SU1123761A1

SU1123761A1 - Coldroll-forming machine

Info

Publication number: SU1123761A1
Application number: SU823543210A
Authority: SU
Inventors: Альберт Израилович Гулько; Владимир Сергеевич Коровай; Владимир Леонтьевич Протопопов; Юрий Кириллович Антонов; Анатолий Кондратьевич Антонюк; Станислав Иванович Марченко
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-11-15

Abstract

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН дл изготовлени замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержаш.ий стйнину , на которой установлены рабочие клети с формуюшими роликами, столы дл неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой , отличающийс тем, что, с целью повышени качества профилей, он снабжен установленным за держателем по ходу профилировани многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, св занной с этим столом , смонтированной между рабочими клет ми с возможностью их кинематического соединени , и размещенными за упом нутым столом между клет ми дополнительi ными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте СО и кинематически св занными между собой. 1чЭ со О5PROFILE-BENDING STAN for the manufacture of closed profiles, mainly pipes, with seam of piece pieces, containing a string, on which working stands with molded rollers are installed, tables for non-driven vertical rollers placed between them, and a holder with a mandrel, characterized in that In order to improve the quality of the profiles, it is equipped with a multi-pairing driving table installed behind the holder along the profiling, with transverse grooves placed in these grooves with sliders installed on them Additional drive forming rollers, as well as a gear stand associated with this table, mounted between working stands with the possibility of their kinematic connection, and additional tables with horizontal drive rollers placed at said table between the stands, adjustable in height CO and kinematically interconnected. 1chE with O5

Description

Изобретение относитс к обработке металлов , в частности к оборудованию дл производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб, с фальцевым швом, и может быть использовано в машиностроении при производстве труб кормопроводов.The invention relates to the processing of metals, in particular, to equipment for the production of bent profiles of a closed type, preferably closed pipes, with a folded seam, and can be used in mechanical engineering in the manufacture of pipes for feed lines.

Известен профилегибочный стан дл изготовлени замкнутых профилей типа труб с фальцевым швом, содержаш,ий станину с установленными на ней формуюш,ими клет ми , между которыми размещены столы дл вспомогательных роликов, и держатель с оправкой, проход щей несколько последних клетей 1.A roll forming mill is known for making closed profiles such as pipes with a folded seam, containing a frame with molds mounted on it, stands with them, between which tables for auxiliary rollers are placed, and a holder with a mandrel passing several last stands 1.

Однако этот стол характеризуетс невозможностью изготовлени профилей из штучных заготовок вследствие недостаточного т гового усили .However, this table is characterized by the impossibility of making profiles from piece blanks due to insufficient tractive effort.

Цель изобретени - повышение качества профилей.The purpose of the invention is to improve the quality of profiles.

Поставленна цель достигаетс тем, что профилегибочный стан дл изготовлени замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок , содержащий станину, на которой установлены клети с формующими роликами , столы дл неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой, снабжен установленным за держателем по ходу профилировани мно гопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также щестеренной клетью, св занной с этим столом, смонтированной между рабочими клет ми с возможностью их кинематического соединени , и размещенными за упом нутым столом между клет ми дополнительными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте и кинематически св занными между собой.The goal is achieved by the fact that a profile-bending mill for the manufacture of closed profiles, mainly pipes, with a folded seam of piece blanks, containing a frame on which stands with forming rollers are installed, tables for non-driven vertical rollers placed between them, and a holder with a mandrel are provided mounted behind the holder along the profiling multi-paranoric drive table with transverse grooves, placed in these grooves with sliders mounted on them additional drive moldings microllers, as well as a checkered cage connected to this table, mounted between working cages with the possibility of their kinematic connection, and additional tables placed between said cages between the cages with driven horizontal rollers, adjustable in height and kinematically connected with each other .

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый профилегибочный стан, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (многопарнороликовый приводной стол); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (приводной стол с горизонтальными ос ми).FIG. 1 schematically shows the proposed roll forming mill, general view; in fig. 2 - the same top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1 (multipolar roller drive table); in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 is a view of B in FIG. four; in fig. 6 - section G-Y in FIG. 1 (drive table with horizontal axes).

