SU1122340A1 - Filtering material for liquid clarification - Google Patents
Filtering material for liquid clarification Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122340A1 SU1122340A1 SU823496770A SU3496770A SU1122340A1 SU 1122340 A1 SU1122340 A1 SU 1122340A1 SU 823496770 A SU823496770 A SU 823496770A SU 3496770 A SU3496770 A SU 3496770A SU 1122340 A1 SU1122340 A1 SU 1122340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- glass
- filtering material
- virus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
to toto to
оо Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной прогфввленности, в частности к производству фильтрующих материалов, и может бЬтть исполь зовано в медицинской промьшшенности дл очистки вирусных вакцин. Известны фильтруюпдае материалы на основе минерального асбестового и целлюлозного волокон, инактивированные поверхностно-активныьда веществами с целью уменьшени сорбции вирусов См.. Однако при фильтровании вирусосо Нержащих жидкостей через такие ф лъ ры происходит вымывание больших количеств ионов кальци , магни , железа и других примесей, которые за гр зн ют препараты и отрицательно в ют на биологическую активность антигенов . Известен также фильтрующий матер ал дн осветлени вирусосодержащей жидкости, представл ющий собой поли мерную пленку, система пор которой образована бомбардировкой т желыми драми { дерные фильтры ) С 2. Недостатком дерных фильтров вл етс то, что при фильтровании вирусных суспензий они быстро заби ваютс и скорость фильтрации через них мала. Наиболее близким к изобретению технической сущности и достигаемом результату вл етс фильтрукшщй ма териал дл осветлени жидкости минерального асбестового и целлюлозного волокон, который позвол ет с высокой скоростью фильтровать виру ные суспензии и при этом удовлетво рительно осветл ть жидкость СзЗ« Однако в известном устройстве ц фильтровании происход т значительные потери вирусов. Целью изобретени вл етс повы шение пропускной способности по от ношению к вирусам при осветлении вирусосодержащей жидкости. Поставленна цель достигаетс тем, что (|мльтрующий материал содержит в качестве минеральных волокон стекл нное или базальтовое волокно, а в качестве целлюлозных волокон - нативное хлопковое волок но и поливинилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стекл нное или базальтовое волокно65-90 Нативное хлопковое волокно8-30 Поливинилацетат 2-5 Уменьшение в составе фильтровального материала содержани стекл нных и базальтовых волокон (меньше 65%) и увеличение содержани нативного хлопкового волокна более 30% приводит к снижению степени осветлени фильтрата и титра (|в1льтрата вируса гриппа, что указывает на потерю вируса гриппа. Снижение степени осветлени жидкости можно объ снить увеличением среднего диаметра пор в материале при добавлении более толстых хлопковых волокон, в результате чего дисперсные частицы проход т через картон в фильтрат. Потер вируса гриппа вызываетс их i удержанием в набухших нативных хлопковых волокнах, имеющих в набухшем состо нии высокую уд(гльную поверхность с большим количеством микротрещин . Увеличение в составе льтовального материала стекл нных волокон, а также базальтовых более 90% и умень шение содержани хлопкового волокна менее 8% вызывает снгсисение титра фильтрата вируса гриппа (потерю вируса ). Это можно объ снить тем, что тонкие стекл нные и базальтовые волокна в количестве более 90% образуют плотную структуру, вызывак цую удержание вируса гриппа в мелких порах. С увеличением содержани поливинипацетата (ПВА) в образцах более 5% проНСХОР1ЯТ снижение осветлени вирусной жидкости, так как ПВА способствует образованию крупных пор в материале, с У1 ньшением содержани ПВА Б образцах менее 2% (варианты А и 9 ) предел прочности на раст жении меньше 0,5 МПа величины, необходимой дл нормальной эксплуатации материала. ПВА ввод т в состазз материала в виде водного раствора (поливинилацетатной дисперсии). Поливинилацетатна дисперси (ГОСТ 18992--73) представл ет собой водный раствор полимера в виде глобул, имеющих размер 0,1 0 ,5 мкм. Концентраци дисперсии при ее дозировке к волокнистым компонентам 10%. Частицы ПВА, растворенные в воде (водна дисперси J, имеют отрицательное значение электроки31 нетического потенциала на границе раздела твердой и жидкой фаз. Поэто му применение ПВА в качестве /;в зун цего вещества вли ет на зар д поверхности нативной хлопковой целлюлозы , стекл нных и базальтовых волокон, имеюндах отрицательный зар д поверхности. Это исключает сорб цию вируса при фильтрации за счет электрокинетических влений. В процессе изготовлени материал ПВА осаждаетс на поверхности волоо кой. После удапени влаги происходит его отверждение, что способству f ет повьппению механической прочности материала. В качестве волокнистых компонентов берут ультратонкое стекловолокн диаметром 0,65-0,15 мкм марки М . 