SU1122499A1

SU1122499A1 - Flow marker

Info

Publication number: SU1122499A1
Application number: SU823452955A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Собашко
Original assignee: Ивано-Франковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1984-11-07

Abstract

I. ДЕФЕКТООТМЕТЧИК, содержащий пиевмоцилиндр с крьппкой, внутри которого размещен шток, подпружиненный в осевом направлении, и маркирующий элемент, отличающийс тем, что, с целью повышени его надежности, долговечности и КПД, он снабжен подпружиненным к крышке пневмоцилиндра основанием с жестко установленными на нем направл ющими ирычагом, установленным на оси, перпендикул рной оси пневмоцилиндра , с возможностью качани в плоскости, параллельной оси пневмоцилиндра , корпус пневмоцилиндра выполнен разъемным по длине из двух частей, на внутренней поверхности одной из частей размещены два упора, между которыми установлена муфта, фрикционно сцепленна со штоком между муфтой и упором, обращенным к другой части,размещена пружина возврата кроме того,дефектоотметчик снабжен эластичной трубкой, св зы вающей шток с маркирующим эле; ментом. 2.Дефектоотметчик по п. I, о тличающийс тем, что он снабжен пружиной, закрепленной на основании и соединенной с рычагом, в котором выполнена прорезь дл размещени другой части пневмоцилиндра , и колесами, установленными на (Л ос х, жестко св занных с рычагом, расположенных по обе его стороны и С перпендикул рных оси пневмоцилиндра. 3.Дефектоотметчик по п. Ij отличающийс тем, что он снабжен подвижным вдоль оси пневмоцилиндра кронштейном, жестко св занным с эластичной трубкой, и установленным с возможностью перемещени вдоль корпуса пневмодилиндра указателем уровн маркирующего элемента , выполненным в виде кольца.I. DEFFECTOR containing pivmo cylinder with krppka, inside which is placed the rod, spring-loaded in the axial direction, and the marking element, characterized in that, in order to increase its reliability, durability and efficiency, it is equipped with a base spring-mounted to the lid of the pneumatic cylinder with rigidly mounted on it guides and levers mounted on an axis perpendicular to the axis of the pneumatic cylinder, with the possibility of swinging in a plane parallel to the axis of the pneumatic cylinder, the body of the pneumatic cylinder is made detachable in length from two parts On the inner surface of one of the parts has two stops, between which a clutch, the friction clutch with the stem between the sleeve and the abutment facing the other part, the return spring positioned furthermore provided defektootmetchik elastic tube vayuschey PS binding rod with marking elements; cop 2. The defect tester according to claim I, characterized in that it is provided with a spring fixed on the base and connected to a lever in which a slot is made to accommodate another part of the pneumatic cylinder and wheels mounted on (L axles rigidly connected to the lever located on both its sides and C perpendicular to the axis of the pneumatic cylinder 3. Defectometer according to claim Ij, characterized in that it is equipped with a bracket rigidly connected with an elastic tube that is movable along the axis of the pneumatic cylinder and mounted with the possibility of moving along the casing Evodilindra index level of the marking element, made in the form of a ring.

