SU112201A1 - A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method - Google Patents
A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the methodInfo
- Publication number
- SU112201A1 SU112201A1 SU575407A SU575407A SU112201A1 SU 112201 A1 SU112201 A1 SU 112201A1 SU 575407 A SU575407 A SU 575407A SU 575407 A SU575407 A SU 575407A SU 112201 A1 SU112201 A1 SU 112201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- artificial
- rollers
- threads
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Описываемый способ пепрерывной отделки вискозпой нити дл изготовлени искусственного каракул улучшает качество каракул .The described method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial scribbles improves the quality of the scribble.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что нити пропитывают уже известной и примен емой дл пропитки тканей смесью меламиномочевиноформальдегидного конденсата и водоотталкивающего препарата с последующими отжимом и сушкой, причем после отжима дополнительно провод т раст -, гивание пропитанных нитей.The essence of the proposed method is that the yarns are impregnated with the mixture of chalk and urea-formaldehyde condensate and water-repellent preparation that is already known for impregnation of fabrics, followed by squeezing and drying, and after squeezing, the impregnated yarns are additionally grown.
В устройстве дл осуществлени способа применены последовательно расположенные по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой питающа катушка дл нитей, пропиточна ванна, отжимное приспособление, ролики, раст гивающие нить, сушильные обогреваемые валики и автоукладчик нитей на приемную катушку .The device for carrying out the method uses successively arranged along the process and kinematically interconnected feed coil for threads, impregnation bath, squeeze device, rollers, tensile thread, heated rollers and auto paver threads on the receiving coil.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.The drawing is a diagram of the proposed device.
Устройство заключает в себе осьThe device encloses an axis
1 с защелкой 2 на ее конце, предназначенную дл насадки питающей катушки 3 дл нитей, пропиточную ванну 4 со смесью меламиномочевиноформальдегидного конденсата и водоотталкивающего препарата, отжимное приспособление дл нитей, раст гивающие нить ролики 5 и 6, сушильные обогреваемые валики 7 и 5 и автоукладчик нитей на приемную катушку Я насаженную на ось 10, вращаемую принудительно от привода. Вискозна нить огибает соответствующие пальцы над резервуаром 4 и внутри него.1 with a latch 2 at its end, intended for fitting the feed coil 3 for threads, impregnating bath 4 with a mixture of melama urea formaldehyde condensate and water-repellent preparation, squeezing device for threads, stretching rollers 5 and 6, heated heated rollers 7 and 5 and car wrapper threads on the receiving coil I mounted on the axis 10, forcibly rotated from the drive. Visco thread around the corresponding fingers above the reservoir 4 and inside it.
Отжимное дл нитей приспособление , установленное вслед за ванной 4, выполнено в виде державки (на чертеже не показана), на конце которой монтированы две параллельные пластины 11 и 12 с внутренними эластичными прокладками. Пластина 11 неподвижна, а пластина 12 подпружинена и закреплена на державке при помощи двух консольных винтов 13 с регзлирующими гайками 14. Степень нити пропорциональна зат жке пружин 15.The squeezing device for the threads, mounted after the bath 4, is made in the form of a holder (not shown in the drawing), at the end of which two parallel plates 11 and 12 with internal elastic gaskets are mounted. The plate 11 is fixed, and the plate 12 is spring-loaded and secured to the holder with the help of two cantilever screws 13 with regrowing nuts 14. The degree of thread is proportional to the tightening of the springs 15.
