Изобретение относитс к сварке груб из термопластов, точнее к со-единительным детал м пластмассовых трубопроводов. Известен тройник, выполненный путем приварки к основной jrpy6e ( двухступенчатой втулки, у которой торцова часть большего диаметра имеет цилиндрическую поверхность радиуса основного тр бопровода и снабжена электроспиралыо. Раструбна /часть тройника предназначена дл присоединени , бокового отвода С Недостатком этого тройника вл етс низка прочность сварки в месте приварки двухступенчатой втулки к основной трубе, котора св зана с тем, что полимерный материал , разогретый электроспиралью до температуры сварки (250 С) становитс жидкотекучим и вытекает изпод торцовой части втулки, снабженной электроспиралью. Кроме того, при такой конструкции тройника при сварке возможно смещение витков электроспирали, что приводит к (Межвитковому замыканию витков элект роспирали, к перегреву материала, его деструкции и резкому снижению прочности сварного соединени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретенною вл етс тройник дл соединени труб из термопластов содержаищй основную трубу, патрубок ответвлени , охватывающий основную трубу усиливающий элемент, соединен ный с патрубком, электронагреватель ную спираль, расположенную между ос новной трубой и усиливающим элементом С 2 3. Недостаток известного устройства состоит в том, что усиливающий элемент выполнен разъемным, что создае в месте соприкосновени концентрато .ры нагф жений, которые при длительн эксплуатации трубопровода привод т к по влению трещин. Цель изобретени - повьшгение прочности соединени . Указанна цель достигаетс тем, что в тройнике дл соединени труб .из термопластов, содержащем основную трубу, патрубок ответвлени , охватывающий основную трубу усилива Щ1-Ш элемент7 соединенный с патрубко электронагревательную спираль, расположенную между основной трубой и усиливающим элементом, усиливающий элемент выполнен в виде, по меньшей мере, одной неразъемной муфты. Муфта вьтолнена с цилиндрической средней частью и коническими концами. На фиг. 1 и 2 изображены варианты выполнени конструкции тройника-, на фиг. 3 - тройник, у которого патрубки ответвлени размещены под углом между собой, поперечное сечение . На фиг. 1 изображен тройник, состо щий из отрезка основной трубы 1, на которой неразъемна размещена муфта 2 с электронагревательной спиралью 3 на внутренней поверхности. В стенке основной трубы 1 и в сваренной с ней муфте 2 выполнено отверстие (обозначено пунктиром), в котором неразъемно размещен патрубок ответвлений 4. Последний может быть соединен с основной трубой 1 сваркой трением, сваркой в раструб и др. На фиг, 2 изображен тройник, состо щий из основной трубы 1 с- размещенной на ней неразъемной муфтой 2с электронагревательной спиралью 3на внутренней поверхности. На муфте 2 размещено неразъемно кольцо 5 из термопласта, на внутренней поверхности которого также имеетс электронагревательна спираль 3. Концы муфты 2 выполнены коническими, причем средн часть ее имеет цилиндрическую форму, длина которой на 20-25% может превышать диаметр ввариваемого патрубка А. Последний может быть приварен при помощи контактной сварки в раструб, сваркой трением и др. Тройник изготавливаетс следующим образом. На отрезок основной трубы 1, подготовленной под сварку, насаживают муфту 2, на внутренней поверхности которой имеетс электронагревательна спираль 3. Затем электронагревательную спираль 3 подключают к ис- i точнику тока (не показан), нагреваютматериал спирали 3, муфты 2 и трубы 1 и сваривают их между собой. При необходимости на муфту 2 насажива}от кольцо 5 из термопласта, на внутренней поверхности которого также имеетс электронагревательна спираль 3, и сваривают его с муфтой 2 так же, как муфту 2 сваривают с трубой 1„ После сварки в стенке муфты (и коль3 ца) и трубы вьтолн ют, по меньшей мере, одно отверстие (показано пунктиром), перереза витки спирали 3, Отверстие выполн ют преимущественно коническим. Предварительно заготовленный и подготовленный под сварку патрубок 4 ввод т в полость указанного отверсти , перекрыва перерезанные витки спирали 3, к сваривают с осно ной трубой 1 при помощи сварки трением , либо вибротрением, обеспечива щих высокое качество сварных швов. Наличие муфты, размещенной на трубе и сваренной с ней, способству ет усилению тройника как за счет увеличени толщины стенки основной трубы в месте приварки патрубка, так и за счет увеличени площади сварного шва, образованной боковой поверхностью патрубка и поверхность отверсти , проход щего через стенку 9 муфты и трубы. При необходимости площадь сварного шва может бьпь увеличена за счет дополнительного кольца , насаженного на муфту и сваренного с ней. Коническа форма концов муфты способствует снижению жесткости конструкции и улучшает услови работы тройника. Предлагаема кон-. струкци тройника позвол ет повысить качество сварного соединени , достичь прочности его, соизмеримой с прочностью материала основной трубы и повысить срок службы сварного соединени . Кроме того, конструкци тройника позвол ет изготовить крестовины, у которых патрубки размещены в плоскости, перпендикул рной оси трубы, под любым углом. Число патрубков может быть доведено до 4-х и более в зависимости от соотношени диаметров