Description

1 Изобретение относитс к автоматическому неразрушающему, контролю и предназначено дл нанесени метки на издели х в-зоне дефектного участка. Известен отметчик-дефектов, содер жащий корпус с приводомj держатель с маркирующим элементом, блокировочньй рычаг и указатель уровн маркирующего элемента С ТНедостаткомэтого отметчика вл етс плохое качество нанесени метки при различных рабочих положени х отметчика. Наиболее близким к изобретений по технической сущности вл етс дефектоотметчик, содержащий пневмоцилиндр с крышкой, внутри которого, размещен шток, подпружиненный в осе вом направлении, и маркирующий элемент С 2 3. Однако, известный дефектоотметчик имеет преждевременный износ маркирующего элемента, низкую надеж ность работы конструкции и невысоки КПД. Цель изобретени - повышение на .дежности, долговечности и КПД устройства . Эта цель достигаетс тем, что дефектоотметчик, содержащий пневмоцилиндр с крышкой, внутри которого размещен шток, подпружиненный в осевом направлении, и маркирующий элемент, снабжен подпружиненным к крышке пневмоиилиндра основанием с жестко установленными на нем направ л ющими и рычагом, установленным на оси, перпендикул рной оси пневмоцилиндра , с возможностью качани в плоскости, параллельной оси пневмоцилиндра , корпус пневмоцилиндра вьпшлнен разъемным по длине из двух частей, на внутренней поверхности одной из части размещены два упора между которым установлена муфта, фрикционно сцепленна со штоком, ме у муфтой и упором, обращенным к другой части, размещена пружина воз врата, и кроме того дефектоотметчик снабжен эластичной трубкой, св зыва щей шток с маркирующим элементом. Дефектоотметчик снабжен пружиной закрепленной на основании и соедине ной с рычагом, в котором выполнена прорезь дл размещени другой части пневмоцилиндра, и колесами, установ ленными на ос х, жестко св занных с рычагом, расположенных по обе его 9. 1 стороны и перпендикул рных оси пневмоцилиндра . Дефектоотметчик снабжен подвижным вдоль оси пневмоцил1шдра кронштейном, жестко св занным с эластичной трубкой , и установленным с возможностью перемещени вдоль корпуса пневмоцилиндра указателем уровн маркирующего элемента, выполненным в виде кольца. На фиг. 1 изображен дефектоотметчик , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Дефектоотметчик Содержит пневмоцилиндр 1 с крышкой 2, внутри которого размещен шток 3 и .маркирующий элемент 4. К крьпаке 2 с помощью пружины 5 поджимаетс основание 6 с жестко установленнь1ми на нем направл ющими 7 и рычагом 8. Корпус пневмоцилиндра выполнен разъемным из двух частей 9 и 10 по его длине, а на внутренней поверхности части 9 размещены упоры 11 и 12, между которыми разм.ещена фрикционна муфта 13, сцепленна со штоком 3. Дефектоотметчик имеет пружину 14 возврата, расположенную между муфтой 13 и упором 12, и эластичную трубку 15, св зывающую шток 3 с маркирующим элементом 4. На основании 6 дефектоотметчика закреплена пружина 16, соединенна с рычагом 8, в котором выпо.пнена прорезь 17 с размещенной в ней частью 10 пневмоцилиндра 1. Кроме того, на ос х 18, жестко св занных с рычагом 8 и расположенных по обе его стороны ,установлены колеса 19. Вдоль оси пневмоцилиндра перемещаетс кронштейн 20, жестко св занный с эластичной трубкой 15, на котором закреплен указатель 21 уровн маркирующего элемента 4. Рычаг 8 установлен на оси 22, перпендикул рной оси 23 пневмоцилиндра 1, с возможностью качани в плоскост х, параллельной рси 23 пневмоцилиндра 1, Дефектоотметчик работает следующим образом. В исходном состо нии шток 3 р,ефектоотметчика, зар женного маркирующим элементом 4 стандартной длины, находитс в таком верхнем положении, при котором рассто ние между нижней кромкой маркирующего элемента 4 и маркирзт)щей поверхностью равно нескольким миллиметрам. Оно устанавливаетс вручную при зар де маркирующим элементом 4, во врем которой отвинчиваетс .разъемна часть 10 пневмоцилиндра 1, элемент 4 вставл етс в эластичную трубку 15, затем часть 10 завинчивают до отказа в часть 9 и надавливанием на маркирующий , элемент 4 снизу устанавливаетс указанный зазор. При нажатии на элемент 4 шток скользит во фрикционной муфте 13, упирающейс в верхний упор 11, При отпуске элемента 4 он удерживаетс над контролируемой поверхностью за счет пружины 14 возврата , удерживаемой нижним упором 12, муфты 13 и эластичной трубки 15. Рычаг 8 прижимаетс к нижней части 10 пневмоцилиндра 1 снизу под действием пружины 16.1 The invention relates to automatic non-destructive testing, and is intended to affix a mark on products in the area of the defective area. A defect