20-УТВ по ТУ 6-11-389-76, ультратон кое базальтовое волокно диаметром ,0,95 мкм по РСТ УССР 5013-76, в ка честве нативного хлопкового волокна берут линт по ГОСТ 38180-72 первого со та третьего типа со штапельной длиной 6-7 мм. Стекловолокно марки М 20-УТВ размывают в ро ле при рН 3 и конце1 рации 1-.1,5%, до получени волокнистой суспензии с весовым показателем длины волокна 1.50:160 дцг по аппарату Иванова. Ба- йальтовое волокно диаметров 0,95 мкThe invention relates to pulp and paper production, in particular to the production of filter materials, and can be used in the medical industry for the purification of viral vaccines. Filtration materials based on mineral asbestos and cellulose fibers, inactivated by surface-active substances to reduce the sorption of viruses, are known. However, when filtering virus-containing fluids through such flux, large amounts of calcium, magnesium, iron, and other impurities are washed out, drugs are contaminated and negatively affect the biological activity of antigens. A filtering material for clarifying a virus-containing fluid is also known, which is a polymer film, the pore system of which is formed by the bombardment of heavy cores (core filters) C2. The drawback of nuclear filters is that they quickly clog up when filtering viral suspensions filtering through them is small. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a filtering material for clarifying mineral asbestos and cellulose fiber liquids, which allows filtering viral suspensions at a high speed and satisfactorily cleansing the CWS liquid. t significant loss of viruses. The aim of the invention is to increase the throughput with respect to viruses when clarifying a virus-containing liquid. This goal is achieved by the fact that (| mlting material contains glass or basalt fiber as mineral fibers, and native cotton fiber as polyfluoric acetate as cellulose fibers in the following ratio of components, wt.%: Glass or basalt fiber 65-90 Native cotton fiber 8-30 Polyvinyl acetate 2-5 Reducing the content of glass and basalt fibers in the composition of the filter material (less than 65%) and increasing the content of native cotton fiber more than 30% leads to a decrease in The degree of clarification of the filtrate and titer (fluorescent virus flu), indicating a loss of the influenza virus. The decrease in fluid clarification can be explained by increasing the average pore diameter in the material with the addition of thicker cotton fibers, resulting in dispersed particles passing through the cardboard into the filtrate. Loss of the influenza virus is caused by their i retention in the swollen native cotton fibers, which have a high spike in the swollen state (glial surface with a large number of microcracks. An increase in the composition of the lithal material of glass fibers, as well as basalt, by more than 90% and a decrease in the content of cotton fiber of less than 8% causes a decrease in the titer of the filtrate of the influenza virus (virus loss). This can be explained by the fact that thin glass and basalt fibers in an amount of more than 90% form a dense structure, causing retention of the influenza virus in small pores. With an increase in the content of polyvinyl acetate (PVA) in samples of more than 5% of INSHORET, reduction of clarification of the viral fluid, since PVA contributes to the formation of large pores in the material, with a decrease in the content of PVA B in samples less than 2% (options A and 9) 0.5 MPa value required for normal material operation. The PVA is introduced into the compound in the form of an aqueous solution (polyvinyl acetate dispersion). Polyvinyl acetate dispersion (GOST 18992--73) is an aqueous solution of the polymer in the form of globules having a size of 0.1-0. 