SU1124015A1

SU1124015A1 - Cutting fluid for metal cutting

Info

Publication number: SU1124015A1
Application number: SU823555104A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Володин; Исаак Ефимович Фрагин; Виталий Сергеевич Матвеев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-11-15

Abstract

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, содержаща воду, натриевую соль карг боксиметилцеллюлозы и нитрит натри , отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента и производительности процесса, жидкость дополнительно . содержит триэтаноламин и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриева соль кар0 ,3-1,0 боксиметилцеллюлозы 0,10-0,25 Нитрит натри 0,3-0,5 Триэтаноламин Латекс поливинил0 ,5-10,0 хлорида Остальное ВодаLUBRICATING COOLING LIQUID FOR METALS BY CUTTING contains water, sodium carboxymethylcellulose and sodium nitrite, characterized in that, in order to increase tool life and process performance, the liquid is added. contains triethanolamine and polyvinyl chloride latex in the following ratio of components, wt.%: Sodium salt of car0, 3-1.0 boxymethylcellulose 0.10-0.25 Sodium nitrite 0.3-0.5 Triethanolamine Latex polyvinyl 0, 5-10.0 chloride Rest Water

Description

« Изобретение относитс к металлообрабатывакнцему производству и може быть использовано, в частности, при хонинговании металла. Известна смазочно-охлаждающа жидкость (СОЖ) дл холодной обработ ки металлов, содержаща кальцинированную соду, водорастворимую соль эфира целлюлозы, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (На-КМЦ и воду 1 . Указанный состав не обеспечивает надежной защиты чугунных деталей от коррозии.и, кроме того, недостаточно эффективен при низкотемпературных режимах обработки, например при хонинговании. Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс смазочно-охла дающа жидкость ИСМ-2 дл механической обработки металлов 2j следукицего состава, мае. %; Кальцинированна 0,01-0,1 сода Натриева соль карбоксиметил0 ,05-0,5 целлюлозы 0,1-0,5 Нитрит натри 0,3-1,0 Глицерин До 100 Вода Однако известна СОЖ не обеспечивает повьшенной износостойкости и струмента, и врем обработки, затра чивае €ое на сн тие припуска, достаточно высокое, что снижает производительность процесса. Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента и произ водительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что смазочно-охлаждающа жидко дп обработки металлов резанием, со держаща воду,натриевую соль карбок симетипцеллкшозы и нитрит натри , дополнительно содержит триэтанолами и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мае.%: Натриева соль карбоксиметил0 ,3-1,0 целлюлозы 5 Нитрит натри 0,10-0,25 0,3-0,5 Тризтаноламин Латекс поливинилхлорида (ПВХ) 0,5-10,0 Вода Остальное Дп приготовлени СОЖ был использован латекс ПВХ (ТУ 6-01-1170-78), нитрит натри (ГОСТ 4197-66),триэтаноламин (СТУ 12-10-113-61) и Na-КМЦ (ОСТ 6-05-386-80). Были приготовлены следующие составы СОЖ (табл. 1). . Все составы СОЖ готовили растворением компонентов в воде при интенсивном перемешивании. Дл сравнительных испытаний был вз т состав 6 известной СОЖ, мас.%: Na-КМЦ0,3 . Сода кальцинированна 0,1 Нитрит натри 0,5 Глицерин1,О ВодаДо 100 В табл.2 приведены данные сравнительных испытаний СОЖ (1-6) при обработке хонинговаиием деталей из чугуна СЧ 21-40 HRC 42-47. Обработка велась на станке мод. 3821 алмазными хонинговальными брусками АВХ 125 12 3 зернистостью АСПК 100/80, Ml - 50%, п - 120 об/мин. .xoA. 0, Р - 20 кгс/см, снимаемый припуск 0,07-0,12 мм. Как следует из табл.2, применение составов 1-3 предлагаемой композиции позвол ет сократить врем обработки в среднем на 20-30% в сравнении с известным составом 6, при одновременном повьшении износостойкости алмазных брусков на ту же величину . При этом чистота поверхности дп всех образцов находитс в пределах одного класса. Использование составов с содержанием ингредиентов ниже предлагаемых минимальных и выше максимальных (составы 4 и 5) не обеспечивает ни требуемого времени на обработку снимаемого припуска, ни износостойкости алмазного сло ."The invention relates to metalworking in manufacturing and can be used, in particular, in honing a metal. Known cutting fluid for cold treatment of metals, containing soda ash, water-soluble cellulose ether salt, for example sodium carboxymethyl cellulose (Na-CMC and water 1. The indicated composition does not provide reliable protection of cast iron parts from corrosion. And moreover , is not effective enough in low-temperature processing modes, for example, when honing.The most similar in composition to the offer is ICM-2 for mechanical machining of metals 2j % May; Calcined 0.01-0.1 soda Sodium carboxymethyl 0.05-0.5 cellulose 0.1-0.5 Sodium nitrite 0.3-1.0 Glycerin Up to 100 Water However, coolant is not known provides increased wear resistance of the tool and the processing time required to remove the allowance is high enough, which reduces the productivity of the process. The aim of the invention is to increase tool life and process efficiency. The goal is achieved by the cooling liquid dp metal cutting, containing water, soda The salt of carboxyme simetypselkshozy and sodium nitrite, additionally contains triethanol and polyvinyl chloride latex in the following ratio of components, in May.%: Sodium salt of carboxymethyl, 3-1.0 cellulose 5 Sodium nitrite 0.10-0.25 0.3-0.5 Trisanololine Latex polyvinyl chloride (PVC) 0.5-10.0 Water Else Dp Preparation of coolant was used PVC latex (TU 6-01-1170-78), sodium nitrite (GOST 4197-66), triethanolamine (STU 12-10-113 -61) and Na-CMC (OST 6-05-386-80). The following coolant compositions were prepared (Table 1). . All the compositions of the coolant were prepared by dissolving the components in water with vigorous stirring. For comparative tests, the composition of 6 known coolant, wt.%, Was taken: Na-CMC0.3. Soda Ash 0.1 Sodium Nitrite 0.5 Glycerin1, O Water Up to 100 Table 2 shows the data of comparative tests of coolant (1-6) in the processing of honing parts made of cast iron SCh 21-40 HRC 42-47. Processing was carried out on the machine mod. 3821 diamond honing stones АВХ 125 12 3 with granular ASPK 100/80, Ml - 50%, p - 120 rpm. .xoA. 0, P - 20 kgf / cm, removable allowance of 0.07-0.12 mm. As follows from Table 2, the use of compositions 1-3 of the proposed composition allows an average processing time to be reduced by 20-30% compared with the known composition 6, while simultaneously increasing the wear resistance of diamond bars by the same amount. At the same time, the surface finish dp of all samples is within the same class. The use of compositions with ingredients below the suggested minimum and maximum ones (compositions 4 and 5) does not provide either the required processing time for the removed allowance or the wear resistance of the diamond layer.