marker is known, the housing with the actuator j has a holder with a marking element, a locking lever and a level indicator of the marking element C T Lack of this marker is the poor quality of the marking at various marker working positions. The closest to the inventions according to the technical nature is a flaw detector, containing a pneumatic cylinder with a lid, inside of which is placed a rod, spring-loaded in the axial direction, and a marking element C 2 3. However, a known flaw detector has a premature wear of the marking element, low reliability of the structure and low efficiency. The purpose of the invention is to increase the reliability, durability and efficiency of the device. This goal is achieved by the fact that a defectometer containing a pneumatic cylinder with a lid, inside of which is placed a rod, spring-loaded in the axial direction, and a marking element, is provided with a base, spring-loaded to the lid of the pneumoilinder, with rigidly mounted guides on it and perpendicular to the lever mounted on the axis the axis of the pneumatic cylinder, with the possibility of swinging in a plane parallel to the axis of the pneumatic cylinder, the body of the pneumatic cylinder is made of two parts detachable in length, two are placed on the inner surface of one of the parts the stop between which the clutch is installed, is frictionally coupled with the rod, between the clutch and the stop facing the other part, a return spring is placed, and in addition the defectometer is equipped with an elastic tube connecting the rod with the marking element. The defect tester is provided with a spring fixed on the base and connected to a lever in which a slot is made to accommodate another part of the pneumatic cylinder and wheels mounted on axles rigidly connected with the lever located on both its 9. 1 side and perpendicular axes of the pneumatic cylinder . The defect meter is equipped with a bracket that is movable along the axis of the pneumatic cylinder and is rigidly connected with an elastic tube, and a level indicator of the marking element arranged in the form of a ring is mounted so that it can move along the body of the pneumatic cylinder. FIG. 1 shows a defect tester, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. Flaw gauge Contains a pneumatic cylinder 1 with a lid 2, inside of which is placed the rod 3 and the marking element 4. The kripak 2 uses the spring 5 to press the base 6 with the guides 7 and the lever 8 rigidly mounted on it. The pneumatic cylinder body is made of two parts 9 and 10 along its length, and on the inner surface of the part 9 are stops 11 and 12, between which the size of the friction clutch 13 is engaged with the rod 3. The defect meter has a return spring 14 located between the clutch 13 and the stop 12, and an elastic tube 15, binding The stem 3 with the marking element 4. On the base 6 of the defect tester, a spring 16 is fixed, connected to the lever 8, in which a slot 17 is fitted with a part 10 of the pneumatic cylinder 1 placed in it. Also, on axis x 18, rigidly connected to the lever 8 and located on either side of it, wheels 19 are installed. Along the axis of the pneumatic cylinder, a bracket 20 is moved, rigidly connected to an elastic tube 15 on which the level indicator 21 of the marking element 4 is fixed. The lever 8 is mounted on an axis 22 perpendicular to the axis 23 of the pneumatic cylinder 1 with the possibility of swing in planes parallel to the pneumatic cylinder 23 RCI 1, Defektootmetchik operates as follows. In the initial state, the rod 3 p, of the efficiency detector charged by the marking element 4 of standard length, is in such an upper position, at which the distance between the lower edge of the marking element 4 and the marking surface is several millimeters. It is set manually when charging with a marking element 4, during which the uncoupling part 10 of the pneumatic cylinder 1 is unscrewed, the element 4 is inserted into the elastic tube 15, then the part 10 is screwed into the part 9 until it fails and the specified gap is set down by pressing the element 4 from the bottom . When the element 4 is pressed, the stem slides in the friction clutch 13, abutting against the upper stop 11. When the element 4 is released, it is held above the controlled surface by means of a return spring 14 held by the lower stop 12, clutch 13 and the elastic tube 15. The lever 8 presses against the bottom part 10 of the pneumatic cylinder 1 from the bottom under the action of the spring 16.

