//
JL -L ч LИзобретение относитс к цементной промышленности, в частности к оборудованию , предназначенному дл охлаждеЕш гор чего цементного клинкера , поступающего из вращающейс печи после процесса обжига. Известен рекуператорный холодильник вращающейс печи, .содержащий рас положенные вокруг корпуса пвчи цилиндрические охладительные трубы со смонтированными на внутренней повер ности труб винтовыми лопаст ми с из мен ющимс углом наклона Cl. Однако недостаточное врем пребывани материала в потоке охлаждающе го воздуха, особенно крупных фракций материала, не позвол ет получить эффективных теплотехнических показа телей охлаждающего устройства такого типа. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту вл етс рекуператорный холодильник вращающейс печи, содержа щий расположенные вокруг корпуса пе чи цилиндрические охладительные тру бы со смонтированными на внутренней поверхности каждой трубы винтовыми лопаст ми с измен ющимс углом наклона , включающир дополнительно установленные соосно внутри трубы винтовые лопасти, установленные с зазором по отношению друг к другу и к корпусу, причем в загрузочной части винтовые лопасти закреплены вокруг ; загрузочного отверсти холодильника 2:1. , При такой конструкции холодильника интенсификаци охлаждени материала и, соответственно, нагрева воз духа, поступающего в печь, достигаетс за счет пребывани крупных фрак ций материала на дополнительных винтовых лопаст х в центре охлаждающего потока i Недостатками известного рекуператорного холодильника вл ютс сложность монтажа устройства, недостаточ на износостойкость внутренних элементов из-за ударов крупных кусков материала о винтовые лопасти, недостаточное врем пребывани охлаждаемрлх частиц материала средней фракции в центре охлаждающего потока воз духа, возможность забивани межлопастных пространств крупными кусками материала, в св зи с чем нарущаетс транспортирующа способность холодильника и, следовательно, снижаютс его теплотехнические показатели , что приводит к повышенному удельному расходу топлива на обжиг . клинкера. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса охлаждени и снижение удельного расхода топлива на обжиг клинк€;ра. Указанна цель достигаетс тем, что-в планетарном холодильнике вращающейс печи, содержащем расположенные вокруг корпуса печи цилиндрические охладительные трубы со смонтированными внутри них теплообменными элементами, кажда охладительна труба снабжена установленньгм в ней коаксиально перфорированным цилиндром , в полости которого установлен перфорированный конус, а теплообменные элементы объединены в блоки, каждый из которых состоит из трех кольцевых секций, установленных последовательно друг за другом по ходу движени клинкера, средн из .которых выполнена из радиально расположенных изогнутых пластин, а две другие снабжены ковшами с полост ми, образованными листовыми пластинами, стержн ми и пластинами с отверсти ми , при этом ковши закреплены между обечайкой охладительной трубы и цилиндром . На фиг.1 показана схема расположени кольцевых секций блока теплообменных элементов на участке охладительной трубы планетарного холодильника; на фиг.2 - поперечное сечение первой секции блока (сечение А-А на фиг.1Jj на фиг.З - поперечное сечение средней секции блока (сечение Б-Б на фиг.1); на фиг, 4 - перфорированный цилиндр с перфорированным конусом. Планетарный холодильник, содержащий расположенные вокруг корпуса печи цилиндрические охладительные трубы с обечайкой 1, выполнен таким образом , что охладительные трубы снабжены блоками теплообменных элементов , состо щими из кольцевых секций 2 - 4,установленных последовательно по ходу движени клинкера и закрепленных на обечайке охладительной трубы с помощью колец 5. Секци 2 содержит ковши, выполненные из параллельных металлических стержней б, составл ющих решетку по всей длине секции 2, металлических пластин 7, металлических пластин 8 с отверсти ми 9 и изогнутых металлических пластин 10 с отверсти ми 11. Соединение пластин и стержней выполнено так, чтобы были образованы полости 12 - 15 дл клинкера. Ковши с одной стороны закреплены на обечайке 1 охладительной трубы с помощью колец 5 и. пластин 8 и 10, .а с другой стороны они закреплены с помощью стержней б и изогнутых пластин 10 на поверхности коаксиально размещенного в охладительной трубе металлического перфорированного цилиндра 16 с отверсти ми 17. Длина цилиндра равна длине секции 2. Во внутренней ndJiocти цилиндра 16 coocfio с ним установлен металлический перфорированный конус 18 с отверсти ми 19. Вершина конуса 18 направлена навстречу движуюемус клинкеру, а высота его рав на длине цилиндра 16. Стержни 20 служат дл закреплени конуса 18 в полости цилиндра 16. Секци 3 снабжена целым р дом радиально расположенных изогнутых металлических плас тин 21, одними концами заг-репленных на обечайке 1 с помощью колец 5, а другими концами сход щихс в центре кольца секции 3 и закрепленных на крепежных кольцах 22 малого диаметра , Ширина изогнутых пластин 21 рав на .