toto
со елcoke
Фаг.) Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности касаетс устройств дл проверки целостности стержневых инструментов на агрегатных станках и автоматических лини х. Известно устройство дл контрол целостности режущих инструментов, закрепленных на шпиндельной коробке, включающее несущие щупы рычаги, установленные с возможностью ограниченного поворота на приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействи с копиром посредством ролика, и чувствительный датчик 1. Недостатками известного устройства вл ютс его сложность из-за применени неуравновешенных рычагов, что снижает надежность устройства, а также использование его только при наличии подвижной кондукторной плиты, что снижает технологические возможности устройства. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства. Цель достигаетс тем, что устройство дл контрол целостности режущих инструментов , закрепленных на шпиндельной коробке , включающее несущие щупы рычаги, установленные с возможностью ограничен .ного поворота на приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействи с копиром посредством ролика, и датчик , снабжено несущим ролик дополнительным рычагом, закрепленным на приводном элементе, выполненном в виде установленного с возможностью поворота вала, причем основные рычаги выполнены подпружиненными . На фиг. изображено устройство дл контрол целостности режущих инструментов , вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из кронштейна I, закрепленного на стойке 2, в котором размещен приводной элемент, выполненный в виде установленного с воз.можностью поворота вала 3 с упорной лыской 4. На валу 3 свободно сид т одноплечие рычаги 5 и 6. снабженные штыр ми 7. Рычаги 5 и б поджимаютс к лыске 4 через штыри 7 с помощью пружины 8. Рычаги 5 и б снабжены шупами 9 и 10 дл контрол целостности режущих инструментов. С валом 3 жестко св зан дополнительный рычаг 11 с роликом 12 на конце. На Ц1пиндельной коробке 13 жестко закреплен управл ющий копир 14, взаимодействующий с роликом 12. Копир 14имеет пр мой участок а, скос б, паз в и скос г. На стойке 2 закреплен кронштейн 15с датчиком 16. Щупы 9 и 10 провер ют инструменты 17 и 18. Устройство работает следующим образом. По окончании обработки щпиндельна коробка 13 со сверлами 17 и 18 перемещаетс в исходное положение (на чертеже вправо), ролик 12 скользит по пр молинейной части копира а, переход щей в скос б. В исходном положении ролик 12 соскакивает со скоса,б копира 14 и располагаетс над пазом в копира. В этот мо.мент щупы 9 и 10 ощупывают режущие инструменты 17 и . 18. При наличии инструментов датчиком 16 подаетс сигнал. При отсутствии одного из инструментов, например 17, щуп 9 рычага 5 проскакивает мимо инструмента, враща вал 3 с рычагом 11 и роликом 12 до тех пор, пока ролик 12 не упретс в стенки паза в копира 14. Этот момент фиксируетс датчиком 16. При ходе в рабочее положение (на чертеже влево) скос б копира 14 надавливает на ролик 12 с рычагом 11, отвод щупы 9 и 10 от инструментов. При движении шпиндельной коробки после смены инструмента из заднего положени в исходное, скос г копира надавливает на ролик 12, отвод щупы 9 и 10 из зоны перемещени режущих инструментов. Далее цикл повтор етс . Таким образом, предлагаемое устройство более просто по конструкции и надежно, так как положение рычагов со щупами строго задано и определ етс формой управл ющего копира на всей длине хода шпиндельной коробки. Кроме того, предлагаемое устройство может крепитьс в станках как на подвижных кондукторных плитах, так и на стационарных плитахPhage.) The invention relates to the machining of metals, in particular, to devices for checking the integrity of core tools on aggregate machines and automatic lines. A device is known for monitoring the integrity of cutting tools mounted on a spindle box, including bearing probes, levers mounted for limited rotation on a drive element mounted for interacting with a copier by means of a roller, and a sensitive sensor 1. The disadvantages of the known device are its complexity for the use of unbalanced levers, which reduces the reliability of the device, as well as its use only in the presence of a movable jig plate, which reduces em technological capabilities of the device. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the reliability of the device. The goal is achieved by the device for monitoring the integrity of cutting tools mounted on the spindle box, including bearing probes levers installed with the possibility of limited rotation on the drive element mounted with the ability to interact with the copier by means of a roller, and the sensor equipped with a bearing roller with an additional lever mounted on the drive element, made in the form installed with the possibility of rotation of the shaft, and the main levers are made spring-loaded. FIG. shows a device for monitoring the integrity of cutting tools, plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a bracket I, mounted on a rack 2 in which a drive element is installed, made in the form of a shaft 3 installed with the possibility of rotation with a stop lip 4. On the shaft 3, one shoulder arm 5 and 6. are loosely fitted with pins 7. The levers 5 and b are pressed to the bald spot 4 through the pins 7 with the help of the spring 8. The levers 5 and b are provided with hoops 9 and 10 to control the integrity of the cutting tools. An additional lever 11 is rigidly connected to the shaft 3 with a roller 12 at the end. The control copier 14 is rigidly fixed on the central spindle box 13, interacting with the roller 12. The copier 14 has a straight section a, a bevel b, a groove c and a bevel of the city. 18. The device works as follows. At the end of the processing, the spindle box 13 with the drills 17 and 18 is moved to its original position (in the drawing to the right), the roller 12 slides along the straight part of the copier a, going into the bevel b. In the initial position, the roller 12 jumps off the bevel of the copier 14 and is located above the groove in the copier. In this case, the probes 9 and 10 touch the cutting tools 17 and. 18. With tools, sensor 16 is signaled. In the absence of one of the tools, for example, 17, the probe 9 of the lever 5 slides past the tool, rotating the shaft 3 with the lever 11 and the roller 12 until the roller 12 rests against the groove walls of the copier 14. This moment is detected by the sensor 16. During in the working position (in the drawing to the left) bevel b of the copier 14 presses on the roller 12 with the lever 11, retracting the probes 9 and 10 from the tools. When the spindle box moves, after changing the tool from the rear position to the initial one, the bevel of the copier presses the roller 12, retracting the probes 9 and 10 from the zone of movement of the cutting tools. Then the cycle repeats. Thus, the proposed device is simpler in construction and reliable, since the position of the levers with probes is strictly specified and determined by the shape of the control copier over the entire stroke length of the spindle box. In addition, the proposed device can be mounted in machine tools both on movable conduit plates and stationary plates.