SU112201A1 - A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method - Google Patents

A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method

Info

Publication number
SU112201A1
SU112201A1 SU575407A SU575407A SU112201A1 SU 112201 A1 SU112201 A1 SU 112201A1 SU 575407 A SU575407 A SU 575407A SU 575407 A SU575407 A SU 575407A SU 112201 A1 SU112201 A1 SU 112201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
artificial
rollers
threads
manufacture
Prior art date
Application number
SU575407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.Ш. Гаркави
Л.В. Зильперт
А.Ф. Климкова
П.Ф. Сапилевский
О.А. Филимошина
Original Assignee
Ю.Ш. Гаркави
Л.В. Зильперт
А.Ф. Климкова
П.Ф. Сапилевский
О.А. Филимошина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.Ш. Гаркави, Л.В. Зильперт, А.Ф. Климкова, П.Ф. Сапилевский, О.А. Филимошина filed Critical Ю.Ш. Гаркави
Priority to SU575407A priority Critical patent/SU112201A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU112201A1 publication Critical patent/SU112201A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Описываемый способ пепрерывной отделки вискозпой нити дл  изготовлени  искусственного каракул  улучшает качество каракул .The described method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial scribbles improves the quality of the scribble.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что нити пропитывают уже известной и примен емой дл  пропитки тканей смесью меламиномочевиноформальдегидного конденсата и водоотталкивающего препарата с последующими отжимом и сушкой, причем после отжима дополнительно провод т раст -, гивание пропитанных нитей.The essence of the proposed method is that the yarns are impregnated with the mixture of chalk and urea-formaldehyde condensate and water-repellent preparation that is already known for impregnation of fabrics, followed by squeezing and drying, and after squeezing, the impregnated yarns are additionally grown.

В устройстве дл  осуществлени  способа применены последовательно расположенные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой питающа  катушка дл  нитей, пропиточна  ванна, отжимное приспособление, ролики, раст гивающие нить, сушильные обогреваемые валики и автоукладчик нитей на приемную катушку .The device for carrying out the method uses successively arranged along the process and kinematically interconnected feed coil for threads, impregnation bath, squeeze device, rollers, tensile thread, heated rollers and auto paver threads on the receiving coil.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.The drawing is a diagram of the proposed device.

Устройство заключает в себе осьThe device encloses an axis

1 с защелкой 2 на ее конце, предназначенную дл  насадки питающей катушки 3 дл  нитей, пропиточную ванну 4 со смесью меламиномочевиноформальдегидного конденсата и водоотталкивающего препарата, отжимное приспособление дл  нитей, раст гивающие нить ролики 5 и 6, сушильные обогреваемые валики 7 и 5 и автоукладчик нитей на приемную катушку Я насаженную на ось 10, вращаемую принудительно от привода. Вискозна  нить огибает соответствующие пальцы над резервуаром 4 и внутри него.1 with a latch 2 at its end, intended for fitting the feed coil 3 for threads, impregnating bath 4 with a mixture of melama urea formaldehyde condensate and water-repellent preparation, squeezing device for threads, stretching rollers 5 and 6, heated heated rollers 7 and 5 and car wrapper threads on the receiving coil I mounted on the axis 10, forcibly rotated from the drive. Visco thread around the corresponding fingers above the reservoir 4 and inside it.

Отжимное дл  нитей приспособление , установленное вслед за ванной 4, выполнено в виде державки (на чертеже не показана), на конце которой монтированы две параллельные пластины 11 и 12 с внутренними эластичными прокладками. Пластина 11 неподвижна, а пластина 12 подпружинена и закреплена на державке при помощи двух консольных винтов 13 с регзлирующими гайками 14. Степень нити пропорциональна зат жке пружин 15.The squeezing device for the threads, mounted after the bath 4, is made in the form of a holder (not shown in the drawing), at the end of which two parallel plates 11 and 12 with internal elastic gaskets are mounted. The plate 11 is fixed, and the plate 12 is spring-loaded and secured to the holder with the help of two cantilever screws 13 with regrowing nuts 14. The degree of thread is proportional to the tightening of the springs 15.

Раст гивающие нить ролики 5 и ( получают принудительное вращение от привода, причем их окружна  скорость на 15% меньще окружной скорости сущильных обогреваемых валиков 7 и 5- Валики 7 и 5 представл ют собой дюралюминиевые цилиндры со вставными цапфами дл  подшипников скольжени . По ос м валиков пропущены электронагреватели или применен паровой обогрев валиков. Валики 7 и 5 распо.ложены в одной вертикальной плоскости , причем ось одного из валиков горизонтальна, а ось второго - наклонна к оси первого под регулируемым по величине углом, определ ющим щаг между витками нити, обвивающей оба валика, кинематически соединенные бесконечной цепью и вращаемые от приводаВысущенна  и подвергдута  термообработке на валиках 7 и 5 нить направл етс  на приемную катущку .9 глазком-нитеводителем 16, соединенным с гайкой винта автоукладчика . Этот винт вращаетс  посто нно в одном направлении и снабжен перекрещивающейс  (правой и левой ) резьбой, обеспечивающей возвратно-поступательное перемещение гайки с глазком вдоль винта.Thread stretching rollers 5 and (get forced rotation from the drive, and their circumferential speed is 15% lower than the circumferential speed of the heated heated rollers 7 and 5- Rollers 7 and 5 are dural cylinders with insert bearings for sliding bearings. On the axes of the rollers electric heaters are missed or steam rollers are applied. Rollers 7 and 5 are arranged in the same vertical plane, the axis of one of the rollers is horizontal and the axis of the second is inclined to the axis of the first under an adjustable angle, splitting the yoke between the threads of the thread wrapping both rollers, kinematically connected by an endless chain and rotated by a drive. The thread is heated and subjected to heat treatment on rollers 7 and 5. The thread is directed onto the receiving coil .9 with the eye splicer 16 connected to the nut of the car spindle screw. But in one direction and provided with a cross (right and left) thread, providing the reciprocating movement of the nut with the eye along the screw.

