SU1122340A1 - Filtering material for liquid clarification - Google Patents

Filtering material for liquid clarification Download PDF

Info

Publication number
SU1122340A1
SU1122340A1 SU823496770A SU3496770A SU1122340A1 SU 1122340 A1 SU1122340 A1 SU 1122340A1 SU 823496770 A SU823496770 A SU 823496770A SU 3496770 A SU3496770 A SU 3496770A SU 1122340 A1 SU1122340 A1 SU 1122340A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
fibers
glass
filtering material
virus
Prior art date
Application number
SU823496770A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Владимирович Канарский
Давид Моисеевич Фляте
Наталия Васильевна Платицына
Анатолий Леонодович Спиридонов
Original Assignee
Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Бумажной Промышленности filed Critical Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Бумажной Промышленности
Priority to SU823496770A priority Critical patent/SU1122340A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1122340A1 publication Critical patent/SU1122340A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

to toto to

оо Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной прогфввленности, в частности к производству фильтрующих материалов, и может бЬтть исполь зовано в медицинской промьшшенности дл  очистки вирусных вакцин. Известны фильтруюпдае материалы на основе минерального асбестового и целлюлозного волокон, инактивированные поверхностно-активныьда веществами с целью уменьшени  сорбции вирусов См.. Однако при фильтровании вирусосо Нержащих жидкостей через такие ф лъ ры происходит вымывание больших количеств ионов кальци , магни , железа и других примесей, которые за гр зн ют препараты и отрицательно в  ют на биологическую активность антигенов . Известен также фильтрующий матер ал дн  осветлени  вирусосодержащей жидкости, представл ющий собой поли мерную пленку, система пор которой образована бомбардировкой т желыми  драми {  дерные фильтры ) С 2. Недостатком  дерных фильтров  вл етс  то, что при фильтровании вирусных суспензий они быстро заби ваютс  и скорость фильтрации через них мала. Наиболее близким к изобретению технической сущности и достигаемом результату  вл етс  фильтрукшщй ма териал дл  осветлени  жидкости минерального асбестового и целлюлозного волокон, который позвол ет с высокой скоростью фильтровать виру ные суспензии и при этом удовлетво рительно осветл ть жидкость СзЗ« Однако в известном устройстве ц фильтровании происход т значительные потери вирусов. Целью изобретени   вл етс  повы шение пропускной способности по от ношению к вирусам при осветлении вирусосодержащей жидкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что (|мльтрующий материал содержит в качестве минеральных волокон стекл нное или базальтовое волокно, а в качестве целлюлозных волокон - нативное хлопковое волок но и поливинилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стекл нное или базальтовое волокно65-90 Нативное хлопковое волокно8-30 Поливинилацетат 2-5 Уменьшение в составе фильтровального материала содержани  стекл нных и базальтовых волокон (меньше 65%) и увеличение содержани  нативного хлопкового волокна более 30% приводит к снижению степени осветлени  фильтрата и титра (|в1льтрата вируса гриппа, что указывает на потерю вируса гриппа. Снижение степени осветлени  жидкости можно объ снить увеличением среднего диаметра пор в материале при добавлении более толстых хлопковых волокон, в результате чего дисперсные частицы проход т через картон в фильтрат. Потер  вируса гриппа вызываетс  их i удержанием в набухших нативных хлопковых волокнах, имеющих в набухшем состо нии высокую уд(гльную поверхность с большим количеством микротрещин . Увеличение в составе льтовального материала стекл нных волокон, а также базальтовых более 90% и умень шение содержани  хлопкового волокна менее 8% вызывает снгсисение титра фильтрата вируса гриппа (потерю вируса ). Это можно объ снить тем, что тонкие стекл нные и базальтовые волокна в количестве более 90% образуют плотную структуру, вызывак цую удержание вируса гриппа в мелких порах. С увеличением содержани  поливинипацетата (ПВА) в образцах более 5% проНСХОР1ЯТ снижение осветлени  вирусной жидкости, так как ПВА способствует образованию крупных пор в материале, с У1 ньшением содержани  ПВА Б образцах менее 2% (варианты А и 9 ) предел прочности на раст жении меньше 0,5 МПа величины, необходимой дл  нормальной эксплуатации материала. ПВА ввод т в состазз материала в виде водного раствора (поливинилацетатной дисперсии). Поливинилацетатна  дисперси  (ГОСТ 18992--73) представл ет собой водный раствор полимера в виде глобул, имеющих размер 0,1 0 ,5 мкм. Концентраци  дисперсии при ее дозировке к волокнистым компонентам 10%. Частицы ПВА, растворенные в воде (водна  дисперси J, имеют отрицательное значение электроки31 нетического потенциала на границе раздела твердой и жидкой фаз. Поэто му применение ПВА в качестве /;в зун цего вещества вли ет на зар д поверхности нативной хлопковой целлюлозы , стекл нных и базальтовых волокон, имеюндах отрицательный зар д поверхности. Это исключает сорб цию вируса при фильтрации за счет электрокинетических  влений. В процессе изготовлени  материал ПВА осаждаетс  на поверхности волоо кой. После удапени  влаги происходит его отверждение, что способству f ет повьппению механической прочности материала. В качестве волокнистых компонентов берут ультратонкое стекловолокн диаметром 0,65-0,15 мкм марки М . 