Предлагаемый профилегибочный стан разработан на основе типового 10-клетьевого профилегибочного стана среднего типа и содержит станину 1, на которой размещены профилегибочные клети 2 с фор.мующими приводными парами валков 3, установленными на нижнем 4 и верхнем 5 рабочих валах, кинематически св занных с электроприводом 6.The proposed bending mill has been developed on the basis of a typical medium type 10-stand bending mill and contains a bed 1 on which the bending stands 2 are placed with form-driven driving pairs of rolls 3 mounted on the bottom 4 and top 5 working shafts kinematically connected to the electric drive 6 .

На станине 1 между пара.ми валков 3 размещены столы дл неприводных боковых роликов 7, а на входной части стана размещен стол входных роликов 8.On the bed 1 between the pair of rolls 3 there are tables for non-driven side rollers 7, and a table for the input rollers 8 is placed at the entrance of the mill.

После щестой пары валков 9 на станине 1 установлен держатель 10 с оправкой 11, закрепленной соосно оси профил . За держателем установлен на станине 1 многопарнороликовый приводной стол 12, кинематически св занный с шестеренной клетью 13 через зубчатую пару 14, состо щую из зубчатого колеса 15, расположенного на вы0 ходном валу щестеренной клети 13 и шестерни 16 блока щестерен 17, закрепленной на входном конце ходового валика 18 стола 12. Шестеренна клеть 13 установлена в.место очередной по ходу технологического про , цесса профилировани седьмой клети и имеет приемную 19 и передающую 20 части, аналогичную профилегибочным клет .м 2. Шестеренна клеть 13, как и клети 2 - черв чного зацеплени . За восьмой клетью 21 между парами валков 22 и 23, а такжеAfter the blessed pair of rolls 9 on the frame 1 is mounted holder 10 with the mandrel 11, fixed coaxially with the axis of the profile. The holder is mounted on the bed 1 with a multipolar roller drive table 12, kinematically connected to the gear stand 13 via a gear pair 14, consisting of a gear wheel 15 located on the output shaft of the gear train 13 and gear 16 of the gear block 17, mounted on the inlet end of the running gear roller 18 of the table 12. Gear stand 13 is installed in place of the next one in the course of the technological process, profiling of the seventh stand and has a receiving 19 and transmitting 20 parts, similar to the bending cage. m 2. Gear stand 13, like cage 2 - worm gearing. For the eighth stand 21 between the pairs of rolls 22 and 23, as well as

0 23 и 24, размещены закрепленные на стание столы 25 с горизонтальными приводными роликами 26 и 27, кине.матически св занными через цепную передачу 28, состо щую из приемной звездочки 29 привод}юго стола 25 и передающей 30, закрепленной на одном из рабочих валов сопр женной клети 2. Горизонтальные приводные ролики 26 и 27 соответственно смонтированы на нижнем 31 и верхнем 32 рабочих валах, кинематически св занных между собой поQ средством щестерен 33 и 34, с регулировкой межцентрового рассто ни между валами в небольшом диапазоне в пределах зацеплени щестерен 33 и 34.0 23 and 24, placed on the table 25 tables with horizontal drive rollers 26 and 27, are kinematically matched via a chain transmission 28 consisting of a drive sprocket 29, a drive south of the table 25 and transmitting 30 mounted on one of the working shafts mating stand 2. Horizontal drive rollers 26 and 27, respectively, are mounted on the bottom 31 and top 32 working shafts, kinematically interconnected by Q with the help of a brush 33 and 34, with adjustment of the center-to-center distance between the shafts in a small range within the engagement chapster 33 and 34.

Нижний рабочий вал 31 закреплен в подушках с подщипниками качени 35, установленных в пазу корпуса стола 36 с возможностью регулировки по высоте винтами 37 с контргайками 38. На входном конце нижнего вала 3 закреплена звездочка 29 цепной передачи 28.The lower working shaft 31 is fixed in cushions with rolling bearings 35 installed in the groove of the table body 36 with the possibility of height adjustment by screws 37 with lock nuts 38. At the input end of the lower shaft 3 there is an asterisk 29 of the chain transmission 28.