длине секции 3. Радиус кривизны изгибов пластин к центру круга в поперечном сечении секции 3 уменьша етс . Секци 4 по конструкции повто р ет секцию 2. Устройство работает следующим об разом. При работе вращающейс печи в ох ладительные трубы, которые вращаютс вместе с печью, поступает гор чий обоженньШ клинкер на охлаждение. По ступивший клинкер, перемеща сь вдоль охладительной трубы, приближаетс к теплообменной кольцевой секции 2 бло ка теплообменных элементов. В этот момент сегмент клинкера на ходитс в нижней части охладительной трубы. Попада в секцию 2, часть кли кера захватываетс решеткой из стерж ней б, друга часть поступает в полость 12. По мере подъема охладитель ной трубы при вращении печи ковш, за хвативший клинкер, поднимаетс , клин кер из полости 12 через отверсти 9 пересыпаетс в полость 13, а при дальнейшем подъеме просыпаетс через отверсти 11 в пространство между ковшами в поток охлаждающего воздуха . Клинкер, подхваченный стержневой решеткой 6, частично просеиваетс и попадает в полость 14, из которой, отдав тепло охлаждаемым стенкам, высыпаетс через ту же решетку б при достаточном повороте ковша в по лость 15 и продолжает охлаждатьс в потоке охлаждающего воздуха. Друга часть клинкера, преимущественно крупна фракци , оставша с на решетке 6 при подъеме охладительной трубы, ссыпаетс на поверхность перфорированного цилиндра 16 с отверсти ми 17. При этом часть клинкера че рез отверсти 17 в цилиндре 16 просыпаетс внутрь цилиндра 16, на поверхность конуса 18 с отверсти ми 19 откуда часть его, ссыпа сь по конусу 18, может вновь возвратитьс в гор чую часть охладительной трубы, а друга , более мелка фракци , попада через отверсти 19 внутрь конуса 18, будет направлена в следующую по ходу материала теплообменную секцию 3. Наличие цилиндра 16 и конуса 18 дает возможность большей части охлаждаемого материала находитьс в процессе охлаждени в центре охлаждающего потока, что в значительной степени интенсифицирует теплообменные процессы. Итак, после многократного перейыпани клинкера ковшами из полости в полость и охлаждени поверхности теппообменных элементов потоком охлаждающего воздуха, продолжа транспортироватьс вдоль охлаждающей трубы , клинкер переходит в теплообменную секцию 3 с изогнутыми пластинами 21, В этой секции происходит перемешивание крупных и мелких фракций охлаждаемого клинкера, что способствует активному межфракционному теплообмену. Развита поверхность пластин 21 способствует интенсивной теплоотдаче от клинкера теплообменным элементам. При дальнейшем перемешивании вдоль охладительной трубы охлаждаемый клинкер поступает в теплообменную секцию 4, котора имеет одинаковую конструкцию с теплообменной секцией 2 и работает аналогично описанному. Таким образом, достаточное врем пребывани крупных фракций клинкера в центре потока охлаждающего воздуха, многократное пересыпание материала, развита поверхность теплообмена, активное перемешивание охлаждаемого материала способствуют значительной интенсификации процесса охлаждени клинкера и нагрева воздуха, поступаю щего в печь из холодильника, что позвол ет снизить температуру клинкера на выходе из холодильника до 130 - 150°С против 300 - 400°С при применении прототипа и дает возможность сократить удельный расход топлива на обжиг клинкера на 2-3%. Использование предлагаемого устройства в промышленности позвол ет получить годовой экономический эффект в размере 20-30 тыс. руб. по каждому печному агрегату в зависимости от его типоразмера.JL-L h The invention relates to the cement industry, in particular to equipment designed to cool hot cement clinker coming from a rotary kiln after the burning process. A recuperator cooler of a rotary kiln is known, containing cylindrical cooling tubes arranged around the housing of a hopper with screw blades mounted on the inside of the tubes with varying angle of inclination Cl. However, the insufficient residence time of the material in the flow of cooling air, especially large fractions of the material, does not allow obtaining effective thermal performance indicators of this type of cooling device. The closest to the invention of the technical essence and the achieved effect is a recuperative cooler of a rotary kiln containing cylindrical cooling pipes located around the body of the furnace with screw blades with varying angle of inclination mounted on the inner surface of each pipe, including additional coaxially installed inside the pipe screw blades installed with a gap in relation to each other and to the body, and in the boot part of the screw blades are fixed around; 2: 1 refrigerator inlet opening. With this design of the refrigerator, the intensification of the cooling of the material and, accordingly, heating of the air entering the furnace is achieved by staying large fractions of the material on additional screw blades in the center of the cooling flow. The disadvantages of the known recuperator refrigerator are the difficulty of mounting the device; the wear resistance of the internal elements due to the blows of large pieces of material on the helical blades, insufficient residence time of cooling particles of the material of the middle fraction tion in the cooling flow center WHO spirit possibility of clogging mezhlopastnyh spaces large chunks of material in connection with what naruschaets transporting capacity of the refrigerator and hence its thermal engineering metrics are decreased, resulting in an increased specific fuel consumption in firing. clinker. The aim of the invention is to intensify the cooling process and reduce the specific fuel consumption for the burning of the blade; pa. This goal is achieved by the fact that in a planetary refrigerator of a rotary kiln containing cylindrical cooling tubes arranged around the kiln body with heat exchange elements mounted inside them, each cooling tube is fitted with a coaxially perforated cylinder installed in it, in which cavity a perforated cone is installed and the heat exchange elements are combined into blocks, each of which consists of three annular sections, arranged successively one after the other in the direction of movement of the wedge EPA average of .kotoryh formed of curved plates arranged radially and the other two