5 microns. The concentration of the dispersion at its dosage to the fibrous components is 10%. The PVA particles dissolved in water (water dispersion J, have a negative value of the electrokinetic potential at the interface between the solid and liquid phases. Therefore, the use of PVA as a /; in the junction of the substance affects the surface charge of native cotton cellulose, glass and basaltic fibers, having a negative surface charge. This eliminates virus sorption during filtration due to electrokinetic effects. During the manufacturing process, the PVA material is deposited on the surface with a fiber. cure, which contributes to the improvement of the mechanical strength of the material.The ultrafine glass fibers with a diameter of 0.65-0.15 μm of the grade M are used as fibrous components according to TU 6-11-389-76, an ultrathin basalt fiber with a diameter 0.95 µm PCT USSR 5013-76, as a native cotton fiber, take the lint according to GOST 38180-72 of the first type 3 type with a staple length of 6-7 mm. and the end of the 1 st. 1 .1.5%, to obtain a fibrous suspension with a fiber length of 1.50: 160 dzg pparatu Ivanov. Basal fiber fiber diameter 0.95 microns
Композиционный составComposition composition
Вариант 04 размалывают в аналоги 1ных услови х, но при рН 7. Нативное хлопковое волокно размалывают в ролле при концентрации 1-2% до 25 ШР.. Составление композиции осуществл ют в мешалке листоотливного аппарата . Перед отливом в композицию ввод т ПВА в Раде 10%-ной водной дисперсии . Концентрацию массы перед отливом дойод т до 0,6.-0,7%. Отливают образцы на листоотливном аппарате ЛОА-2 с применением сетки №16, на которой производ т обезвоживание образцов материала до сухости 5-6%. Дальнейшее обезвоживание образцов материала производ т на валковом прессе между сукнами. Давление при прессовании 2 кгс/см по манометру на пневмоприводе валков. Сухость образцов фильтровального материала после прессовани 2830% . Далее образцы сушат на электрическом сушильном устройстве при 90-95 с до полного удалени влаги. Пример I. Согласно предлагаемому способу готов т фильтрующий материал с различным содержанием ПВА. В таб . 1 и 2 представлены кбмпозиционные составы образцов и их свойства. Таблица IOption 04 is milled into analogs of the same conditions, but at pH 7. The native cotton fiber is milled in a roll at a concentration of 1-2% to 25 SR. The composition is made in the mixer of a sheet-removal apparatus. Before casting, 10% aqueous dispersion of water is introduced into the composition in Rada. The mass concentration before casting doyods is up to 0.6. -0.7%. Samples are cast on a LOA-2 sheet removal apparatus using a No. 16 mesh, on which samples of material are dried to a dryness of 5-6%. Further dewatering of the material samples is carried out on a roller press between the felt. The pressure during the pressing of 2 kgf / cm according to the pressure gauge on the pneumatic drive of the rolls. The dryness of the samples of filter material after pressing is 2830%. Next, the samples are dried on an electric dryer at 90-95 s until complete removal of moisture. Example I. According to the proposed method, a filtering material is prepared with different content of PVA. In tab. Figures 1 and 2 show the composition of samples and their properties. Table I
65 75 90 95 Стекловолокно60 Базальтовое волокно Нативное хлопковое волокно35 30 22 ПВА6 5 3 60 65 75 90 95 35 30 2283 6532165 75 90 95 Glass fiber60 Basalt fiber Native cotton fiber35 30 22 PVA6 5 3 60 65 75 90 95 35 30 2283 65321
Таблица 2 7 1 Лишь при содержании ПВА 2-5% фильтрующий материал позвол ет удовлетворительно осветлить суспенэию без потери вирусной активности . . Кроме того. (табл.2) скорость (фильтрации через предлагаемый материал и количество воды, пропущенноеTable 2 7 1 Only when the PVA content is 2-5%, the filtering material allows satisfactory clarification of the suspension without loss of viral activity. . Besides. (Table 2) speed (filtration through the proposed material and the amount of water missed