Передаточное отнощение -цепной пере0 дачи 28 выбираетс из услови равенства линейных скоростей соответствующих контактных точек смежных валков и боковых роликов, например валков 24 и роликов 26 и 27, дл создани т гового усили приThe gear ratio of the chain transfer 28 is selected from the condition of equality of the linear velocities of the respective contact points of the adjacent rolls and side rollers, for example rolls 24 and rollers 26 and 27, to create a pull force at

2 формовании профил 39. Верхний рабочий вал 32 также установлен в подушках с подщипниками 40 в пазах корпуса стола 36 с возможностью регулировки нажимны.ми винтами 41 с контргайками 42.2 molding the profile 39. The upper working shaft 32 is also installed in pillows with ball bearings 40 in the grooves of the table body 36 with the possibility of adjustment by pressing screws 41 with lock nuts 42.

Многопарнороликовый приводной столMulti-pair top drive table

0 содержит корпус 43, в пазах которого расположены секции 44, состо щие из правого 45 и левого 46 ползунов с индивидуальной регулировкой перемещени вдоль паза от соосно расположенных винтов 47 и 48 с головками 49 и 50 под ключ с фикси5 рующей контргайкой 51.0 comprises a housing 43, in the slots of which sections 44 are located, consisting of right 45 and left 46 sliders with individual adjustment of movement along the groove from coaxially arranged screws 47 and 48 with turn-head heads 49 and 50 with locking lock nut 51.