(Таблица 1(Table 1

Во всех составах вода содержитс до 100 мас.%.In all formulations, water contains up to 100% by weight.

Показатели Врем на обработку сминаемого припус65-75 65-75 65-75 ка с Износостойкость а маоного сло ,мг/г 0,06 0,06 0,06 Шероховатость по0 ,6- 0,6- 0,6верхности , мкм 0,5 0,5 0,5Indicators Time for processing of crushable primus 65-75 65-75 65-75 ka with Wear resistance of the maon layer, mg / g 0.06 0.06 0.06 Roughness of 0, 6-0.6-0.6 top, µm 0.5 0.5 0.5

Таблица 2table 2

Состав СОЖ 80-100 80-95 100-130 0,09 0,08 0,075 0,6- 0,60 ,5 0,5The composition of the coolant 80-100 80-95 100-130 0,09 0,08 0,075 0,6- 0,60, 5 0,5

Claims

LUBRICANT COOLANT FOR METAL TREATMENT BY CUTTING, containing water, sodium salt of carboxymethyl cellulose and sodium nitrite, characterized in that, in order to increase tool life and process productivity, the liquid is additional. contains triethanolamine and latex polyvinyl chloride in the following ratio of components, wt.%:

Sodium Salt Carboxylic Simethyl Cellulose Sodium Nitrite Triethanolamine Latex Polyvinyl Chloride

Water

0.3-1.0

0.10-0.25

0.3-0.5

0.5-10.0

Rest

1 1124015