основной трубы и патрубка.The invention relates to welding of coarse thermoplastics, more specifically to the connection parts of plastic pipelines. Known tee, made by welding to the main jrpy6e (two-stage sleeve, in which the end part of a larger diameter has a cylindrical surface of the radius of the main pipe and is equipped with an electrohelix. The split / part of the tee is intended for connection, lateral retraction With the disadvantage of this tee is low welding strength the place of welding of the two-step bushing to the main pipe, which is connected with the fact that the polymer material heated by the electrocore to the welding temperature (250 ° C) becomes liquid heaps and flows out of the underside of the end part of the sleeve, equipped with an electrohemi. In addition, with this tee design, welding of the electrocircuit coils may occur, which leads to (Inter-turn closure of the electrodes, to overheating of the material, its destruction and a sharp decrease in the strength of the welded joint. The closest the technical essence and the achieved result of the invention is a tee for connecting pipes from thermoplastic materials containing the main pipe, a branch pipe covering the main pipe of reinforcement An electric heating coil located between the main pipe and the reinforcing element C 2 3 is connected to the branch pipe. A disadvantage of the known device is that the reinforcing element is detachable, which creates in place of contact between the concentrators. long pipeline life results in the appearance of cracks. The purpose of the invention is to increase the strength of the joint. This goal is achieved by the fact that in a tee for connecting pipes of thermoplastic materials containing a main pipe, a branch pipe, covering the main pipe of a reinforced W1-W element 7 connected to an electric heating coil located between the main pipe and the reinforcing element, the reinforcing element is designed as at least one one-piece clutch. The coupling is complete with a cylindrical middle part and tapered ends. FIG. 1 and 2 depict embodiments of the tee-a construction; FIG. 3 - tee, in which the branch pipes are placed at an angle between them, the cross section. FIG. 1 shows a tee consisting of a length of the main pipe 1, on which a coupling 2 with an electric heating coil 3 is permanently mounted on an inner surface. A hole is made in the wall of the main pipe 1 and in the sleeve 2 welded to it (indicated by a dotted line) in which the branch pipe 4 is permanently placed. The latter can be connected to the main pipe 1 by friction welding, welding to the socket, etc. FIG. 2 shows a tee consisting of a main pipe 1 with an electric heating coil 3 on the inner surface of an integral coupling 2c placed on it. On the coupling 2 there is an inseparable ring 5 of thermoplastic, on the inner surface of which there is also an electric heating coil 3. The ends of the coupling 2 are made conical, and its middle part has a cylindrical shape, the length of which can be 20-25% larger than the diameter of the welded fitting A. to be welded by contact welding into the socket, by friction welding, etc. The tee is made as follows. A section 2 of the main pipe 1 prepared for welding is placed on the inner surface of which there is an electric heating coil 3. Then the electric heating coil 3 is connected to a current source (not shown), the material of the helix 3 is heated, the coupling 2 and pipes 1 are welded them among themselves. If necessary, on a nipple clutch 2} from a thermoplastic ring 5, on the inner surface of which there is also an electric heating spiral 3, and weld it with clutch 2 as well as sleeve 2 is welded to a pipe 1 "after welding in the clutch wall (and ring) and the pipes pierce at least one hole (shown by a dotted line), cutting the turns of the helix 3, the hole is made mostly conical. The preassembled and prepared for welding pipe 4 is introduced into the cavity of the said hole, overlapping the cut coils of the helix 3, is welded to the base pipe 1 by friction or vibrating welding, ensuring high quality welds. The presence of a sleeve placed on the pipe and welded to it contributes to enhancing the tee both by increasing the wall thickness of the main pipe at the location of the welding pipe and increasing the weld area formed by the side surface of the pipe and the surface of the hole passing through the wall 9 couplings and pipes. If necessary, the weld area can be increased due to the additional ring mounted on the sleeve and welded to it. The conical shape of the ends of the coupling reduces the rigidity of the structure and improves the working conditions of the tee. Offered con-. Structuring a tee can improve the quality of a welded joint, achieve its strength commensurate with the strength of the material of the main pipe and increase the service life of the welded joint. In addition, the tee design allows the manufacture of crosses, in which the nozzles are located in a plane, perpendicular to the axis of the pipe, at any angle. The number of nozzles can be increased to 4 or more, depending on the ratio of the diameters of the main pipe and nozzle.
4four
Фмг.ЗFmg.Z