Раст гивающие нить ролики 5 и ( получают принудительное вращение от привода, причем их окружна скорость на 15% меньще окружной скорости сущильных обогреваемых валиков 7 и 5- Валики 7 и 5 представл ют собой дюралюминиевые цилиндры со вставными цапфами дл подшипников скольжени . По ос м валиков пропущены электронагреватели или применен паровой обогрев валиков. Валики 7 и 5 распо.ложены в одной вертикальной плоскости , причем ось одного из валиков горизонтальна, а ось второго - наклонна к оси первого под регулируемым по величине углом, определ ющим щаг между витками нити, обвивающей оба валика, кинематически соединенные бесконечной цепью и вращаемые от приводаВысущенна и подвергдута термообработке на валиках 7 и 5 нить направл етс на приемную катущку .9 глазком-нитеводителем 16, соединенным с гайкой винта автоукладчика . Этот винт вращаетс посто нно в одном направлении и снабжен перекрещивающейс (правой и левой ) резьбой, обеспечивающей возвратно-поступательное перемещение гайки с глазком вдоль винта.Thread stretching rollers 5 and (get forced rotation from the drive, and their circumferential speed is 15% lower than the circumferential speed of the heated heated rollers 7 and 5- Rollers 7 and 5 are dural cylinders with insert bearings for sliding bearings. On the axes of the rollers electric heaters are missed or steam rollers are applied. Rollers 7 and 5 are arranged in the same vertical plane, the axis of one of the rollers is horizontal and the axis of the second is inclined to the axis of the first under an adjustable angle, splitting the yoke between the threads of the thread wrapping both rollers, kinematically connected by an endless chain and rotated by a drive. The thread is heated and subjected to heat treatment on rollers 7 and 5. The thread is directed onto the receiving coil .9 with the eye splicer 16 connected to the nut of the car spindle screw. But in one direction and provided with a cross (right and left) thread, providing the reciprocating movement of the nut with the eye along the screw.
Применение операции по раст гиванию (расправлению) пропитанных нитей роликами 5 w. б составл ет отличительную особенность описанного способа непрерывной отделки вискозной нити дл изготовлени искусственного каракул , так как эта операци обеспечивает равномерность вискозных нитей по механическим свойствам, а следовательно , и значительную стойкость к атмосферным и механическим воздействи м самого каракул , изготовленного из вискозной нити.The operation of stretching (straightening) the impregnated filaments with 5 w rollers. B constitutes a distinctive feature of the described method of continuous finishing of viscose yarn for making artificial caracul, since this operation ensures the uniformity of viscose yarn on mechanical properties and, consequently, significant resistance to the atmospheric and mechanical effects of the caracul itself, made from viscose yarn.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU575407A SU112201A1 (en) | 1957-02-07 | 1957-02-07 | A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU575407A SU112201A1 (en) | 1957-02-07 | 1957-02-07 | A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU112201A1 true SU112201A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48384785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU575407A SU112201A1 (en) | 1957-02-07 | 1957-02-07 | A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU112201A1 (en) |
-
1957
- 1957-02-07 SU SU575407A patent/SU112201A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2199411A (en) | Artificial structure and method for producing same | |
US2394165A (en) | Processing of synthetic fibers | |
US2956330A (en) | Stabilized yarn | |
US3940833A (en) | Method for compressively shrinking textile fabrics at high speed | |
US2239636A (en) | Mercerizing apparatus | |
GB711166A (en) | Process and apparatus for the manufacture of staple fibres of polyamides | |
JP2017523314A (en) | Textile material dyeing and finishing method and corresponding apparatus | |
CN113697598B (en) | Blended yarn conveying and winding equipment with velvet removing function | |
US2784458A (en) | Process and apparatus for converting continuous filamentary material into filaments of staple length | |
US3041813A (en) | Method and apparatus for producing crimped synthetic yarn | |
US3077004A (en) | Filament drawing | |
SU112201A1 (en) | A method of continuous finishing of viscose yarn for the manufacture of artificial crayfish and a device for carrying out the method | |
US1987449A (en) | Process for the manufacture of crepe yarn | |
GB2089854A (en) | Combing and drawing frame | |
US2814837A (en) | Method and apparatus for crimping the filaments of a tow of extendable artificial filaments | |
US3382552A (en) | Process to compact fabric | |
GB777625A (en) | Process for the manufacture of improved yarns | |
US2627480A (en) | Yarn treating method | |
US2156923A (en) | Method and apparatus for the production of cellulosic structures | |
US2115313A (en) | Apparatus for crimping textile fibrous material | |
DE1710504A1 (en) | Process for improving the elasticity of textile fabrics in the direction of its warp threads and device for carrying out the same | |
SU1340594A3 (en) | Method of producing warp or cut of warp from continuous synthetic completely drawn threads made of thermoplastic material from polyesters,polyamides,polyethylene and polypropylene group | |
GB569669A (en) | Improvements relating to apparatus for the stretching of textile filaments or threads | |
US3154807A (en) | Apparatus and process for stretching textile threads of synthetic linear polyamides | |
US2031647A (en) | Manufacture of spun yarns |