SU1125103A1 - Устройство дл электролитического плакировани порошков - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащее горизонтально расположенный корпус с приводом его вращени  , охваченный диафрагмой, катоды, расположенные по образующим корпуса, и коллектор дл  подвода тока к катодам , о т л и ч а ю щ е ее   тем, что, с целью получени  равномерного покрыти  и обеспечени  возможности плакировани  высокодисперсньк порошков , устройство снабжено скребком дл  очистки катодов, причем катоды выполнены заподлицо с корпусом, а коллектор выполнен из двух частей - каг тодно11 и анодной.|

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к оборудованию дл  электролитического гшакировани  порошков.

Известно устройство дл  электролитического плакировани  пор1ошков, содержащее электролизер барабанного типа, вращаилцийс  вокруг наклонной оси. Катодный потенциал подаетс  непосредственно на корпус электроли з-ера, вьшолненный из магнитного материала 11J.

Недостатком устройства  вл етс  то, что устройство предназначено дл  нанесени  покрытий на ферромагнитные частицы и не позвол ет наносить покрытие на неферромагнитные частицы типа карбида вольфрама. Указанный недостаток -объ сн етс  преимущественным выделением плакирукнцего материала на поверхности электролизера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и .емому результату  вл етс  устройство, содержащее вращающийс  барабан, имеющий серию катодов из титана:, закрепленных по внутренней поверхности барабана и выступающих над ней;. в центре локализован анод, окруженный диафрагмой. Частицы, которые необходимо покрыть, помещают в барабан , в процессе электроосаждени  барабан медленно вращаетс  и подаетс  напр жение через анод и като- Ды 2..

Недостатками известного устройства  вл етс  то, что выступающа  форм катодов, увеличива  степень перемешивани  крупнозернистых порошков, затрудн ет перемешивание мелкозорпистных порошков и увеличивает степень их налипани  на катод. Мелкозернистые порошки слипаютс , образу  конгломераты , на которые осаждаетс  покрытие

На катодах происходит вьщеление металла, что сокращает длительность ведени  процесса. Необходимо процесс плакировани  останавливать и очищать катоды, кроме того, неэкономно используетс  плакирукщий металл.

Указанные недостатки привод т к ползгчению неравномерного покрыти  и не позвол ют плакировать высокодисперсные порошки.

Целью изобретение  вл етс  получе-; ние равномерного покрыти  и обеспечение возможности плакировани  высокодисперсных порошков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  электролитического плакировани  порошков, содержащее горизонтально расположенный корпус с приводом его вращени , анод охваченный диафрагмой, катоды, расположенные по образующим корпуса, и коллектор дл  подводи тока к катодам , снабжено скребком дл  очистки катодов, причем катоды выполнены заподлицо с корпусом, а коллектор выполнен из двух частей - катодной и анодной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрезу на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

УстройствоДЛЯ электролитического плакировани  порошков содержит корпус 1 электролизера, анод 2, диафрагму 3j катоды 4; катодную часть 5 коллектора, скребок 6, анодную часть 7 коллектора, o6pa6aTbroaeNbrfi порошок 8.

В устройстве катоды 4 размещены заподлицо с корпусом 1, что позвол ет легко снимать оседающий на поверхность корпуса 1 порошок неподвижно закрепленным скребком 6, и создаетс  возможность плакировани  высокодисперсных порошков,.

В конструкции предусмотрена воз- , можность непрерывной очистки катодов 4 от вьщелившегос  на них металла . Дл  этого, на очищенные скребком от порошка катоды 4 через анодную часть 7 коллектора подаетс  анодный потенциал необходимой величины . Благодар  этому, осадок на катодах 4 раствор етс , а титановые катоды 4 очищаютс . Растворившийс  металл в дальнейшем участвует в плакировании порошка.

Устройство работает следующим образом.