до полнойГ закупорки пор, ,9начитель- их свойства. 5532 Натив11ое хлопковое волок35 30 228 ноuntil complete clogging of the pores, 9, the value of their properties. 5532 Native cotton fiber 35 30 228 but
10001000
2,20 Удовлетвори0 ,70 Неудовлетвори- 1:256 2.20 Satisfied0, 70 Unsatisfied- 1: 256
170170
0,70 Удовлетвори1700.70 Satisfied170
0,70 То же0,70 Same
Г70G70
Таблица 3Table 3
Таблица 4Table 4
1: 128 1: 128
1:256 1:16 1 :32 тельна 1: 256 1:16 1: 32 body
1:64 тельна 1: 128 1:321:64 body 1: 128 1:32
1:256 1:256 тельна 1: 256 1: 256 full
1 :64 1:64 0 но выше, чем через дерный фильтр. Последний быстро забиваетс . Пример 2. Согласно предлагаемому способу готов т фильтруюищи материал с различным содержанием стекл нных и базальтовых волокон . В табл. 3 и 4 представлены . .композиционные составы образцов и 255322 3 35 30 22 831: 64 1:64 0 but higher than through a nuclear filter. The latter is quickly clogged. Example 2. According to the proposed method, filter materials are prepared with different content of glass and basalt fibers. In tab. 3 and 4 are presented. Compositional compositions of samples and 255322 3 35 30 22 83
ИзвестныйFamous
11223401122340
10ten
Продолжение табл.4 Continuation of table 4
Продолжение табл. 4Continued table. four
nn
1212
1U23401U2340
Продолжение табл. 4Continued table. four
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496770A SU1122340A1 (en) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Filtering material for liquid clarification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823496770A SU1122340A1 (en) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Filtering material for liquid clarification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122340A1 true SU1122340A1 (en) | 1984-11-07 |
Family
ID=21030930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823496770A SU1122340A1 (en) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Filtering material for liquid clarification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122340A1 (en) |
-
1982
- 1982-08-13 SU SU823496770A patent/SU1122340A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Лашкевич В.А., Дзагуров С.Г. Научно-экспериментальные основы производства и контрол полиомиелитных вакцин. М., Медицина, 1973, с, 25-27, 79-83. 2.Авторское свидетельство СССР 520778, кп. С 12 N 1/02, 977. 3.Авторское свидетельство СССР : № 647384, кл. D 2J Н 5/00, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4578150A (en) | Fibrous media containing millimicron-sized particulates | |
WO1992007140A1 (en) | Dry liquid depth filter sheet | |
KR20050004906A (en) | Method of dewatering pulp | |
SE427157B (en) | PROCEDURE FOR DEATHING OF A LEATHER SUSPENSION THROUGH PRESSURE FILTERING | |
CN110585773A (en) | Filtering paperboard and preparation method thereof | |
CN115387155B (en) | Deep filtration paperboard and preparation method thereof | |
SU1122340A1 (en) | Filtering material for liquid clarification | |
CN115652689A (en) | Deep filtering paperboard for bio-pharmaceutical filtration and preparation method thereof | |
JP3020007B2 (en) | ▲ filter material for bypass oil filter for internal combustion engine | |
EP0402866B1 (en) | Organic microfibrilated material for filter | |
NO152260B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FORMATIONS | |
JP6966854B2 (en) | Filter base paper | |
SU1244226A1 (en) | Method of producing filtering fibrous material | |
SU1409310A1 (en) | Water separating filter board | |
SU517313A1 (en) | Mass for filter plate | |
US3549486A (en) | Pressing silicic acid loaded sheet to improve its chromatographic performance | |
SU1158643A1 (en) | Filtering board for cleaning biological fluids and method of producing same | |
RU2217541C1 (en) | Method of production of filtering paper | |
CN116180494B (en) | Deep filtration paperboard and preparation method thereof | |
DE638624C (en) | Process for manufacturing a particulate filter | |
SU1230638A1 (en) | Filter element for liquids | |
SU1158642A1 (en) | Filtering material | |
RU2173742C1 (en) | Method of manufacturing sheet fibrous filter material | |
SU480792A1 (en) | Filter material | |
SU535385A1 (en) | Carton for filtering liquor products |