SU1123621A1

SU1123621A1 - Machine for grading fruit

Info

Publication number: SU1123621A1
Application number: SU833558955A
Authority: SU
Inventors: Валерий Семенович Литвак; Роман Израилевич Шпильман; Владимир Яковлевич Корчной; Василий Тихонович Ивашко; Яков Ефимович Дучинский; Владимир Николаевич Мозжухин
Original assignee: Киевское Специальное Проектно-Конструкторское Бюро "Укрсортсемовощ"
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1984-11-15

Abstract

1.МАШИНА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПЛОДОВ, содержаща цепной транспортер с образующими его калибровочное полотно поперечными валками и направл ющие, отличающа с ем, что, с целью повышени производительности и качества калибровки, одни валки закреплены на транспортере неподви йно , а другие - подвижно с возможностью взаимодействи с направл ющей, причем подвижные валки чередуютс с неподвижными . 2. Машина по п. 1, отличающа с тем, что каждый подвижный валок взаимодействует с направл ющей посредством рычага. г. /1. A MACHINE FOR CALIBRATION OF FRUITS, containing a chain conveyor with transverse rolls forming its gauge sheet and guides, which, in order to improve the performance and quality of the calibration, some rolls are fixed on the conveyor indefinitely and others are movable with the possibility of interaction with a guide, the moving rolls alternating with fixed rolls. 2. The machine according to claim 1, characterized in that each moving roll interacts with a guide through a lever. city /