20-УТВ по ТУ 6-11-389-76, ультратон кое базальтовое волокно диаметром ,0,95 мкм по РСТ УССР 5013-76, в ка честве нативного хлопкового волокна берут линт по ГОСТ 38180-72 первого со та третьего типа со штапельной длиной 6-7 мм. Стекловолокно марки М 20-УТВ размывают в ро ле при рН 3 и конце1 рации 1-.1,5%, до получени  волокнистой суспензии с весовым показателем длины волокна 1.50:160 дцг по аппарату Иванова. Ба- йальтовое волокно диаметров 0,95 мкThe invention relates to pulp and paper production, in particular to the production of filter materials, and can be used in the medical industry for the purification of viral vaccines. Filtration materials based on mineral asbestos and cellulose fibers, inactivated by surface-active substances to reduce the sorption of viruses, are known. However, when filtering virus-containing fluids through such flux, large amounts of calcium, magnesium, iron, and other impurities are washed out, drugs are contaminated and negatively affect the biological activity of antigens. A filtering material for clarifying a virus-containing fluid is also known, which is a polymer film, the pore system of which is formed by the bombardment of heavy cores (core filters) C2. The drawback of nuclear filters is that they quickly clog up when filtering viral suspensions filtering through them is small. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a filtering material for clarifying mineral asbestos and cellulose fiber liquids, which allows filtering viral suspensions at a high speed and satisfactorily cleansing the CWS liquid. t significant loss of viruses. The aim of the invention is to increase the throughput with respect to viruses when clarifying a virus-containing liquid. This goal is achieved by the fact that (| mlting material contains glass or basalt fiber as mineral fibers, and native cotton fiber as polyfluoric acetate as cellulose fibers in the following ratio of components, wt.%: Glass or basalt fiber 65-90 Native cotton fiber 8-30 Polyvinyl acetate 2-5 Reducing the content of glass and basalt fibers in the composition of the filter material (less than 65%) and increasing the content of native cotton fiber more than 30% leads to a decrease in The degree of clarification of the filtrate and titer (fluorescent virus flu), indicating a loss of the influenza virus. The decrease in fluid clarification can be explained by increasing the average pore diameter in the material with the addition of thicker cotton fibers, resulting in dispersed particles passing through the cardboard into the filtrate. Loss of the influenza virus is caused by their i retention in the swollen native cotton fibers, which have a high spike in the swollen state (glial surface with a large number of microcracks. An increase in the composition of the lithal material of glass fibers, as well as basalt, by more than 90% and a decrease in the content of cotton fiber of less than 8% causes a decrease in the titer of the filtrate of the influenza virus (virus loss). This can be explained by the fact that thin glass and basalt fibers in an amount of more than 90% form a dense structure, causing retention of the influenza virus in small pores. With an increase in the content of polyvinyl acetate (PVA) in samples of more than 5% of INSHORET, reduction of clarification of the viral fluid, since PVA contributes to the formation of large pores in the material, with a decrease in the content of PVA B in samples less than 2% (options A and 9) 0.5 MPa value required for normal material operation. The PVA is introduced into the compound in the form of an aqueous solution (polyvinyl acetate dispersion). Polyvinyl acetate dispersion (GOST 18992--73) is an aqueous solution of the polymer in the form of globules having a size of 0.1-0. 5 microns. The concentration of the dispersion at its dosage to the fibrous components is 10%. The PVA particles dissolved in water (water dispersion J, have a negative value of the electrokinetic potential at the interface between the solid and liquid phases. Therefore, the use of PVA as a /; in the junction of the substance affects the surface charge of native cotton cellulose, glass and basaltic fibers, having a negative surface charge. This eliminates virus sorption during filtration due to electrokinetic effects. During the manufacturing process, the PVA material is deposited on the surface with a fiber. cure, which contributes to the improvement of the mechanical strength of the material.The ultrafine glass fibers with a diameter of 0.65-0.15 μm of the grade M are used as fibrous components according to TU 6-11-389-76, an ultrathin basalt fiber with a diameter 0.95 µm PCT USSR 5013-76, as a native cotton fiber, take the lint according to GOST 38180-72 of the first type 3 type with a staple length of 6-7 mm. and the end of the 1 st. 1 .1.5%, to obtain a fibrous suspension with a fiber length of 1.50: 160 dzg pparatu Ivanov. Basal fiber fiber diameter 0.95 microns