В верхней части ползунов 45 и 46 в подшипниковых узлах 52, состо щих из двух радиально-упорных шарикоподшипников. закреплены рабочие валы 53, на посадочной части которых установлены L. возможностью вращени вместе с валом 53 формующие ролики 54, которые сверху закреплены в каждой секции посредством ст жки 55 гайками 56. Ст жка 55 разгружает консольные усили , действующие на валу 53, и состоит из плиты 57, в которой установлены на подшипниках 58 прижимные втулки 59, одна из которых стационарна, а друга установлена с возможностью перемещени в пазу плиты 57 ст жным винтом 60. Формующие, ролики 54 через механизм привода секции 61 и щестеренные передачи 62 кинематически св заны с щестеренной клетью 13, причем передаточное отнощение выбрано из усили равенства линейных скоростей т говых точек роликов 54, формующих вертикальные стенки профил , и формующих валков сопр женных клетей. Привод секции состоит из двух пар конических щестерен 63 и 64, расположенных внутри ползунов 45 и 46, и ходового валика 18. Одна из конических щестерен 65 жестко закреплена в нижней части рабочего вала 53, а друга щестерн 66 - в подщипниковом узле 67, состо щем из двух конических роликоподщипников 68, закрепленных круглой гайкой 69, и сцеплена через направл ющую щпонку 70 с проход щим через ее центральное отверстие ходовым валиком 18, который закреплен на подщипниках 71 в корпусе 43 стола 12. Одна из секций стола 12, на входном конце ходового валика 18 которой закреплена блок-щестерн 17, вл етс главной , непосредственно кинематически св занной через зубчатую пару 14 с шестеренной клетью 13. Другие секции кинематически св заны через паразитные шестерни 72, закрепленные консольно на подшипниках в корпусе 43, с шестерн ми 73, закрепленными на ходовых валиках 74 других секций. Сочетание цилиндрических шестерен и блок-щестерен образует механизм щестеренных передач 62. Предлагаемый профилегибочный стан работает следующим образом. Включают электропривод 6, от которого крут щий- момент передаетс по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с закрепленными на.них профилегибочными валками 3, 22, 23, 24, вертикальным валам 53 с установленными на них формующими роликами 54 многопарнороликового стола 12, горизонтальным валам 31, 32 с закрепленными на них роликами 26 и 27. При этом щтучна заготовка или рулонна лента, поочередно проход , начина от стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и столы дл неприводных роликов 7 с установленным на их посадочные части профилировочным инструментом, при формировании замкнутой трубы с фальцевым швом в пределах клетей, установленных до держател с оправкой, профилируетс до состо ни незамкнутой трубы с недогнутыми стыка.ми, а затем на оправке 11 с помощью приводных роликов 54 приводного стола 12 сцепл етс , после чего, двига сь по оправке валками 22, 23, 24 и горизонтальными приводными ролика.ми 26, 27, формообразуетс до замкнутого профил . Штучна заготовка, проход через первые пары валков до оправки 11, надежно сцепл етс с рабочей частью валков, задающих ее перемещение, далее т говое усилие создают сцеплением приводных роликов 54 многопарнороликового стола 12 с движущимс профилем, затем поочередно т говое усилие создают сцеплением при формовке стыкуемой части трубы с роликом , закрепленного в оправке (не показано ) с верхним валком 22, с последующим сцеплением нижней части профил с нижним горизонтальным роликом 26 и роликом в оправке (не показано) и так поочередно пока готовый профиль не выйдет из последней пары валков. Наличие привода вертикальных роликов позвол ет не только осуществл ть формовку профил , но и прикладывать т говое усилие дл его транспортировки-. Это позвол ет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобожда его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуютс задиры, царапины , нарушаетс целостность покрыти . Наличие горизонтальных приводных роликов в пространстве между последними формообразующими и калибрующими валками создает дополнительное т говое усилие дл продвижени профил , позвол в контакте с роликовой оправкой полностью исключить трение скольжени между профилем и оправкой. Предлагаемый профилегибочный стан дл изготовлени замкнутых профилей может быть создан на базе типовых профилегибочных станов среднего типа без существенных доработок. Дл этого сним-ают одну профилегибочную клеть и стол с боковыми неприводными ролика.ми, замен ют их приводным многопарнороликовым столом с редуктором и оправкой с держателем. Конструкци многопарнороликового стола позвол ет изготавливать их с любым количеством секций в зависимости от технологической необходимости, позвол профилировать вертикальные стенки профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.In the upper part of the sliders 45 and 46 in the bearing assemblies 52, consisting of two angular contact ball bearings. the working shafts 53 are fixed, on the landing part of which are mounted L. rotatable with the shaft 53 forming rollers 54, which are fastened in each section from above by means of tightening 55 with nuts 56. The clamp 55 unloads cantilever forces acting on the shaft 53 and consists of plate 57, in which clamping sleeves 59 are mounted on bearings 58, one of which is stationary, and the other is mounted for movement in the groove of plate 57 by means of a clamping screw 60. Forming rollers 54 through section 61 drive mechanism and kinematic gears 62 ki associated with schesterennoy stand 13, the gear otnoschenie selected from linear velocities equal force the traction rollers 54 points, forming the vertical walls of the profile, and forming roll stands conjugated. The drive of the section consists of two pairs of conical teeth 63 and 64, located inside the sliders 45 and 46, and a running roller 18. One of the conical teeth 65 is rigidly fixed in the lower part of the working shaft 53, and the other wheel 66 is located in the sub-bearing unit 67, consisting of two tapered roller bearings 68, fastened with a round nut 69, and coupled through the guide tong 70 with a running roller 18 passing through its central hole, which is fixed to the supports 71 in the table body 43 12. One of the sections of the table 12, at the input end of the running roller 18 cat The block is fixed by a block-brush 17, which is the main one, directly kinematically connected through the gear pair 14 to the gear stand 13. The other sections are kinematically connected through the parasitic gears 72, mounted console on bearings in the housing 43, with gear 73, fixed on the running gears. rollers 74 other sections. The combination of cylindrical gears and block-gear forms the mechanism of gear 60. The proposed bending mill works as follows. The drive 6 is turned on, from which torque is transmitted along a kinematic chain to the working shafts 4 and 5 with profile-bending rolls 3, 22, 23, 24 fixed on them, vertical shafts 53 with forming rollers 54 of a multi-roller table 12 mounted on them, horizontal shafts 31, 32 with rollers 26 and 27 fixed on them. In this case, a short piece or a roll tape, alternately passing, starting from the table of the input rollers 8, roll forming stands 2 and tables for non-driving rollers 7 with profiling parts installed on their landing parts When forming a closed pipe with a folded seam within the stands installed up to the holder with a mandrel, the tool is profiled to an open pipe with an unbent butt joint, and then on the mandrel 11 with the help of driving rollers 54 of the driving table 12 adheres, after which Moving along the mandrel with rollers 22, 23, 24 and horizontal drive rollers 26, 27, it forms into a closed profile. The piece blank, the passage through the first pairs of rollers to the mandrel 11, reliably engages with the working part of the rolls defining its movement, then the pulling force is created by the coupling of the driving rollers 54 of the multi-roller table 12 with the moving profile, then alternately pulling force by the coupling when forming the joined part of the pipe with a roller fixed in the mandrel (not shown) with the upper roller 22, followed by coupling the lower part of the profile with the lower horizontal roller 26 and the roller in the mandrel (not shown) and so alternately until The rolling profile will not leave the last pair of rolls. The presence of a drive of vertical rollers allows not only to form a profile, but also to apply a pulling force for its transportation. This makes it possible not to pinch the closed profile with the last pairs of rolls, freeing its vertical walls from distorting contact with the rolls, on which, due to high-speed drops, scoring, scratches are formed, and the integrity of the coating is disturbed. The presence of horizontal drive rollers in the space between the last shaping and sizing rolls creates additional traction force to advance the profile, making it possible to completely eliminate sliding friction between the profile and mandrel in contact with the roller mandrel. The proposed bending mill for the manufacture of closed profiles can be created on the basis of typical mid-section bending mills without significant modifications. To do this, they remove one roll forming cage and a table with non-driven side rollers. They are replaced by a multi-pair-driven power table with a gearbox and a mandrel with a holder. The design of a multipolar roller table makes it possible to manufacture them with any number of sections, depending on the technological need, allowing you to profile the vertical walls of profiles of a wide variety of configurations from piece blanks and metal tape that are inaccessible to the rolls of conventional cages.

