. 1 Изобретение относитс к ф1тьтро-ванию , а именно к изготовлению филь ров, предназначенных дл очистки различных жидкостей в трубопроводах Известен способ изготовлени втулочных фильтров, включающий намотку одного или нескольких слоев металли ческой фильтрационной сетки и пос1едующее их спекание m . Однако в этом способе дл повьшени тонкости фильтровани примен ют сетки с возможно меньшей чейкой, изготовление которых сопр жено со значительными техническими трудност ми . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени фильтра, включающий намотку нескольких слоев металлической фильтрационой сетки и ее спекание на опорном слое из сет ки с крупной чейкой или из пружины 2 . Недостатком такого способа вл етс невозможность повьшени тонкоети фильтровани простым увеличением количества слоев сетки и требуетс применение другого фильтрационного материала. Цель изобретени - повышение тонкости фильтровани , а также повышение качества соединени слоев металлической фильтрационной сетки. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени фильтра, включающему намотку на оп|равку нескольких слоев металлической фильтрационной сетки и спекание последней совместно с оправкой, в ка честве материала оправки используют материал с температурным коэффициентом линейного расширени большим, чем температурный коэффициент линейного расширени материала сетки. При изготовлении фильтра несколько слоев металлической фильтрационной сетки намытьшают на оправку и спекают вместе с оправкой. В процессе нагрева до температуры спекани сето намотанных спирально на оправке,происходит изменение размеров и сетки и оправки. При этом оправка увеличивает преимущественно свой объем, а металлическа сетка - свой линейный размер. Вследствие трени между сло ми сетки, которое возрастает при температурном увеличении объема оправки. 12 не происходит свободного скольжени слоев сетки в пакете. В результате происходит уплотнение слоев, причем ближних к оправке в более значительной степени; взаимное внедрение узлов сетки в междуузли соседних слоев , деформаци отдельных элементов ниток сетки, образующих чейку, что приводит к уменьшению размеров элементарных чеек исходной сетки. При температуре спекани происходит фиксаци слоев, которые образуют с оправкой монолитный объем. Интенсифицированию процесса спекани и повышению качества соединени спекаемых слоев способствует возникшее напр женное состо ние между сло ми сетки и оправкой. В процессе охлаждени от температуры спекани слои сетки и оправка уменьшают свой объем как монолитное тело. Причем, поскольку отдельные элементы подвергались деформации в процессе нагрева, то после достижени комнатной температуры, они принимают размеры меньшие, чем до спекани на оправке. Таким образом, в процессе нагрева и охлаждени при спекании слоев сетки на оправке происходит уменьшение размеров элементарных чеек, что приводит к повьш1ению тонкости фильтровани . Кроме того, повышаетс качество соединени спекаемых слоев фильтрационной сетки, что преп тствует протеканию фильтруемой жидкости в спиральный щелевой зазор между витками сетки. Если оправку изготавливать из материала с температурным коэффициентом линейного расширени большим, чем температурный коэффициент линейного расширени материала сетки, эффект повьш1ени тонкости фильтровани и уплотнени пакета сеток оказываетс большим. Пример. На цилиндрическую перфорированную оправку наматывают шесть слоев металлической фильтрационной сетки № 004 ГОСТ 6613-73. Оправку изготавливают из тонкостенной трубки длиной 70 мм и диаметром 22 мм при толщине стенки 1 мм. Оправка вл етс каркасом фильтра. Спекание пакета сеток на оправке провод т 1 ч в вакууме при 1250 С. Испытани м на тонкость фильтроваи подвергают фильтры, изготовлен311263124. 1 The invention relates to filtering, in particular to the manufacture of filters for cleaning various fluids in pipelines. A method of manufacturing bushing filters is known, which includes winding one or several layers of a metal filtration network and their subsequent sintering m. However, in this method, grids with as small a cell as possible, whose manufacture is associated with considerable technical difficulties, are used to improve the fineness of filtration. The closest in technical essence to the present invention is a method for producing a filter, comprising winding several layers of metal filtration screen and sintering it on a support layer from a mesh with a large cell or from a spring 2. The disadvantage of this method is that it is impossible to fine-tune the filtration network by