Композиционный составComposition composition

Вариант 04 размалывают в аналоги 1ных услови х, но при рН 7. Нативное хлопковое волокно размалывают в ролле при концентрации 1-2% до 25 ШР.. Составление композиции осуществл ют в мешалке листоотливного аппарата . Перед отливом в композицию ввод т ПВА в Раде 10%-ной водной дисперсии . Концентрацию массы перед отливом дойод т до 0,6.-0,7%. Отливают образцы на листоотливном аппарате ЛОА-2 с применением сетки №16, на которой производ т обезвоживание образцов материала до сухости 5-6%. Дальнейшее обезвоживание образцов материала производ т на валковом прессе между сукнами. Давление при прессовании 2 кгс/см по манометру на пневмоприводе валков. Сухость образцов фильтровального материала после прессовани  2830% . Далее образцы сушат на электрическом сушильном устройстве при 90-95 с до полного удалени  влаги. Пример I. Согласно предлагаемому способу готов т фильтрующий материал с различным содержанием ПВА. В таб . 1 и 2 представлены кбмпозиционные составы образцов и их свойства. Таблица IOption 04 is milled into analogs of the same conditions, but at pH 7. The native cotton fiber is milled in a roll at a concentration of 1-2% to 25 SR. The composition is made in the mixer of a sheet-removal apparatus. Before casting, 10% aqueous dispersion of water is introduced into the composition in Rada. The mass concentration before casting doyods is up to 0.6. -0.7%. Samples are cast on a LOA-2 sheet removal apparatus using a No. 16 mesh, on which samples of material are dried to a dryness of 5-6%. Further dewatering of the material samples is carried out on a roller press between the felt. The pressure during the pressing of 2 kgf / cm according to the pressure gauge on the pneumatic drive of the rolls. The dryness of the samples of filter material after pressing is 2830%. Next, the samples are dried on an electric dryer at 90-95 s until complete removal of moisture. Example I. According to the proposed method, a filtering material is prepared with different content of PVA. In tab. Figures 1 and 2 show the composition of samples and their properties. Table I

65 75 90 95 Стекловолокно60 Базальтовое волокно Нативное хлопковое волокно35 30 22 ПВА6 5 3 60 65 75 90 95 35 30 2283 6532165 75 90 95 Glass fiber60 Basalt fiber Native cotton fiber35 30 22 PVA6 5 3 60 65 75 90 95 35 30 2283 65321

Таблица 2 7 1 Лишь при содержании ПВА 2-5% фильтрующий материал позвол ет удовлетворительно осветлить суспенэию без потери вирусной активности . . Кроме того. (табл.2) скорость (фильтрации через предлагаемый материал и количество воды, пропущенноеTable 2 7 1 Only when the PVA content is 2-5%, the filtering material allows satisfactory clarification of the suspension without loss of viral activity. . Besides. (Table 2) speed (filtration through the proposed material and the amount of water missed

до полнойГ закупорки пор, ,9начитель- их свойства. 5532 Натив11ое хлопковое волок35 30 228 ноuntil complete clogging of the pores, 9, the value of their properties. 5532 Native cotton fiber 35 30 228 but

10001000

2,20 Удовлетвори0 ,70 Неудовлетвори- 1:256 2.20 Satisfied0, 70 Unsatisfied- 1: 256

