы 7 заканчиваютс вьтускными отверсти м 8. Корпус 1 гидравлически соединен с напорным трубопроводом подвод щим каналом 9, сообщающимс с выемкой 4, Плоскость 10 разъема частей 2 и 3 корпуса проходит через оси отверстий 8, Часть 3, образующа подвил ный элемент, шарнирно. соединена с частью 2 посредством шарнира 11, ра положенного на верхней (см, фиг,) границе плоскости 10 разъема, При повороте подвижного элемента на заданньй, предпочтител.ьно 6-15, угсл рассто ние между разведенными оконч.ани ми частей 2 и 3 превышает возможное поперечное сечение неорга нического включени , которое в противном случае засорит канал 7, - Часть 3 корпуса 1, образующа по рижный элемент, кинематически св за на с гидроприводом 12 одностороннег действй , прижимаю1цим часть 3 к час ти 2 корпуса. На фиг, 3 представлены 2 возмеекных варианта гидросхем с электрическим управлением, которые содержат гидроклапан 13, электромагнит 14, распределитель 15 и реле 16 давлени . Дл автоматического включени распределител 15 служит реле 17 времени (фиг, 4), Шток 18 гидропривода подпружин.ен пружиной 19, ход штока ограничен винтом 20, Подвижньй элемент, образ ванный частью 3 корпуса 1, кинемати чески св зан со штоком 18 гидропривода 12 посредством кулиснорычажного механизма 21 в виде шарнирного зацеплени , Устройство дл распылени жидкое ти под давлением работает следующим образом. Моющий раствор подают через подвод щий канал 9 к гидродинамическим соплам 6, Раствор проходит по каналам 7, распыл етс через выпускные отверсти 8, При засорении хот бы одного из каналов 7 давление в гидро- . динамическом сопле 6 соответ ствующего . канала возрастает и воздействует на плоскость выемки 5 части 3 корпуса , котора кинематически св зана со штоком 18 гидропривода 12, т.е, шток отодвигаетс , за счет избыточного давлени в полости цилиндра гидропривода 12 реле 1б давлени включает электромагнит 14, который, в свою очередь, переключает распределитель 15, и жидкость из полости цилиндра гидропривода 12 под действием 19 идет на слив,При .этом шток 18 через кулисно-рычажный механизм 21 отводит часть 3 корпуса, образующую подвижный элемент, на угол 6-15°, величина которо.го регулируетс винтом 20, и неорганические включени под напором моющего раствора выход т наружу, ВоЗйрат подвижного элемента осуществл етс за счет движени щ1ока 18 гидропривода 12, при этом реле 16 давлени после слива жидкости размыкает электрическую цепь и сер- дечгшк электромагнита 14, возвраща сь в исходное положение, включает распределитель 15. При этом жидкость через обратный клапан 13 поступает в полость цилиндра гидропривода 12. Вариантом переключени гидросистемы служит реле 17 времени, замен ющее реле давлени и обратный клапан, которое настраиваетс дри технологическом испытании устройства на заданный промежуток времени. Устройство обеспечивает формирование высоконапорных направленных струй соплами малых поперечных сечений,. Форма и длина влутренней полости | сопел выбираютс в зависимости от назначени устройстваi например, дл моечных ycTaHOBioK выходные отверсти сопел целесообразно изготавливать эллипсоидной формы. Поскольку сопло изготавливаетс из двух частей, выполнение формы сопла не представ-п ет технологических трудностей.FAGL The invention relates to equipment for spraying fluids and can be used in various industries of the national economy, for example, in washing facilities. A device for dispersing a liquid under pressure is known. It provides for cleaning the nozzle under the influence of a pressure gas jet l J The disadvantage of this device is that it can only prevent the overgrowth of the nozzle with salt and scale, but large mechanical inclusions cannot be removed with a jet. It is also known a liquid spraying device comprising a nozzle placed in a spherical nozzle. This device provides for purging (forcing) of mechanical inclusions with fluid from the narrow part of the nozzle by turning the komia itself by 180 2. However, in this case, a simple technical solution does not ensure the effective removal of mechanical inclusions, especially abrasive inclusions. This is due to the fact that the diameter of the expanded part significantly exceeds the diameter of the outlet. When exposed to a pressurized fluid, the force applied to the nozzle in the direction of the smaller diameter increases by an order of magnitude the force applied to the nozzle in the direction of the larger diameter. In this case, the nozzle is hammered with a force greater by the square of the difference in diameters than the force applied to remove the same mechanical inclusion. Thus, a drawback of the device is the need to increase the pressure of the fluid: a medium for removing inclusions. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for the liquid injection under pressure (containing a cylindrical body connected to the liquid supply pressure pipe with a series of outlet openings on the lateral surface which can be changed with a movable element, The device is intended for irrigation with contaminated water and possesses a reliable cleaning of suspended particles 11 as compared to With this device, the movable element is made in the form of a perforated strip placed in the housing. The openings of the housing and the strip have the same step NW. However, due to this design, the device can be clogged not only with the dimensions that exceed the diameter the holes of the body and the bar, but also small inclusions wedged between the planes of the body and the bar, the openings of which, moving relative to each other, involve small abrasive inclusions. When jamming the working parts of the device, a complete disassembly of the case is necessary, which makes it difficult to maintain and, consequently, reduces the efficiency of work. The device is energy-consuming, since it requires significant energy expenditures to overcome the mutual movement of the pair rubbing with the abrasive, and the abrasive inclusions wear out the rubbing surfaces, reducing their service life. In addition, the device is intended for irrigation and does not create an all-pressure jet. High-pressure jets cannot be formed due to the fact that the shape of the through-holes for the fluid created by the combined openings of the housing and the strip will be ineffective. A high-pressure jet can only be created with a sufficiently long nozzle, i.e. the technological capabilities of the device are limited to using it only for irrigation. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities, increasing the efficiency and service life of the device. . This goal is achieved by the fact that in a device for spraying a pressurized liquid containing a cylindrical body connected to a pressure pipe, supplying a liquid with a number of outlets on a side surface made with the possibility of changing their cross section by means of a moving element connected to its movement, the body is made detachable from two parts along a plane passing through the axes of the holes, with one part forming a movable element hinged but connected to another part and connected to rivodom by coolies but-lever mechanism. Fig. 1 shows a device for spraying a pressurized fluid, side view, section view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; FIG. 3 is an electrical circuit of the device; Fig. 4 is a variant of an electrohydraulic circuit for operating the device in automatic mode. The device for spraying a liquid under pressure comprises a cylindrical body 1, which is made split from two parts 2 and 3, the latter of which forms a movable element. The cavities 4 and 5 of the housing parts 2 and 3 form hydrodynamic nozzles 6, each with an elongated internal channel 7, and the channels 7 terminate in the outlet holes 8. The case 1 is hydraulically connected to the pressure pipe by the inlet channel 9 communicating with the notch 4, Plane 10 The connector of the housing parts 2 and 3 passes through the axes of the holes 8, Part 3, which forms the base element, is hinged. connected to part 2 by means of a hinge 11, located on the top (cm, fig.) boundary of the connector plane 10, When the movable element is rotated to the target, preferably 6-15, the distance between the separated ends of the parts 2 and 3 exceeds the possible cross-section of the inorganic inclusion, which otherwise clogs the channel 7, - Part 3 of the housing 1, forming a ribbed element, kinematically connected with the hydraulic actuator 12 for one-sided operation, pressing part 3 against the part of the two bodies. Fig. 3 shows 2 possible versions of electrically controlled hydraulic circuits that contain a hydraulic valve 13, an electromagnet 14, a distributor 15 and a pressure relay 16. For automatic activation of the distributor 15, time relay 17 (FIG. 4) is used. The hydraulic rod 18 is spring-loaded to spring 19, the rod stroke is limited by screw 20, the mobile element formed by part 3 of housing 1 is kinematically connected to the hydraulic rod 12 of hydraulic drive 12 by means of the lever mechanism 21 in the form of a pivotal engagement. The device for spraying liquid under pressure works as follows. The washing solution is fed through the inlet channel 9 to the hydrodynamic nozzles 6, the solution passes through the channels 7, is sprayed through the outlet holes 8. If at least one of the channels 7 is clogged, the pressure in the hydro-. dynamic nozzle 6 corresponding. the channel increases and acts on the plane of the notch 5 of the body part 3, which is kinematically connected with the rod 18 of the hydraulic actuator 12, i.e., the rod moves back due to the overpressure in the cylinder cavity of the hydraulic actuator 12 of the pressure relay 1b includes an electromagnet 14, which, in turn , switches the distributor 15, and the liquid from the cylinder cavity of the hydraulic actuator 12 under the action of 19 goes to drain. When this rod 18 through the link lever mechanism 21 removes part 3 of the housing, forming a movable element, at an angle of 6-15 °, the value of which wine regulated volume 20, and inorganic inclusions under the pressure of the washing solution go out; the mobile element VOZAT is due to the movement of the spike 18 of the hydraulic actuator 12, while the pressure relay 16 opens the electrical circuit and the electromagnet 14 to return to its original position after draining the fluid includes a valve 15. In this case, the fluid through the check valve 13 enters the cavity of the cylinder of the hydraulic actuator 12. A time switch 17 serves as a switch of the hydraulic system, replacing the pressure switch and a check valve that adjusts from the technological test device for a specified period of time. The device provides for the formation of high-pressure directed jets by nozzles of small cross sections ,. The shape and length of the inner cavity | Nozzles are selected depending on the purpose of the device; for example, for washing ycTaHOBioK, the nozzle outlets should be made in an ellipsoidal shape. Since the nozzle is made up of two parts, making the nozzle shape does not present technological difficulties.

511263326511263326

Экономическа эффективность от ис-« дительности известных струйных распыпользовани предлагаемого устройства лителей с одновременным уменьшением образуетс за счет повьшени произво- энергозатрат.The economic efficiency of the use of the known ink jet discharges of the proposed casting device with a simultaneous decrease is due to increased energy consumption.

VV

11eleven

У УХХ1Ч Х1UHH1CH X1

XX

1one

уat

Фиг.ЗFig.Z

Claims

A device for spraying a liquid under pressure, containing

Figure 1 is connected to the pressure pipe of the fluid supply, a cylindrical body with a number of outlet openings on the side surface, made the device’s work and service life, the housing is detachable in two parts along a plane passing through the axis of the holes, while one part forming a movable element is articulated inena with another part and is connected to the drive by means of a linkage mechanism.

SU, 1126332

1126332 2