Порошок засыпают в корпус 1, в который залит водный раствор соли осаждаемого металла. Пои непрерывном врашении корпуса 1 на его анод 2 и катопы 4 подаетс  разность потенциалов . Взмученные частицы порошка задерживаютс  диафрагмой 3, на кото-ч рой одновременно собираетс  шпам от раствор квдегес  анода 2. Налипшие на поверхность корпуса 1 частицы снимаютс  скребком 6, после чего на очищенные катоды 4 подаетс  с помощью анодной части коллектора 7 анодный потенциал, благодар  чему происходит 3 растворение вьщелившегос  непосредственно , на катодах 4 металла. На поверхность порошка, слзжащего като дом, осаждаетс  растворенный в элек . ролйте металл. После завершени  процесса плакировани  порошка подача тока прекращаетс , порошок извлекаетс  из ванн промываетс  до нейтральной реакции промывных вод, сушитс  и просеивает с  через сито. В.лабораторньк услови х изготовлена установка. Корпус 1 барабанног типа диаметром 200 мм выполнен из неэлектропроводното материала. На внутренней поверхности корпуса расп ложено попарно 32 титановых катода Порошок карбида вольфрама 8 загружа етс  через боковое окно, которое одновременно служит дл  заливки электролита , ввода аноДа 2, выхода вьщел ющегос  в процессе электролиз водорода, а также дл  разгрузки ван ны после оконч ани  процесса электро лиза. Скольз щие контакты обеспечивают последовательный токоподвод к парньш электродам электролизера, вращающегос  с заранее заданной ско ростью. Анодом 2 служит пластина площадью 0,2 дм, изготовленна  из лис тового кобальта. Анод окружен диафрагмой 3 из стеклоткани. Скребок 6 из неэлектропроводного материала дл  сн ти  со стенок электролиза на липшего порошка неподвижно прикреплен к каркасу диафрагмы 3. Пример. Дл  нанесени  покрытий порошок карбида вольфрама 8 со средним размером зерна мкм в количестве 250 г загружаетс  в корпус 1 устройства и заливаетс  34 водным раствором электролита, содержащего г/л: CoS0.7H,0350 HjBOj30 рН раствора 4,0-4,2 Скорость вращени  корпуса 1,0 об/ /мин, температура раствора - комнатна . Плотность тока на катодах 4 4 ,0 А/см. Дл  очистки катодов 4 рт вьзделившегос  на их поверхности кобальта подаетс  анодный потенциал до полного его растворени . Полученный плакированный порошок исследуетс  в сканирующем электронном микроскопе (ISM-U3) и изучаетс  его гранулометрический состав. Исследовани  в электронном микроскопе с микроанализатором показывают, что каждое зерно имеет гомогенное равно- мерное покрытие. В аналогичных услови х наноситс  покрытие как в известном устройстве. В таблице отражен гранулометрический состав поротка карбида вол.ьфрама плакированного кобальтом. Содержание кобальта в обоих случа х составл ет 6%. Как следует из данных иикроре тгеноспектрального анализа, фотографий и таблицы, предлагаемое устройство позвол ет получать равномерно о аки рованный выcokoдиcпepcный порошок причем средний размер зерна поротка остаетс  практически ;неизменньа4 так, у исходного порошка мкй, а у покрытого ,3 .мкм, в то вре4 м  как в известном устройстве d возрастает до 32 мкм за счет образовани  конгломератов. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает получение равномерного покрыти  на порошке и пла-. кирование высокодисперсных порошков.

Фиг 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащее горизонтально расположенный корпус с приводом его вращения., анод, охваченный диафрагмой, катоды, расположенные по образующим корпуса, и коллектор для подвода тока к катодам, о т л ичающееся тем, что, с целью получения равномерного покрытия и обеспечения возможности плакирования высокодисперсных порошков, устройство' снабжено скребком для очистки катодов, причем катоды выполнены заподлицо с корпусом, а коллектор выполнен из двух частей - катодной и анодной. | фиг 7

   1 1125103 1