Изобретение относитс к оборудов нию дл формовани термопластических веществ. По основному авто св. Я 710823 известен экструдер дл переработки пластических материалов, содержащий корпус, размещенные в нем два зацепл ющихс шнека, окно дл загрузки , материала и окно дл вывода газов , расположенное в загрузочной зоне экструдера, в котором окно дл загрузки материала расположено над одним из шнеков, а окно дл вывода газов - над другим. Отвод выдел ющихс при экструзии из материала газов осуществл етс через незагружаемый шнек, над которым расположено окно дл дегаза- . ции l . Однако окно дл вывода газов рас положено над тем из шнеков, в направлении которого при вращении осуществл етс подача материала, наход щегос в верхней части корпуса, что создает услови дл скапливани материала у окна дл вьгарда газов и забивани его При этом снижаетс эффективность процесса дегазации и уменьшаетс производительность экструдера. Цель изобретени - увеличение производительности экструдера и . улучшение качества дегазируемого материала за счет исключени забива ни окна дл вывода газов пластичес КИМ материалом, ; ... Поставленна цель достигаетс те что в экструдере дл переработки пластических материалов окно дл вы вода газов расположено над шнеком, который смонтирован с возможностью : подачи материала в верхней части корпуса экструдера от окна дл выво да газов в направлении окна дл загрузки материала. На фиг. 1 изображен экструдер с зацепл ющимис шнеками, Ш4еющими левое направление витков, общий вид на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - экструдер с зацепл ющим с шнеками, имеюлщми правое направление витков, общий вид; на фиг, 4 экетрудерс зацепл ющимис шнеками, один из которых имеет левое направление витков, а другой - правое, об щий вид; Экструдер содержит.корпус 1, в котором размещены зацепл ющиес шне ки 2 и 3. В загрузочной зоне экструдера над одним из шнеков 2 (фиг. 1) размещено окно А дл загрузки материала , а над другим шнеком 3 расположено окно 5 дл вывода газов. На корпусе 1 смонтирована экструзионна головка 6. Шнек 3 смонтирован с возможностью подачи материала в верхней части корпуса 1 экструдера от окна 5 дл вывода газов в направлении окна 4 дл загрузки материала. Работа экструдера осуществл етс следующим образом. При вращении шнеков 2 и 3 материал через окно 4 попадает на загружаемый шнек 2 и транспортируетс им к экструзионной головке 6. Часть материала, попадающа на верхнюю часть шнека 3, над которым находитс окно дл вьшода газов 5, подаетс им в направлении загружаемого шнека 2 и одновременно продвигаетс в сторону экструзионной головки 6, оставл окно дл вывода газов 5 свободным от частиц материала. Выдел ющиес при экструзии материала 1азы по винтовым каналам шнека 3, как менее загруженного, поступают в окно дл вьгеода газов 5. Дегазированный материал с помощью шнеков 2 и 3 нагнетаетс в экструзйонную головку 6 и выдавливаетс , через нее. 1, Во всех случа х, показанных на фиг. 1, 3 и 4, при вращении шнеков 2и 3 пластический материал, подвига сь в направлении экструзионной головки 6, подаетс в верхней части корпуса со шнека 3, над которым находитс окно дл вывода газов 5, в направлении шнека 2, над которым . находитс окно дл загрузки материала 4. При этом исключаетс забивание окна дл вывода газов 5 пластическим материалом Использование дополнительного изобретени при переработке пластических материалов позволит исключить случаи забивани окна дл вывода газов перерабатываемым материалом. Это, в свою очередь, исключит снижение эффективности отсоса газов, что будет способствовать улучшению качества перерабатываемого материала.The invention relates to equipment for molding thermoplastic substances. On the main cars of St.. I 710823 is a known extruder for processing plastic materials, comprising a housing, two engaging augers accommodated therein, a loading window, a material and a gas opening window located in the loading zone of the extruder, in which the material loading window is located above one of the screws; the window for the output of gases is above the other. The gases released during extrusion from the material are withdrawn through an unloaded screw, above which there is a gas outlet. l. However, the window for gas removal is located above the screws, in the direction of which, during rotation, the material in the upper part of the body is fed, which creates conditions for material to accumulate near the window for gas and clog up. At the same time, the efficiency of degassing and reduced extruder productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity of the extruder and. improving the quality of the material to be degassed by eliminating clogging of the window for the discharge of gases with a plastic IM material,; ... The goal is achieved by the fact that in an extruder for processing plastic materials a gas outlet is located above the auger, which is mounted with the possibility of: feeding the material in the upper part of the extruder body from the gas outlet in the direction of the material loading window. FIG. 1 shows an extruder with hooking screws extending the left direction of the coils, a general view of FIG. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 - extruder with hooking with screws, having the right direction of coils, general view; in FIG. 4, ecetruders engage with augers, one of which has a left direction of turns, and the other has a right, general view; The extruder contains a housing 1 in which the engaging screws 2 and 3 are placed. In the loading zone of the extruder, a window A for loading material is placed above one of the screws 2 (Fig. 1), and a window 5 for removing gases is located above the other screw 3. An extrusion head 6 is mounted on the housing 1. The screw 3 is mounted with the possibility of feeding material into the upper part of the extruder housing 1 from the window 5 for conveying gases in the direction of the window 4 for loading the material. The operation of the extruder is carried out as follows. When the screws 2 and 3 are rotated, the material through the window 4 enters the loading screw 2 and is transported by it to the extrusion head 6. A part of the material falling on the upper part of the screw 3 above which there is a window for the output of gases 5 is fed in the direction of the loading screw 2 and at the same time, it moves towards the extrusion head 6, leaving a window for outputting gases 5 free from material particles. The material released during the extrusion of the 1az material through the screw channels of the screw 3, as less loaded, enters the window for the discharge of gases 5. The degassed material is pumped through the screws 6 and 3 into the extrusion head 6 and extruded through it. 1 In all cases shown in FIG. 1, 3 and 4, while the screws 2 and 3 rotate, the plastic material, moving in the direction of the extrusion head 6, is fed in the upper part of the housing from the screw 3, over which there is a window for the discharge of gases 5, in the direction of the screw 2, above which. there is a window for loading material 4. This eliminates clogging of the window for outputting gases 5 with plastic material. Using an additional invention in the processing of plastic materials will make it possible to eliminate cases of clogging of the window for removal of gases by the material being processed. This, in turn, will eliminate the decline in the efficiency of gas suction, which will help to improve the quality of the processed material.
Э11238714E11238714
Устранение забиваемости окна дл в результате чего увеличитс вревьшода газов исключит также необхо- м полезной работы экструдёра , димость в посто нной очистке. а следовательно производитель окна от пластического материала ,- ность ,Eliminating clogging of the window for the resultant increase in the output of gases will also eliminate the need for the useful work of the extruder to be constantly cleaned. and therefore the manufacturer of the window of plastic material, - ness,
А-А Aa
дd