simply increasing the number of mesh layers, and a different filtration material is required. The purpose of the invention is to increase the fineness of filtration, as well as to improve the quality of the connection of the layers of the metal filtration grid. This goal is achieved by the fact that according to the method of making a filter that involves winding several layers of a metal filtering mesh onto a mat and sintering the latter together with a mandrel, a material with a temperature coefficient of linear expansion greater than the temperature coefficient of linear expansion of the mesh material is used as the material of the mandrel. In the manufacture of the filter, several layers of a metal filtering mesh are put on a mandrel and sintered together with a mandrel. In the process of heating up to the sintering temperature of the network wound spirally on the mandrel, the sizes and the mesh and mandrel change. In this case, the mandrel increases its volume predominantly, and the metal mesh increases its linear size. Due to friction between the layers of the mesh, which increases with temperature increase in the volume of the mandrel. 12, there is no free slip of the grid layers in the bag. As a result, the layers are compacted, and those closest to the mandrel to a greater extent; mutual insertion of grid nodes into interstices of neighboring layers, deformation of individual elements of the grid threads forming the cell, which leads to a decrease in the size of the elementary cells of the original grid. At the sintering temperature, the layers are fixed, which form a monolithic volume with the mandrel. The intensification of the sintering process and the improvement of the quality of the joint between the sintered layers are facilitated by the stress that arises between the mesh layers and the mandrel. In the process of cooling from the sintering temperature, the mesh layers and the mandrel reduce their volume as a monolithic body. Moreover, since the individual elements were deformed during the heating process, after reaching room temperature, they take on sizes smaller than before sintering on the mandrel. Thus, in the process of heating and cooling, when sintering the layers of the mesh on the mandrel, the sizes of the elementary cells decrease, which leads to an increase in the filtration fineness. In addition, the quality of the joint between the sintered layers of the filtration net is improved, which prevents the flow of the filtered fluid into the spiral gap between the turns of the mesh. If the mandrel is made of a material with a temperature coefficient of linear expansion greater than the temperature coefficient of linear expansion of the mesh material, the effect of increasing the fineness of the filtering and compacting of the mesh package is large. Example. On a cylindrical perforated mandrel is wound six layers of metal filtration mesh No. 004 GOST 6613-73. The mandrel is made of a thin-walled tube with a length of 70 mm and a diameter of 22 mm with a wall thickness of 1 mm. The mandrel is a filter frame. The sintering of a packet of grids on a mandrel is carried out for 1 h in vacuum at 1250 ° C. Filters are tested for their fineness and are subjected to filters, manufactured 311263124
ные по предлагаемому способу и безра по сравнению с известным позвол спекани на оправке. Установлено,ет повысить на 20-25% тонкость фильтчто тонкость фильтровани повышает-рооани без применени более дорогос дл опытных фильтров на 20-251,сто щих фильтрационных сеток с меньа расход по воздуху при перепаде 5шей величиной исходных чеек. Фильтр,on the proposed method and bezra compared with the known sintering allowed on the mandrel. It has been established that the filter fineness is increased by 20–25%, that the filtering fineness increases the flow rate without the use of more expensive filters for experienced filters by 20–251, standing filter grids with a lower air flow rate when the difference is 5% of the initial cells. Filter,
давлени на фильтре 0,5 кгс/см изготовленный по предлагаемому споуменьшаетс на 15-20%.собу намоткой и спеканием на оправкеpressure on the filter 0.5 kgf / cm made according to the proposed procedure is reduced by 15-20% by winding and sintering on the mandrel
Таким образом, использование пред-шести слоев сетки № 004, обеспечивалагаемого способа изготовлени фильт-ет тонкость фильтровани 10 мкм.Thus, the use of pre-six layers of mesh No. 004, the provided manufacturing method, filters a filtration fineness of 10 microns.