Description

Изобретение относитс к машинам дл калибровки плодов и может быть применено в сельском хоз йстве, пищевой и консервной промышленности дл калибровки плодов, например корнеплодов. Известно устройство дл сортировки плодов по величине, включающее сортировочное полотно, образованное валиками, укрепленными на звень х цепного транспортера, в промежутках которых на звень х цепи шарнирно укреплены ролики, взаимодействующие с подвижной шиной, расположенной над рабочей ветвью транспортера 1. Однако данна конструкци предполагает последовательность выпадени в калибровочные зазоры вначале мелких плодов, а далее по полотну - более крупных, что приводит к ухудшению разделени плодов на фракции, так как более крупные плоды, перекрыва меньший калибровочный зазор в зоне загрузки, унос т на себе более мелкие плоды. Известна также машина дл калибровки корнеплодов, содержаща питатель и калибровочные секции со шнековым отделителем крупной фракции корнеплодов, размещенным после питател и выполненным в виде нескольких несущих винтовую навивку вальцов,образующих У-образный желоб 2. В данной машине расположение отделител крупной фракции корнеплодов непосредственно после питател улучщает раздел ющую способность устройства, однако щнековый отделитель при необходимой производительности приводит к поверхностному поврежнению плодов, что недопустимо при закладке на хранение посадочного материала (например маточников корнеплодов). Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс мащина дл калибровки плодов, содержаща цепной транспортер с образующими его калибровочное полотно поперечными валками и направл ющие 3. Недостатком данной мащины вл етс ухудщение ее раздел ющей способности, что вызывает необходимость в уменьшении сло за грузки плодов на калибрующем полотне, а следовательно, снижение производительности машины. Цель изобретени - повыщение производительности и качества калибровки плодов. Поставленна цель достигаетс тем, что в машине дл калибровки плодов, содержащей цепной транспортер с образующими его калибровочное полотно поперечными валками и направл ющие, одни валки закреплены на транспортере неподвижно а другие - подвижно с возможностью взаимодействи с направл ющей, причем подвижные валки чередуютс с неподвижными. Целесообразно также, что каждый подвижный валок взаимодействует с направл ющей посредством рычага. На фиг. 1 изображена конструктивна схема машины дл калибровки плодов; на фиг. 2 - звено калибровочного полотна, вид сбоку. Машина дл калибровки плодов содержит раму 1, на которой смонтированы приемный бункер 2, выносные транспортеры и калибровочное полотно, образованное закрепленными на цепи 6 неподвижно поперечными валками 7, подвижными валками 8, установленными на качающихс рычагах 9, и направл ющими - верхней 10 и нижней 11. Подвижные валки 8 взаимодействуют с верхней направл ющей 10 при помощи упоров 12, а положение подвижных валков 8 на нижней ветви калибровочного полотна определ етс нижней направл ющей 11. Поперечные валки 7 и 8 образуют между собой заданные калибрующие зазоры, размер которых зависит от положени подвижных валков 8, определ емого установкой направл ющих 10 и 11. Между ветв ми калибровочного транспортера расположен скатный лист 13 и щибер 14, выполненный из эластичного материала. Нижн ветвь калибровочного полотна имеет рабочий участок (а-б) и участки выгрузки (в-а, б-г). Мащина дл калибровки плодов работает следующим образом. Плоды из приемного бункера 2 поступают на поперечные валки 7 и 8 верхней ветви калибровочного полотна, где в зависи.мости от размера, дел тс на фракции, одна из которых крупна , уноситс верхней ветвью калибровочного полотна на выносной транспортер 5 крупной фракции, а друга , име размер, меньший установленного калибровочного зазора, проваливаетс и по скатному листу 13 подаетс на валки 7 и 8 нижней ветви калибровочного полотна. Подвижные валки 8 нижней ветви калибровочного полотна, взаимодейству с нижней направл ющей 11, на участке а-б образуют с неподвижными валками 7 зазоры меньше, чем на верхней ветви полотна, за счет чего оставшиес плоды раздел ютс на мелкую и среднюю фракции. Подвижные валки 8 нижней ветви калибровочного полотна на участке выгрузки в-а выход т из взаимодействи с нижней направл юшей 11 и под собственным весом занимают вертикальное положение , открыва достаточный зазор дл схода средней фракции плодов с нижней ветви калибровочного полотна на выносной транспортер 3 средней фракции. Плоды мелкой фракции проваливаютс через калибровочные зазоры нижней ветви калибровочного полотна на выносной транспортер 4 мелкойThe invention relates to machines for calibrating fruits and can be applied in agriculture, the food and canning industry to calibrate fruits, for example, root vegetables. A device for sorting fruits by size is known, which includes a sorting sheet formed by rollers mounted on chain conveyor links, in the gaps of which on chain links rollers that interact with a movable tire located above the working branch of conveyor 1 are hinged. However, this design assumes a sequence loss in the calibration gaps at the beginning of small fruits, and then along the canvas - larger ones, which leads to deterioration of the separation of fruits into fractions, since larger fruits, closing off a smaller gauge gap in the loading zone, carry smaller fruits on themselves. A root calibration machine is also known, which contains a feeder and calibration sections with a screw separator for a large fraction of root crops placed after the feeder and made as several cylindrical helical winding rollers forming the Y-shaped groove 2. In this machine, the location of the separator for the large fraction of root crops after the feeder improves the separation ability of the device, however, the screw separator, with the required performance, leads to superficial damage to the fruit, which empty when laying the storage of planting material (for example, root vegetables root crops). Closest to the proposed technical essence is a fruit calibration box containing a chain conveyor with transverse rollers forming its gauge sheet and guides 3. The disadvantage of this mask is the deterioration of its separating ability, which makes it necessary to reduce the layer of fruit gauge canvas and, consequently, reduced machine performance. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of fruit calibration. This goal is achieved by the fact that in a machine for calibrating fruits, containing a chain conveyor with transversal rolls forming its calibration cloth and guides, some rolls are fixed on the conveyor stationary and others are movable with the possibility of interaction with the guide, and the movable rolls alternate with stationary. It is also advisable that each movable roller interacts with the guide through a lever. FIG. 1 is a schematic diagram of a fruit calibration machine; in fig. 2 - link gauge canvas, side view. The machine for calibrating fruits contains a frame 1 on which a receiving hopper 2, outboard conveyors and a gauge web are formed, which are fixed by chains 6 fixedly by transverse rollers 7, movable rollers 8 mounted on tilting levers 9, and guides - upper 10 and lower 11 The movable rolls 8 interact with the upper guide 10 with the aid of the stops 12, and the position of the movable rolls 8 on the lower branch of the gauge sheet is determined by the lower guide 11. The transverse rolls 7 and 8 form a predetermined Calibration gaps, the size of which depends on the position of the moving rolls 8, determined by the installation of guides 10 and 11. Between the branches of the sizing conveyor there is a sloping sheet 13 and a sponge 14 made of an elastic material. The lower branch of the calibration canvas has a working area (ab) and unloading areas (ab, bd). The fruit calibration machine works as follows. The fruits from the receiving hopper 2 are fed to the transverse rolls 7 and 8 of the upper branch of the gauge canvas, where, depending on the size, they are divided into fractions, one of which is large, carried away by the upper branch of the gauge canvas to the remote conveyor 5 of the large fraction, and the other, having a size smaller than the set calibration gap, it falls through and on the ramp sheet 13 is fed to the rolls 7 and 8 of the lower branch of the calibration web. The movable rolls 8 of the lower branch of the calibration sheet, interacting with the lower guide 11, form a fixed roll 7 with gaps smaller than those on the upper branch of the blade, at the expense of which the remaining fruits are divided into small and medium fractions. The movable rolls 8 of the lower branch of the calibration sheet at the site of unloading in-and out of the interaction with the lower direction 11 and under their own weight occupy a vertical position, opening a sufficient gap for the middle fraction of the fruit from the lower branch of the calibration canvas to the remote conveyor 3 of the middle fraction. Fruits of the small fraction fall through the calibration clearances of the lower branch of the calibration cloth onto the remote conveyor 4 small

фракции. Шибер 14 улучшает ориентацию плодов удлиненной формы параллельно калибровочному зазору, что способствует процессу калибровки.fractions. Gate 14 improves the orientation of elongated fruit parallel to the calibration gap, which contributes to the calibration process.

Годовой экономический эффект машины дл калибровки плодов по сравнению сThe annual economic effect of the machine for calibrating fruits as compared to

пек-6 составл ет 700 р (за счет уменьшени трудозатрат).peck-6 is 700 p (due to reduced labor costs).

Кроме того, предлагаема маолина позвол ет увеличить производительность по сравнению с ПСК-6 в 1,7 раза (производительность предлагаемой машины - 10 т/ч, ПСК - 6 т/ч).In addition, the proposed maolin allows an increase in productivity compared to PSK-6 by 1.7 times (the performance of the proposed machine is 10 t / h, PSK is 6 t / h).

фие. 2fie. 2

/ /J// j

10ten

Claims

1. MACHINE FOR CALIBRATION OF FRUITS, comprising a chain conveyor with transverse rolls forming its calibration sheet and guides, characterized in that, in order to increase productivity and quality of calibration, some rolls are fixed on the conveyor motionless, while others are movable with the possibility of interaction with the guide, moreover, the movable rolls alternate with the stationary.

2. Machine by π. 1, characterized in that each movable roll interacts with the guide by means of a lever.

sooo