Применение операции по раст гиванию (расправлению) пропитанных нитей роликами 5 w. б составл ет отличительную особенность описанного способа непрерывной отделки вискозной нити дл  изготовлени  искусственного каракул , так как эта операци  обеспечивает равномерность вискозных нитей по механическим свойствам, а следовательно , и значительную стойкость к атмосферным и механическим воздействи м самого каракул , изготовленного из вискозной нити.The operation of stretching (straightening) the impregnated filaments with 5 w rollers. B constitutes a distinctive feature of the described method of continuous finishing of viscose yarn for making artificial caracul, since this operation ensures the uniformity of viscose yarn on mechanical properties and, consequently, significant resistance to the atmospheric and mechanical effects of the caracul itself, made from viscose yarn.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1.Способ непрерывной отделки вискозной нити дл  изготовлени  искусственного каракул , отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества искусственного каракул , дл  отделки нити примен ют пропитку смесью меламиномочевиноформальдегидного копден-сата и водоотталкивающего препарата с последующим отжимом и сушкой, причем после отжима дополнительно провод т раст гивание пропитанных нитей.1. A method of continuous finishing of viscose thread for the manufacture of artificial caracul, characterized in that, in order to improve the quality of the artificial caracul, impregnated with a mixture of melamine and urea-formaldehyde copden-sate and water-repellent preparation, followed by pressing and drying, is used stretching the soaked yarns. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающеес   тем, что в нем применены последовательно расположепные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой питающа .катушка дл  нитей, пропиточна  ванна, отжимное приспособление , раст гивающие нить ролики, сушильные обогреваемые валики и автоукладчик нитей на приемную катущку.2. A device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it employs sequentially arranged along the process and kinematically interconnected feeding coil for threads, impregnating bath, squeezing device, stretching rollers, drying heated rollers and the auto paver of threads on the take-up reel. 3.Форма выполнени  устройства по п. 2, отличающа с  тем, что отжимное приспособление вьь полнено в виде державки, на конце которой монтированы две параллельные пластины с внутренними эластичными прокладками, одна из которых неподвижна, а втора  подпружинена и закреплена на державке при помощи двух консольных ВИНТОВ с регулирующими гайками.3. The form of the device according to claim 2, characterized in that the squeezing device is completed in the form of a holder, at the end of which two parallel plates with internal elastic gaskets are mounted, one of which is fixed and the second is spring-loaded and fixed on the holder with two cantilever SCREWS with adjusting nuts. 4.Форма выполнени  устройства по п. 2, обличающа с  тем, что автоукладчик нити на прием,ную катущку выполнен в виде винта с перекрещивающейс  правой и левой резьбой, по которому возвратно-поступательно перемещаетс  гайка с глазком-нитеводителем.4. The form of the device according to claim 2, exposing the fact that the autorouter of the thread to the receiver, the roller is made in the form of a screw with a cross right and left thread, along which the nut with the eye is moved back and forth.
SU575407A 1957-02-07 1957-02-07 A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method SU112201A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU575407A SU112201A1 (en) 1957-02-07 1957-02-07 A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU575407A SU112201A1 (en) 1957-02-07 1957-02-07 A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU112201A1 true SU112201A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48384785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU575407A SU112201A1 (en) 1957-02-07 1957-02-07 A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU112201A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2199411A (en) Artificial structure and method for producing same
US2394165A (en) Processing of synthetic fibers
US2956330A (en) Stabilized yarn
US3940833A (en) Method for compressively shrinking textile fabrics at high speed
US2239636A (en) Mercerizing apparatus
GB711166A (en) Process and apparatus for the manufacture of staple fibres of polyamides
JP2017523314A (en) Textile material dyeing and finishing method and corresponding apparatus
CN113697598B (en) Blended yarn conveying and winding equipment with velvet removing function
US2784458A (en) Process and apparatus for converting continuous filamentary material into filaments of staple length
US3041813A (en) Method and apparatus for producing crimped synthetic yarn
US3077004A (en) Filament drawing
SU112201A1 (en) A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method
US1987449A (en) Process for the manufacture of crepe yarn
GB2089854A (en) Combing and drawing frame
US2814837A (en) Method and apparatus for crimping the filaments of a tow of extendable artificial filaments
US3382552A (en) Process to compact fabric
GB777625A (en) Process for the manufacture of improved yarns
US2627480A (en) Yarn treating method
US2156923A (en) Method and apparatus for the production of cellulosic structures
US2115313A (en) Apparatus for crimping textile fibrous material
DE1710504A1 (en) Process for improving the elasticity of textile fabrics in the direction of its warp threads and device for carrying out the same
SU1340594A3 (en) Method of producing warp or cut of warp from continuous synthetic completely drawn threads made of thermoplastic material from polyesters,polyamides,polyethylene and polypropylene group
GB569669A (en) Improvements relating to apparatus for the stretching of textile filaments or threads
US3154807A (en) Apparatus and process for stretching textile threads of synthetic linear polyamides
US2031647A (en) Manufacture of spun yarns