buckets equipped with cavities formed sheet metal plates, rods and plates with holes, wherein the shell buckets fixed between the cooling tube and the cylinder. Figure 1 shows the layout of the annular sections of the block of heat exchange elements in the cooling tube section of the planetary cooler; Fig. 2 shows a cross section of the first section of the block (section A-A in Fig. 1Jj in Fig. 3 shows a cross section of the middle section of the block (section B-B in Fig. 1); Fig. 4 shows a perforated cylinder with a perforated cone The planetary cooler containing cylindrical cooling tubes with shell 1 arranged around the furnace body is made in such a way that the cooling tubes are equipped with blocks of heat exchange elements consisting of annular sections 2-4 arranged in series along the movement of the clinker and fixed on the shell of the cooled extension pipe using rings 5. Section 2 contains buckets made of parallel metal rods b constituting the grate along the entire length of section 2, metal plates 7, metal plates 8 with holes 9 and curved metal plates 10 with holes 11. Connection plates and rods are made so that cavities 12 to 15 are formed for clinker. The buckets on one side are fixed to the shell 1 of the cooling tube with the help of rings 5 and. plates 8 and 10, and on the other hand they are fixed with rods b and bent plates 10 on the surface of a metal perforated cylinder 16 with holes coaxially placed in a cooling tube 17. The length of the cylinder is equal to the length of section 2. In the inner ndJiocity of the cylinder 16 coocfio c it has a perforated metal cone 18 with holes 19. The top of the cone 18 is directed towards the moving clinker, and its height is equal to the length of the cylinder 16. The rods 20 serve to fix the cone 18 in the cavity of the cylinder 16. Section 3 is provided with a whole next to radially arranged curved metal plates 21, with the ends of one end trapped on the sidewall 1 using rings 5, and the other ends converging in the center of the ring section 3 and attached to the fastening rings 22 of small diameter, the width of the curved plates 21 is equal to section 3. The radius of curvature of the plate bends toward the center of the circle in the cross section of section 3 decreases. Section 4 repeats section 2 in construction. The device operates as follows. When the rotary kiln operates, chilling pipes that rotate with the kiln are fed with hot cooling clinker. The stepped clinker, moving along the cooling tube, approaches the heat exchange ring section 2 of the block of heat exchange elements. At this point, the clinker segment is located at the bottom of the cooling tube. When part 2 of the cliker is caught in the grille of rods b, another part enters cavity 12. As the cooling tube rises, as the furnace rotates, the ladle behind the clinker rises, the wedge core 12 from cavity 12 is poured into the cavity 13, and as it rises further, it wakes up through the holes 11 into the space between the buckets and into the flow of cooling air. The clinker, picked up by the rod grid 6, is partially sifted and falls into the cavity 14, from which, after giving up heat to the cooled walls, it is poured out through the same grid b with sufficient rotation of the bucket to the cavity 15 and continues to be cooled in the cooling air flow. The other part of the clinker, mainly a large fraction left on the grill 6 when the cooling tube is lifted, is poured onto the surface of the perforated cylinder 16 with holes 17. At the same time, part of the clinker spills into the cylinder 16, onto the surface of the cone for 18 seconds holes 19 from where part of it, poured along the cone 18, can return to the hot part of the cooling tube, and another, smaller fraction, falling through the holes 19 into the cone 18, will be sent to the next heat exchanger nnuyu section 3. The presence of cylinder 16 and a cone 18 allows most of the material being cooled in the cooling process reside in the center of the coolant flow, which intensifies the heat transfer processes in great extent. So, after multiple clinker transitions by buckets from the cavity into the cavity and cooling the surface of the heat exchange elements with a stream of cooling air, while continuing to be transported along the cooling tube, the clinker goes to the heat exchange section 3 with curved plates 21, In this section, large and small fractions of the cooled clinker are mixed, which promotes active interfractional heat exchange. The developed surface of the plates 21 contributes to intensive heat transfer from the clinker to heat exchange elements. With further mixing along the cooling tube, the cooled clinker enters the heat exchange section 4, which has the same design as the heat exchange section 2 and works in the same way as described. Thus, a sufficient residence time of coarse fractions of clinker in the center of the cooling air flow, multiple material overflow, developed heat exchange surface, active mixing of the cooled material contribute to a significant intensification of the clinker cooling process and heating the air entering the kiln from the refrigerator, which reduces the temperature of the clinker at the exit from the refrigerator up to 130 - 150 ° C against 300 - 400 ° C when using the prototype and makes it possible to reduce the specific fuel consumption for firing to Inker by 2-3%. The use of the proposed device in industry allows to obtain an annual economic effect in the amount of 20-30 thousand rubles. for each furnace unit depending on its size.