170170

0,70 Удовлетвори1700.70 Satisfied170

0,70 То же0,70 Same

Г70G70

Таблица 3Table 3

Таблица 4Table 4

1: 128 1: 128

1:256 1:16 1 :32 тельна 1: 256 1:16 1: 32 body

1:64 тельна 1: 128 1:321:64 body 1: 128 1:32

1:256 1:256 тельна 1: 256 1: 256 full

1 :64 1:64 0 но выше, чем через  дерный фильтр. Последний быстро забиваетс . Пример 2. Согласно предлагаемому способу готов т фильтруюищи материал с различным содержанием стекл нных и базальтовых волокон . В табл. 3 и 4 представлены . .композиционные составы образцов и 255322 3 35 30 22 831: 64 1:64 0 but higher than through a nuclear filter. The latter is quickly clogged. Example 2. According to the proposed method, filter materials are prepared with different content of glass and basalt fibers. In tab. 3 and 4 are presented. Compositional compositions of samples and 255322 3 35 30 22 83

ИзвестныйFamous

11223401122340

10ten

Продолжение табл.4 Continuation of table 4

Продолжение табл. 4Continued table. four

nn

1212

1U23401U2340

Продолжение табл. 4Continued table. four

Claims (1)

ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащий целлюлозные и минеральные волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения пропускной способности по отношению к вирусам при осветлении вирусосодержащей жидкости, дополнительно содержит поливинилацетат, в качестве минеральных волокон - стеклянное или базальтовое волокно, а в качестве целлюлозных волокон - нативное хлопковое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:FILTERING MATERIAL FOR LIGHTENING LIQUID, containing cellulose and mineral fibers, characterized in that, in order to increase the throughput with respect to viruses when clarifying a virus-containing liquid, it additionally contains polyvinyl acetate, glass or basalt fiber as mineral fibers, and cellulose fibers as mineral fibers - native cotton fiber in the following ratio of components, wt.%: Стеклянное или ба- Glass or ba С FROM зальтовое волокно salt fiber 65-90 65-90 9 9 Нативное хлопковое Native cotton Ι/Λ Ι / Λ волокно fiber 8-30 8-30 К? TO? Поливинилацетат Polyvinyl acetate 2-5 2-5 сfrom 1 о 1 about
>> j 1122340j 1122340
SU823496770A 1982-08-13 1982-08-13 Filtering material for liquid clarification SU1122340A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823496770A SU1122340A1 (en) 1982-08-13 1982-08-13 Filtering material for liquid clarification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823496770A SU1122340A1 (en) 1982-08-13 1982-08-13 Filtering material for liquid clarification

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1122340A1 true SU1122340A1 (en) 1984-11-07

Family

ID=21030930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823496770A SU1122340A1 (en) 1982-08-13 1982-08-13 Filtering material for liquid clarification

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1122340A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I. Лашкевич В.А., Дзагуров С.Г. Научно-экспериментальные основы производства и контрол полиомиелитных вакцин. М., Медицина, 1973, с, 25-27, 79-83. 2.Авторское свидетельство СССР 520778, кп. С 12 N 1/02, 977. 3.Авторское свидетельство СССР : № 647384, кл. D 2J Н 5/00, 1977 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4578150A (en) Fibrous media containing millimicron-sized particulates
WO1992007140A1 (en) Dry liquid depth filter sheet
KR20050004906A (en) Method of dewatering pulp
SE427157B (en) PROCEDURE FOR DEATHING OF A LEATHER SUSPENSION THROUGH PRESSURE FILTERING
CN110585773A (en) Filtering paperboard and preparation method thereof
CN115387155B (en) Deep filtration paperboard and preparation method thereof
SU1122340A1 (en) Filtering material for liquid clarification
CN115652689A (en) Deep filtering paperboard for bio-pharmaceutical filtration and preparation method thereof
JP3020007B2 (en) ▲ filter material for bypass oil filter for internal combustion engine
EP0402866B1 (en) Organic microfibrilated material for filter
NO152260B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FORMATIONS
JP6966854B2 (en) Filter base paper
SU1244226A1 (en) Method of producing filtering fibrous material
SU1409310A1 (en) Water separating filter board
SU517313A1 (en) Mass for filter plate
US3549486A (en) Pressing silicic acid loaded sheet to improve its chromatographic performance
SU1158643A1 (en) Filtering board for cleaning biological fluids and method of producing same
RU2217541C1 (en) Method of production of filtering paper
CN116180494B (en) Deep filtration paperboard and preparation method thereof
DE638624C (en) Process for manufacturing a particulate filter
SU1230638A1 (en) Filter element for liquids
SU1158642A1 (en) Filtering material
RU2173742C1 (en) Method of manufacturing sheet fibrous filter material
SU480792A1 (en) Filter material
SU535385A1 (en) Carton for filtering liquor products