Приводные столы с горизонтальными роликами устанавливают на станине в пространстве между несколькими последними клет ми, взамен сн тых столов с обычными неприводными роликами. На паре валков , обычно нижней, вместо одной из установочных втулок устанавливают звездочку и соедин ют цепью с сопр женной звездочкой приводного стола.Drive tables with horizontal rollers are installed on the frame in the space between several last stands, instead of the removed tables with ordinary non-driving rollers. On a pair of rolls, usually the bottom, instead of one of the adjusting sleeves, an asterisk is installed and connected to a chain with a conjugate asterisk of the driving table.

Предлагаема конструкци профилегибочного стана по сравнению с известной базовой - прототипом расшир ет технологические возможности профилегибочного стана за счет создани надежного т гового усили приводных вертикальных и горизонтальных роликов и лучших условий формовки , позвол профилировать замкнутые профили не только из ленты, но и штучных заготовок с покрытием, обеспечива нар ду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей. Применение предлагаемого профилегибочного стана позвол ет профилировать разнообразные мелкие детали замкнутой формы из оцинкованного металла с покрытием и без покрыти взамен многооперационной штамповки. Это позвол ет в 2-3 раза снизить трудоемкость их изготовлени . В некоторых, случа х, например при замене электросварных трубок профилированными с фальцевым швом, обеспечивает экономию металла 15-30%.The proposed structure of the roll forming mill, as compared with the known basic prototype, expands the technological capabilities of the roll forming mill by creating reliable pulling force of the driving vertical and horizontal rollers and the best molding conditions, allowing to profile closed profiles not only from tape, but also piece blanks with coating, providing technological advantages with the best quality of closed profiles. The application of the proposed roll forming mill makes it possible to profile a variety of small parts of a closed form of galvanized metal, coated and uncoated instead of multi-part forming. This makes it possible to reduce the labor intensity of their manufacture by 2-3 times. In some cases, for example, when replacing electrically welded tubes with profiled seam welds, the savings of metal are 15-30%.

Claims

PROFILE BENDING MACHINE for the manufacture of closed profiles, mainly pipes, with a seam from piece blanks, comprising a mat on which work stands with forming rollers are mounted, tables for non-driven vertical rollers placed between them, and a holder with a mandrel, characterized in that In order to improve the quality of the profiles, it is equipped with a multi-pair drive table mounted behind the holder along the profiling, with transverse grooves, sliders placed in these grooves with additional supportive. drive forming rollers, as well as a gear stand connected to this table, mounted between working stands with the possibility of their kinematic connection, and additional tables placed with said driving tables between horizontal stands with adjustable horizontal and kinematically connected drive tables between themselves. .

SU „„ 1123761 f