При подаче воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 1 шток 3 двигаетс вниз до соприкосновени маркирующего элемента 4 с размечаемой поверхностью. Вместе со штоком 3 движетс вниз фрикционна муфта 13 до полного сжати пружины 14 возврат, затем она проскальзывает по поверхности штока 3. После отключени подачи воздуха пружина 14, упира сь снизу в муфту 13, преодолевает усилие прит жени подвижных масс, поднимает шток 3 до тех пор, пока муфта 13 упретс в верхнийWhen air is supplied to the upper cavity of the pneumatic cylinder 1, the rod 3 moves downward until the marking element 4 comes into contact with the marking surface. Together with the rod 3, the friction clutch 13 moves downward until the spring 14 is fully compressed, then it slips along the surface of the rod 3. After the air supply is turned off, the spring 14, resting below the clutch 13, overcomes the force of attraction of moving masses, raises the rod 3 to pore until clutch 13 uprets the top

упор 11. в этом случае движение штока 3 прекращаетс , а мезкду нижней кромкой маркирующего элемента 4 и контролируемой поверхностью устанавливаетс требуемый зазор, определ емый ходом пружины 14.stop 11. In this case, the movement of the rod 3 is stopped, and the bottom edge of the marking element 4 and the test surface is set to the required clearance defined by the spring stroke 14.

В процессе истирани маркирующего элемента 4 шток 3 опускаетс все ниже и эластична трубка 15 упираетс в суженную часть 10 пневмоцилиндра 1. Если подача сжатого воздуха не прекращаетс , шток 3 выталкивает маркирующий элемент 4 полностью из трубки 15, после этого шток 3 своим верхним концом упираетс в упор 11 и его ход прекращаетс . Дл контрол запаса маркирующего элемента 4 примен етс указатель 21 уровн , выполненный в виде кольца. Усилие пружины 5 выбрано большим усили , развиваемого штоком 3 при подаче сжатого воздуха, поэтому пневмоцилиндр 1 при нанесении метки вверх не поднимаетс .In the process of abrasion of the marking element 4, the rod 3 goes down and the elastic tube 15 abuts against the constricted part 10 of the pneumatic cylinder 1. If the compressed air supply does not stop, the rod 3 pushes the marking element 4 completely out of the tube 15, then the rod 3 abuts its upper end stop 11 and its stroke is stopped. To control the stock of the marking element 4, a level indicator 21, made in the form of a ring, is used. The force of the spring 5 is selected by the large force developed by the rod 3 when supplying compressed air, therefore the pneumatic cylinder 1 does not rise up when the mark is applied.

Использование предлагаемого дефектоотметчика позвол ет сократить расход используемого сжатого воздуха , уменьшить веро тность раскалывани рабочего конца маркирующего элемента 4 и повысить быстродействие отметчика.The use of the proposed defect tester can reduce the consumption of compressed air used, reduce the likelihood of splitting the working end of the marking element 4 and increase the speed of the marker.

гаha

1one

weJweJ

А-АAa

Claims

I. DEFECTOOLER containing a pneumatic cylinder with a cover, inside of which there is a rod, spring-loaded in the axial direction, and a marking element, loin and with that in order to increase its reliability, durability and efficiency, it is equipped spring-loaded to the cover of the pneumatic cylinder with rigid guides and a lever mounted on it, mounted on an axis perpendicular to the axis of the pneumatic cylinder, with the possibility of swinging in a plane parallel to the axis of the pneumatic cylinder, the body of the pneumatic cylinder is made detachable in length of two • parts On the inner surface of one of the parts has two stops, between which a clutch, the friction clutch with a rod _f between the sleeve and the abutment facing the other part, arranged the return spring moreover, defektootmetchik provided with elastic tube connection: vayuschey rod with marking elements, cop.

2. The flaw detector according to claim 1, characterized in that it is equipped with a spring fixed to the base and connected to a lever, in which a slot is made to accommodate the other part of the pneumatic cylinder g, and wheels mounted on axles rigidly connected to the lever, located on both sides and perpendicular to the axis of the pneumatic cylinder.

3. Flaw detector according to π. 1, characterized in that it is equipped with a bracket movable along the axis of the pneumatic cylinder, rigidly connected to the elastic tube, and installed with the possibility of movement along the body of the pneumatic cylinder level indicator marking element, made in the form of a ring.

Si. „. 1122499

1 122499